مدیرعامل شرکت ذوب آهن اصفهان در آیین افتتاح پروژه‌های این شرکت گفت: امروزه با توجه به تنوع محصولات فولادی مورد نیاز بازار، ضرورت دقت در آلیاژسازی و یکنواختی دما و همچنین ترکیب شیمیایی و نیز وجود واحد متالورژی ثانویه در کارگاه‌های فولادسازی امری ضروری است.

به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب آهن اصفهان، آیین افتتاح پروژه کوره پاتیلی «LF3»، واحد جدید اکسیژن و مخازن ذخیره آب اضطراری شرکت ذوب آهن اصفهان روز دوشنبه اول مرداد ماه با حضور سید صولت مرتضوی، وزیر تعاون، کار و رفاه اجتماعی، میرهاشم موسوی، مدیرعامل سازمان تامین اجتماعی، عارف نوروزی، مدیرعامل هلدینگ شستا و دیگر مسئولان سازمان‌ها و شرکت‌های تابعه این وزارتخانه برگزار شد.

احمد زمانی رئیس هیئت مدیره و مهدی کوهی مدیرعامل ذوب‌ آهن اصفهان، محمود حقیقت سرشت معاون هماهنگی امور اقتصادی استانداری اصفهان، میثم مداحی مدیرکل تعاون، کار ورفاه اجتماعی استان اصفهان و جمعی از مسئولان شرکت ذوب آهن اصفهان در محل کارگاه پلنت اکسیژن به صورت آنلاین در این مراسم حضور یافتند.

کوهی در آیین افتتاح این پروژه‌ها بیان کرد: کارگاه متالورژی ثانویه عموما شامل واحدهایی از جمله کوره پاتیلی (LF)، واحد گاززدایی تحت خلا (VD) و… است. واحد کوره پاتیلی با توجه به سهولت در اضافه کردن عناصر آلیاژی و همگن‌سازی مذاب از نظر دما و ترکیب شیمیایی بیشتر مورد توجه فولادسازان جهان قرار گرفته است.

وی افزود: در راستای تحقق جهش تولید فولادهای صنعتی در شرکت ذوب آهن اصفهان و همچنین به دلیل قدمت بالا و ظرفیت پایین LF 1، ساخت پروژه LF3 در برنامه توسعه قرار گرفت. پروژه LF3 با هدف ارتقای تنوع گریدهای فولادی، افزایش کیفیت فولاد تولید شده، کاهش ضایعات، کاهش قیمت تمام شده محصول، افزایش استفاده از آهن قراضه و همچنین ارتقای راندمان در بخش فولادسازی این مجتمع عظیم صنعتی به بهره‌برداری رسید.

مدیرعامل شرکت ذوب آهن اصفهان عنوان کرد: در دهه ۸۰ حدود ۱۰ مارک فولادی در شرکت ذوب آهن اصفهان تولید می‌شد که هم‌اکنون به بیش از ۵۰ مارک افزایش یافته است و ذوب ریل مهم‌ترین مارک آن به شمار می‌رود؛ از جمله سایر گریدهای فولاد صنعتی تولیدی در این مجتمع عظیم می‌توان به گریدهای C70 ،C60 و ذوب ویژه تولید کلاف اشاره کرد. در کل از طریق پروژه LF3 گریدهای فولاد در شرکت ذوب آهن اصفهان با رشد ۱۰ درصدی رو به گسترش است.

کوهی ابراز کرد: در پروژه «LF3» ایجاد نرخ گرمایش پنج درجه بر دقیقه است که سرعت عملیات بر روی ذوب در «LF3» نسبت به «LF1»  را بیش از ۱۰۰ درصد افزایش می‌دهد و مزایایی از قبیل افزایش تولید، کاهش زمان عملیات متالورژی ثانویه و امکان استفاده از آهن قراضه بیشتر در کنورتور و در نتیجه کاهش «HMR» را در پی دارد.

وی خاطرنشان کرد: در عملیات متالورژی ثانویه در کوره پاتیلی پس از استقرار پاتیل حاوی فولاد مذاب، ابتدا هموژن‌سازی ذوب صورت گرفته و نمونه‌برداری از مذاب انجام می‌شود و چنانچه نیاز به اصلاح ترکیب شیمیایی بود با افزودن مواد، اصلاحات لازم انجام خواهد شد؛ سپس دمای مذاب بر اساس دستورالعمل مناسب جهت ریخته‌گری آماده می‌شود و آخال‌ها (ناخالصی‌های) آن نیز به سرباره منتقل می‌شود که این فرایند، تولید فولاد کیفی و تمیز را محقق می‌کند.

انتهای پیام//