بر اساس آمار انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، سه میلیون و ۳۱۶ هزار تن انواع مقاطع طویل فولادی در سه ماهه ابتدایی ۱۴۰۳ در کارخانه‌های مختلف نورد تولید شده که این میزان با کاهش ۲٫۸ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل (سه میلیون و ۴۱۳ هزار تن) همراه بوده است. فعالان این بخش در حالی موفق به تولید دو میلیون و ۶۴۰ هزار تن میلگرد در سه ماهه ابتدایی سال جاری شدند که در مدت مشابه سال ۱۴۰۲، دو میلیون و ۷۷۵ هزار تن از این محصول تولید کرده بودند. از ابتدای فروردین ماه تا پایان خرداد ماه امسال، ۴۳۲ هزار تن تیرآهن در واحدهای نورد تولید شد که این میزان با رشد ۸٫۸ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل (۳۹۷ هزار تن) همراه بود. همچنین در سه ماهه ابتدایی امسال، ۲۴۴ هزار تن نبشی، ناودانی و سایر مقاطع فولادی (مانند مفتول) تولید شد که افزایش ۱٫۲ درصدی را نسبت به مدت مشابه سال پیش (۲۴۱ هزار تن) رقم زد. با توجه به نام‌گذاری سال جدید بر مبنای جهش تولید، انتظار آن می‌رفت که شرایط لازم جهت تحقق این مهم در صنایع مختلف فولادی کشور به ویژه کارخانه‌های نورد فراهم شود و برای مثال معضل قطعی برق که چند سالی هست گریبان فعالان این صنعت را گرفته، کاهش پیدا کند. با این وجود نه تنها اقدامات لازم جهت تامین برق پایدار تولیدکنندگان فولاد انجام نشد بلکه علی‌رغم رایزنی‌های بسیار با مسئولان ذی‌ربط و قول مساعدت‌های لازم در این زمینه، قطعی برق واحدهای فولادی زودتر از زمان موعد آغاز شد و به دو روز در هفته نیز افزایش یافت.

مفتول به عنوان یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در انواع و گریدهای مختلف آلیاژی تولید شده و در صنایع بسیاری همچون خودروسازی و ساختمان‌سازی مورد استفاده می‌گیرد. تولید مفتول فولادی در کشور ما با پیشرفت قابل‌توجهی طی سالیان اخیر همراه شده و انواع مفتول با استفاده از تکنولوژی روز و دستگاه‌ها و ماشین‌آلات جدید توسط شرکت‌های داخلی تولید می‌شود. با این وجود، برخی معضلات همچون قطعی برق که پیش‌تر بدان اشاره شد، شرایط کنونی تولید و بازار مفتول فولادی را با چالش مواجه کرده و نفس‌های واحدهای کوچک و متوسط مقیاس فعال در این حوزه را به شماره انداخته است. هم‌زمان با قطعی گسترده برق کارخانه‌های تولید مفتول از اواخر تیر ماه سال جاری، حدود ۱۰ تا ۱۵ هزار تومان به قیمت این محصول در بازار افزوده شد و در نتیجه تامین آن برای واحدهایی که از مفتول فولادی به عنوان ماده اولیه مورد نیاز خود استفاده می‌کنند، دشوار شده است. در شرایطی که باید اقدامات لازم جهت افزایش تولید برق و مدیریت و مصرف بهینه آن توسط دولت و وزارتخانه‌های ذی‌ربط انجام شود اما متاسفانه شاهد افزایش مصرف بیش از پنج هزار مگاواتی برق ( از ۷۲ هزار مگاوات به ۷۷ هزار و ۵۰۰ مگاوات) هستیم؛ این در حالی است که میزان تولید واقعی برق کشور ۶۳ هزار و ۵۰۰ مگاوات بوده و هنوز زمان پیک مصرف برق در گرمای طاقت‌فرسای تابستان سال جاری فرا نرسیده است!

از طرفی، در حال حاضر نقدینگی کافی برای تامین سرمایه در گردش مورد نیاز واحدهای صنعتی وجود ندارد و از این رو بانک‌ها از اعطای تسهیلات حمایتی سر باز زده و همکاری‌های لازم در این زمینه را با کارفرمایان و تولیدکنندگان به عمل نمی‌آورند. برای مثال ممکن است یک تولیدکننده مفتول فولادی پس از رفت‌وآمدها و بروکراسی‌های اداری بسیار بتواند موافقت‌های لازم جهت دریافت تسهیلات سرمایه در گردش به میزان یک میلیارد تومان با سود ۴ درصد و موعد بازپرداخت هفت ساله را اخذ کند اما در نهایت به دلیل سختگیری‌های فراوان و دلایل غیرموجه، موفق به دریافت و استفاده از آن نمی‌شود. در این بین، کمبود نیروی انسانی نیز بر معضلات موجود در واحدهای کوچک و حتی متوسط مقیاس نورد افزوده است و اگر تمهیدات لازم جهت مقابله با تورم و کاهش نرخ بیکاری در کشور اندیشیده نشود، بی‌شک در آینده با بحران نیروی انسانی در بخش تولید و صنعت مواجه خواهیم شد.

در شرایطی که نوسان نرخ ارز طی چند ماه اخیر بر بخش‌های مختلف تولید به ویژه قیمت مواد اولیه و… تاثیر بسزایی گذاشته، امید است با روی کار آمدن دولت جدید اقدامات لازم جهت ثبات بازار و نرخ ارز انجام شود و ضمن توجه دولتمردان به تولید داخل، بهای بیشتری به صنعت و صنعتگران داده شود تا بتوان در عمل نسبت به تحقق شعار سال یعنی جهش تولید اقدام کرد. این مهم یک حمایت همه‌جانبه از تولید و تولیدکنندگان را می‌طلبد که جز در سایه وفاق و هم‌دلی دولت و بخش خصوصی محقق نخواهد شد.

یادداشت: احمدرضا زین‌العابدین – مدیرعامل شرکت حدید صنعت‌داران

انتهای پیام//