• امروز : شنبه - ۱ اردیبهشت - ۱۴۰۳
  • برابر با : Saturday - 20 April - 2024
قائم‌مقام شرکت فولاد گستر الماس:

نوسانات قیمت و وجود تحریم‌ها، موانع اصلی راه‌اندازی

  • کد خبر : 4811
  • 30 شهریور 1398 - 11:38
نوسانات قیمت و وجود تحریم‌ها، موانع اصلی راه‌اندازی
قائم‌مقام شرکت فولاد گستر الماس گفت: کارخانه ما متشکل از سه واحد تولیدی آهن اسفنجی، گندله و کنسانتره بوده که بهره‌برداری از واحد تولید آهن اسفنجی در اولویت قرار دارد؛ اما در حال حاضر به دلیل وجود تحریم‌ها و مسائل ناشی از آن، هنوز نتوانستیم این واحد را به بهره‌برداری برسانیم. تجهیزات مورد نیاز این واحد در کشور تولید نمی‌شود که بتوانیم به‌جای نمونه خارجی استفاده کنیم.
قائم‌مقام شرکت فولاد گستر الماس گفت: کارخانه ما متشکل از سه واحد تولیدی آهن اسفنجی، گندله و کنسانتره بوده که بهره‌برداری از واحد تولید آهن اسفنجی در اولویت قرار دارد؛ اما در حال حاضر به دلیل وجود تحریم‌ها و مسائل ناشی از آن، هنوز نتوانستیم این واحد را به بهره‌برداری برسانیم. تجهیزات مورد نیاز این واحد در کشور تولید نمی‌شود که بتوانیم به‌جای نمونه خارجی استفاده کنیم.

بهرام محمدیان در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین»، اظهار داشت: واحدهای صنعتی و معدنی شرکت فولاد گستر الماس، ظرفیت تولید ۱٫۴ میلیون تن آهن اسفنجی، ۲٫۵ میلیون تن گندله و ۲٫۵ میلیون تن کنسانتره آهن را دارد و محصولات تولیدی این شرکت، به عنوان مواد اولیه ذوب فولاد و نورد محصولات، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

وی افزود: مجری طرح کارخانه‌ فولاد گستر الماس، یک سرمایه‌گذار عراقی بوده و سرمایه‌گذاری کل آن، ۱۵ هزار و یکصد میلیارد ریال است که ۳ هزار و ۹۴۰ میلیارد ریال آن به صورت سرمایه‌گذاری ریالی و ۲۱۵ میلیون یورو از این مبلغ، ارزی است. این کارخانه، در شهرستان سقز در زمینی به مساحت ۱۰۵ هکتار و زیربنای ۲۰ هکتار ساخته خواهد شد.

قائم‌مقام شرکت فولاد گستر الماس در ادامه بیان کرد: این شرکت سال ۹۳ مجوز خود را اخذ کرده و عملیات اجرایی آن در تیرماه سال ۹۷ آغاز شد. در حال حاضر، پروژه کارخانه آهن‌اسفنجی ما حدود ۳۵ تا ۴۰ درصد پیشرفت داشته و حدود دو سال دیگر به بهره‌برداری خواهد رسید. راه‌اندازی این کارخانه در سه فاز، به اشتغال حدود ۱۵۰۰ نفر منجر خواهد شد.

محمدیان در پاسخ به این سوال که در حال حاضر، با چه مشکلاتی مواجه هستید، اذعان کرد: ما برای اجرای فازهای توسعه‌ای، کمی بی‌برنامه‌ هستیم؛ علت این بی‌برنامه‌گی این است که در داخل کشور با نوسانات قیمت دست‌وپنجه نرم می‌کنیم و مشکلات ناشی از وجود تحریم‌ها نیز، از جمله مشکلات برون‌مرزی ما است. در واقع برای وارد کردن تجهیزات از کشورهای دیگر، به خاطر مسائل تحریمی، مشکل داریم اما خوشبختانه از لحاظ تامین مواد اولیه معضلی نداریم، سنگ‌آهن مصرفی این کارخانه از نوع مگنتیت بوده که در استان کردستان، معادن غنی از این نوع سنگ وجود دارد.

وی خاطرنشان کرد: تقریبا ۹۰ درصد تجهیزات مورد استفاده در واحدهای گندله‌سازی، بومی‌سازی شده‌اند اما ماشین‌آلات مربوط به واحد آهن اسفنجی را مجبور هستیم تا از کشورهای دیگر تامین کنیم. تکنولوژی مورد استفاده در کارخانه آهن اسفنجی ما، متعلق به یک شرکت خارجی بوده و این شرکت می‌تواند برای تامین تجهیزات و همچنین نظارت بر پروژه به ما کمک کند اما در حال حاضر، با وجود تحریم‌ها، چنین اتفاقی ممکن نیست.

مجری پروژه فولاد گستر الماس در پاسخ به این سوال که چرا با توجه به معضلات تامین تجهیزات کارخانه آهن اسفنجی، راه‌اندازی واحد گندله‌سازی را در اولویت قرار ندادید، اظهار کرد: شرکت سرمایه‌گذار ما، یک واحد فولادسازی در سلیمانیه عراق دارد که در حال حاضر، نیازمند آهن اسفنجی است و به همین دلیل تصمیم بر این شد تا با راه‌اندازی کارخانه تولید آهن اسفنجی، ماده اولیه آن کارخانه فولادی را تامین کنیم.

محمدیان اضافه کرد: به این ترتیب، تصمیم بر این شد تا ابتدا تولید آهن اسفنجی را آغاز کنیم و زمانی که به پیشرفت حدود ۵۰ درصدی رسید، عملیات راه‌اندازی کنسانتره و گندله را هم آغاز کنیم. به طور کلی، راه‌اندازی کارخانه‌های تولید کنسانتره و گندله زمان کمتری می‌برد.

وی در خصوص تامین مواد اولیه کارخانه آهن اسفنجی، تصریح کرد: با توجه به اینکه کارخانه آهن اسفنجی فولاد گستر الماس زودتر از واحدهای تولید گندله و کنسانتره به بهره‌برداری می‌رسد، به ناچار مجبور هستیم تا مواد اولیه مورد نیاز خود را از شرکت‌های دیگر تامین کنیم. هر شرکت گندله‎‌سازی که قیمت مناسب‌تری را به ما پیشنهاد دهد و مسافت کمتر و به تبع آن، هزینه حمل‌ونقل کمتری را داشته باشد، از آن خرید خواهیم کرد.

انتهای پیام//

لینک کوتاه : https://felezatonline.ir/?p=4811
  • نویسنده : پویا رجبی

نوشته‌های مشابه