مدیر بخش فولادسازی شرکت فولاد خوزستان از کاهش نرخ مصرف نسوز کوره ۵ به میزان ۳.۲۹ کیلوگرم نسوز به ازای تولید یک تن فولاد مذاب در دی ماه امسال خبر داد.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد خوزستان، مهدی شریفشاذیله بیان کرد: یکی از عوامل مهم در فرایند فولادسازی به ویژه کوره قوس الکتریکی، نسوز کوره است. موضوع نسوز از دو جنبه اهمیت دارد؛ کاهش مصرف نسوز از یک سو تاثیر مستقیمی بر روی کاهش قیمت تمام شده فولاد دارد و از سوی دیگر باعث افزایش تناژ تولید میشود.
وی تصریح کرد: از آنجایی که در شرکت فولاد خوزستان به واسطه طراحی اولیه سایت، امکان تعویض دیش کوره به منظور نوسازی نسوز وجود ندارد، لازم است برای تعویض آجرهای نسوز دیواره کوره و انجام کارهای تعمیراتی بعد از حدود ۶۰۰ ذوب، کوره به مدت ۴۸ ساعت متوقف شود؛ بنابراین افزایش عمر نسوز دیواره، کاهش عملیات نسوزکاری و تعمیر گرم کوره در حین تولید، تاثیر مستقیمی بر افزایش تولید خواهد داشت.
مدیر بخش فولادسازی شرکت فولاد خوزستان با اشاره به کاهش مصرف نسوز کوره ۵، خاطرنشان کرد: رکورد کمترین میزان مصرف نسوز کوره از ابتدای راهاندازی «فخوز»، در کوره ۵ با مصرف ۳.۲۹ کیلوگرم نسوز به ازای تولید یک تن فولاد مذاب در دی ماه امسال شکسته شد. پیش از این نیز برای اولین بار در کشور، عمر دیواره نسوز کوره، با ۸۳۱ ذوب در کوره ۴ در آذر ماه سال جاری ارتقا یافت.
شریفشاذیله یکی از نتایج مهم کاهش مصرف نسوز را کاهش توقفات کوره دانست و یادآور شد: نتیجه کاهش مصرف نسوز، افزایش میزان تولید و کاهش هزینه تمام شده است؛ نکته حائز اهمیت دیگر در کسب این نتایج، استفاده ۱۰۰ درصدی از مواد نسوز بومیسازی شده و تولید داخل است که با همکاری نزدیک میان کارشناسان فولاد خوزستان و شرکتهای داخلی تولید کننده نسوز به دست آمده است.
وی در پایان اظهار داشت: انجام فرایندهای بهبود مستمر، کار گروهی فراواحدی و ایجاد رقابت سالم میان شرکتهای تامینکننده مواد نسوز، دلایل کسب نتایج خیرهکننده افزایش عمر و کاهش مصرف نسوز کوره است.
انتهای پیام//
