مهم‌ترین قسمت از زنجیره فولاد که اساس کار تولید فولاد است در کارخانه فولادسازی به‌ثمر می‌نشیند. برای دستیابی به حداکثر توان و ظرفیت تولید در شرکت‌های فولادی، مواد اولیه باید به‌طور کامل و به موقع تامین شود و این امر نیازمند ایجاد یکپارچگی در محمدرضا تولید و هماهنگی میان واحدهای پیشین و پسین فولادسازی است.

در شرکت‌های فولادی هر از چند گاهی خبر از ثبت رکورد در تولید روزانه داده می‌شود. این یعنی اینکه در آن روز خاص، تعداد ذوبی تخلیه شده که پیش از این انجام نشده است. با این حال در زمان تولید فولاد، تلاش تمام تولیدکنندگان فولادی بر این است که تولید با حداکثر ظرفیت انجام شود. به این معنی که بتوان با افزایش تناژ تخلیه ، محصول بیشتر یعنی اسلب بیشتری را نیز تولید کرد. به همین منظور تلاش‌ها در شرکت فولاد مبارکه بر این است که تعداد ذوبی که در یک روز تخلیه می‌شود، بیشتر از حداقل تعیین شده باشد.

رکورهایی که در زمینه تولید فولاد و به‌ویژه در مورد ذوب مطرح می‌شوند، می‌توانند به‌صورت روزانه، ماهانه و جمع‌بندی شده در پایان سال باشند. هم اکنون به ازای هر کوره ظرفیتی به میزان روزانه ۱۵ ذوب در نظر گرفته شده است و این بر اساس تجهیزاتی که در حال حاضر در شرکت فولاد مبارکه نصب شده است. این میزان، ظرفیت اسمی هر کوره به‌صورت روزانه است.

به همین دلیل مشاهده می‌کنید که همواره در محافل خبری رکوردهای جدیدی از تولید و تخلیه ذوب در شرکت فولاد مبارکه اعلام می‌شود. به‌طور مثال در ابتدای آذر ماه سال جاری شرکت فولاد مبارکه موفق به ثبت رکورد ۱۱۸ ذوب در یک روز شد. سپس با پایداری رکورد به‌‌دست آمده پس از یک هفته، توانست به رکورد ۱۲۰ ذوب در یک روز دست یابد و این یعنی در یک شبانه روز در شرکت فولاد مبارکه ۱۲۰ ذوب ازمجموع ۸ کوره تخلیه شد.

در حاضر حال تنها حدود ۲۱ میلیون تن فولاد در سال تولید می شود و این در حالی است که ظرفیت تولید فولاد کشور حدود ۳۰ میلیون تن است و این یعنی در حال حاضر بسیاری از فولادسازان کشور زیر ظرفیت خود تولید می‌کنند و این موضوع نیز به آماده نبودن بستر طرح‌های آن‌ها بازم یگردد. ظرفیتی که برای مجتمع فولاد مبارکه در بخش فولادسازی در نظر گرفته شده است، حدود ۲/ ۷ میلیون تن اسلب است که امید می‌رود در سال‌های آتی به این چشم‌انداز دست یابیم. به همین منظور پروژه‌های تکمیلی نیز در راستای پروژه‌های اصلی ارتقای ظرفیت تعریف شده اند تا این مجتمع بتواند به هدف‌گذاری خود در تولید فولاد دست پیدا کند.

باید زمینه چرخش مواد را در داخل کارخانه‌های خود فراهم سازند. این یعنی برای دستیابی به تولید ۲/ ۷ میلیون تن فولاد در سال ۱۳۹۸ ، باید زمینه انتقال ۵/ ۸ میلیون تن آهن‌اسفنجی را به ناحیه فولادسازی فراهم آورد. در کنار آن ۵۰۰ هزار تن قراضه نیز باید به این ناحیه حمل شود که البته انتقال حجم عظیمی از مواد اولیه به ناحیه فولادسازی، به تکمیل پروژه‌های بالادستی آن نیاز دارد.

بنابراین در حال حاضر تصمیم بر استفاده از منابع بخش های دیگر گروه همانند فولاد سپیددشت را داریم به‌طوری که بخشی از آهن اسفنجی تولید شده در فولاد سفیددشت به مجموعه فولاد مبارکه انتقال می یابد. ضمن اینکه شرکت فولاد سنگان نیز وظیفه تامین گندله مورد نیاز واحد احیای مستقیم این شرکت را برعهده دارد. این منابع کمک می کنند تا بخشی نیاز ناحیه فولادسازی برآورده شود. باید در تنظیم ترکیب مواد اولیه در ناحیه فولادسازی دقت بسیاری به‌عمل آورد چرا که مواد اولیه فولاد مبارکه از چند منبع تامین خواهد شد.

در ناحیه آهن‌سازی نیز تلاش‌ها بر این است که مواد تامین شده از بیرون شرکت و درون شرکت به‌صورت مناسب مخلوط شوند تا آنچه تحویل ناحیه فولادسازی می‌شود ترکیبی یکنواخت داشته باشد.