مدیر ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه گفت: با هدف ارتقای کیفیت تختال‌های تولیدی، سیستم کنترل سطح مذاب ماشین‌های ریخته‌گری بهروزرسانی شد.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، کامران مرادی بیان کرد: به منظور تولید محصول کیفی در راستای حداکثری رضایت مشتریان، مقرر شد سیستم تنظیم سطح قالب که یکی از پارامترهای موثر بر کیفیت سطحی و داخلی تختال است، بهروزرسانی شود.
وی با اشاره به اینکه سیستم‌های قبلی از حیث فناوری و تجهیزات از رده خارج محسوب می‌شدند و از دقت کمی برخوردار بودند، عنوان کرد: این سیستم‌ها از اوایل بهره‌برداری ریخته‌گری مداوم تاکنون در مدار بوده‌اند و با افزایش نیازهای کیفی تختال، نیاز به تجهیزات جدید بادقت و راندمان بیشتر به شدت نیاز می‌شد؛ تا اینکه این پروژه با حمایت‌های مدیریت ناحیه، همکاری واحدهای امور مهندسی، قراردادهای خرید، نسوز و شرکت آروکو و با پیگیری و سخت‌کوشی همکاران متخصص در ریخته‌گری مداوم عملیاتی شد و به ثمر نشست.
رضا ترک علی عسکری، کارشناس تعمیرات برق و اتوماسیون و ابزار دقیق ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه ابراز کرد: با توجه به مشکلات عدیده سیستم‌های قدیمی کنترل سطح مذاب «MLC» به سبب نوع طراحی، حساسیت و خرابی‌های مکرر تجهیزات، ادوات و…، تعمیرات و نگهداری این تجهیز سال‌ها از دغدغه‌ها و چالش‌های اساسی واحد تعمیرات ریخته‌گری بوده است و در بهترین شرایط کاری نیز کنترل سطح ذوب ایدئال جهت تولید تختال کیفی را به صورت کامل محقق نمی‌کرد.
وی ادامه داد: با برگزاری جلسات و انجام برنامه‌ریزی‌های لازم، نصب تجهیزات از جمله تابلوهای برق و اتوماسیون، ترمینال باکس‌ها، تابلوهای محلی و کابل‌کشی در قسمت‌های مختلف، نصب سیستم جدید خنک‌کاری تجهیز و لوله‌کشی‌های آب و هوا، تغییرات و اصلاحات سخت‌افزاری و نرم‌افزاری در سیستم‌های لول یک و لول دو و ایجاد ارتباط و تطابق با سیستم جدید و… بر روی ماشین‌های یک، سه و چهار انجام شد.
ترک علی عسکری اضافه کرد: نکته قابل توجه اینکه کلیه این فعالیت‌ها به صورت موازی بر روی هر سه ماشین و بدون کوچک‌ترین اخلال در فرایند تولید انجام شد؛ به گونه‌ای که حجم گسترده‌ای از اقدامات در حین ذوب‌گیری ماشین‌ها صورت گرفت. نهایتا پس از انجام اقدامات ذکر شده، «MLC»های جدید هر ماشین طی یک توقف یک‌روزه و بدون کوچک‌ترین خطا و مشکلی به بهره‌برداری رسید.
محمدعلی رحیمی، کارشناس تعمیرات برق، اتوماسیون و ابزار دقیق ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه تصریح کرد: سیستم‌های کنترل سطح مذاب در قالب ماشین‌های ریخته‌گری «MLC» در سال‌های اولیه راه‌اندازی جهت بهبود کیفیت محصول و تسهیل روند تولید بر روی ماشین‌ها نصب شد. سیستم‌های فوق دارای کنترلرهای قدیمی «Teleperm» به همراه «PLC»های «S5» بود که با فرمان به سیلندرهای هیدرولیکی وظیفه کنترل سطح مذاب را بر عهده داشتند.
وی مطرح کرد: به علت قدیمی بودن، مشکلات فراوانی در نگهداری و تعمیرات و بهینه‌سازی آن‌ها وجود داشت و همچنین انتظارات تولید در رسیدن به دقت و پایداری لازم پاسخ داده نمی‌شد؛ علاوه‌براین، وجود سورس‌های رادیواکتیو کبالت ۶۰ که برای اندازه‌گیری سطح مذاب استفاده می‌شد، همواره خطرات و عوارضی به همراه داشت. بنابراین با عبور از چالش‌های فراوان از جمله نیازسنجی، اخذ بودجه، شناسایی پیمانکار، مشکلات تحریم و اصلاحات طرح اولیه چینی، بالاخره پس از هفت سال با حمایت‌های مدیریت و تلاش‌های کارشناسان در جهت ارتقای طرح قبلی، این پروژه به ثمر نشست و سیستم‌های قدیمی و منسوخ تلپرم و «S5» و تجهیزات هیدرولیکی قدیمی که همگی معضلات فراوانی داشتند، با سیستم الکترومکانیکی جدید جایگزین شدند. اندازه‌گیری سطح مذاب نیز به صورت مغناطیسی صورت می‌گیرد و نیازی به منابع رادیواکتیو ندارند. امید است با آسان‌تر شدن روند نگهداری و تعمیرات و افزایش دقت عملکرد آن شاهد ارتقای بهره‌وری تولید باشیم.
مجتبی غیوری، رئیس برنامه‌ریزی، کنترل، نگهداری تعمیرات ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه اظهار کرد: با تلاش و همت همکاران تعمیرات ریخته‌گری مداوم، سیستم «MLC» که نقش مهمی در کیفیت تولید دارد و سال‌ها با مشکل مواجه بود و جزو مهم‌ترین معضلات ناحیه محسوب می‌شود، با سیستم جدید الکترومکانیکی جایگزین شد که عملکرد آن بسیار بهتر و نگهداری و تعمیرات آن بسیار آسان‌تر شده است. گفتنی است که این واحد با توجه به رسالتی که داشته است، تمامی زیرمجموعه را شناسایی می‌کند و با کمک واحد مهندسی و بومی‌سازی، در حال تهیه نقشه قطعات مکانیکی و بومی‌سازی آن‌ها است.
سید محمد صدری، کارشناس تعمیرات مکانیک ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه یادآور شد: با توجه به مشکلات فراوان در تامین قطعات و تجهیزات سیستم هیدرولیکی کنترل سطح ذوب در قالب‌های ریخته‌گری و تنظیمات خاص تجهیز قدیمی، توانستیم با کار تیمی و تلاش همکاران در واحدهای مختلف ریخته‌گری مداوم و همچنین شرکت‌های پیمانکاری در داخل ناحیه و همچنین تعمیرات مرکزی، سیستم جدید کنترل سطح ذوب قالب ریخته‌گری را راه‌اندازی و به مرحله بهره‌برداری برسانیم.
منصور سنایی‌نژاد، مهندس فرایند فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه اذعان کرد: کنترل میزان نوسان مذاب درون قالب ریخته‌گری از اهمیت بسزایی برخوردار است و در صورت وجود نوسان بیش از حد سطح ذوب درون قالب، عیوب مختلفی بر روی تختال به وجود می‌آید که مهم‌ترین آن‌ها حبس پودر قالب درون پوسته تختال و به وجود آمدن ناخالصی بر روی ورق‌های تولیدی در نورد گرم و سرد است.
وی ادامه داد: همچنین نوسان بیش از حد و کنترل نشده سطح مذاب باعث عدم روانکاری مناسب بین پوسته تشکیل شده و صفحه مسی می‌شود که منجر به بروز حادثه و پارگی تختال خواهد شد. با توجه به اینکه «MLC»های قدیمی که بر روی ماشین‌های یک و سه و چهار نصب بودند، شرایط مناسبی نداشتند و در طول فرایند ریخته‌گری، نوسان بسیار زیادی را بر روی سطح مذاب به وجود می‌آوردند و عیوب بسیار زیادی را در حین فرایند ریخته‌گری به محصول و ناحیه وارد می‌کردند، بنابراین با اقدامات بسیار مفید و پیگیری‌های مستمری که توسط مدیریت ریخته‌گری و واحدهای تولید و تعمیرات انجام پذیرفت، «MLC»های ماشین‌های مذکور تعویض شد. با نصب سیستم‌های جدید بر روی ماشین‌های ریخته‌گری، مشکلات ذکر شده برطرف شد و کمک بسیار بزرگی به افزایش کیفیت تختال و کاهش خسارات وارد آمد.
مجتبی طاهری، کارشناس تعمیرات برق، اتوماسیون و ابزار دقیق ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه تاکید کرد: سیستم‌های کنترل سطح ذوب قالب ماشین‌های ریخته‌گری «Mould Level Control» با تلاش و همدلی کارکنان ریخته‌گری مداوم و به ویژه واحد تعمیرات ریخته‌گری در کمترین زمان و با به‌روزترین و بهینه‌ترین سیستم جایگزین شد. این تحول بزرگ و تاثیرگذار در شرایط تحریم و در غیاب برندهای مطرح اروپایی و با تکیه بر دانش و اعتماد به‌نفس مدیریت و کارکنان به ثمر نشسته و برگ زرین دیگری بر دفتر افتخارات فولاد مبارکه افزوده است.
حسین شیرمحمدی، تکنسین تعمیرات مکانیک ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه اظهار کرد: تولید تختال زنگ‌نزن در گریدهای گوناگون نیاز به تجهیزات و مکانیسم‌های به‌روز و پیشرفته دارد که این مهم زمینه رقابت با تولیدکنندگان بزرگ را فراهم می‌کند. کنترل ذوب داخل قالب، از مهم‌ترین پارامترهای کیفیت تختال تولیدی است که با نصب و راه‌اندازی سیستم جدید «MLC» تا حد زیادی به استانداردهای جهانی نزدیک و توانایی تولید تختال‌هایی با گریدهای مخصوص و حساس، با نصب و راه‌اندازی این سیستم میسر شده است.
محمدرضا شریفی، کارشناس تعمیرات مکانیک ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: روحیه خلاق، ابتکار و خودباوری متخصصان شرکت فولاد مبارکه، ضامن خودکفایی کشور و حضور موثر در عرصه رقابت‌های جهانی است. امروزه کیفیت مهم‌ترین عامل موفقیت در بازارهای بین‌المللی به شمار می‌آید. از آنجا‌یی که برای داشتن کیفیت قابل قبول لازم است مشخصه‌های فنی محصول به صورت کامل تامین شود، خرید و راه‌اندازی سیستم جدید کنترل سطح مذاب در قالب «MLC» گامی بسیار موثر در این راه است.
انتهای پیام//
