سرپرست واحد یک بازیابی مواد شرکت ذوب آهن اصفهان گفت: سیکل آب آمونیاکی و قطران در سردکننده‌های اولیه گاز کک در واحد یک بازیابی مواد مدیریت تولیدات کک و مواد شیمیایی با موفقیت انجام شد.

به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب آهن اصفهان، ابراهیم رحیم‌نژاد بیان کرد: گاز کک حاصل از فرایند تبدیل زغال‌سنگ به کک با دمای ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد پس از خنک شدن در جمع‌‎کننده‌های گاز تا دمای ۷۵ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد، وارد سردکننده‌های اولیه شده و بر اثر تماس غیرمستقیم با آب صنعتی تا دمای ۲۵ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد خنک می‌شود. این عملیات علاوه بر خنک‌سازی گاز، باعث خروج میعانات گازی از گاز کک به خصوص نفتالین و قطران می‌شود.

وی افزود: در اثر رسوب‌گذاری ترکیبات نفتالینی روی لوله‌های سردکننده‌های اولیه و جهت افزایش راندمان آن‌ها، روزانه یکی از سردکننده‌های اولیه از سیکل خارج و با استفاده از بخار هشت اتمسفر شست‌وشو می‌شود. این عمل علاوه بر مصرف زیاد بخار باعث رسوب‌گذاری مسیر آب صنعتی داخل لوله‌های سردکننده می‌شد که کاهش راندمان سردکننده‌ها، افزایش هزینه تعمیرات و کار فیزیکی و پله روی زیاد پرسنل را در پی داشت.

سرپرست واحد یک بازیابی مواد شرکت ذوب آهن اصفهان تصریح کرد: در این روش سردکننده‌ها به صورت مداوم با  آب آمونیاکی و قطران (۷۰ درصد آب آمونیاکی و ۳۰ درصد قطران) شست‌وشو می‌شوند و نیازی به خارج کردن سردکننده از مدار کاری نیست. در این روش در محل ورود گاز کک به سردکننده، آب آمونیاکی و قطران به صورت اسپری بر روی گاز پاشیده شده و به دلیل حلالیت نفتالین در قطران، نفتالین و همولوگ‌های آن در قطران حل شده و از رسوب‌گذاری آن بر روی لوله‌ها جلوگیری شده و سبب و ایجاد مقاومت در مسیر عبور گاز می‌شود. از این رو با اجرای این روش علاوه بر صرفه‌جویی در هزینه‌ها، افزایش کیفیت قطران تولیدی حاصل می‌شود و همچنین با عدم بخاردهی به حفظ و صیانت از محیط زیست نیز کمک می‌شود.

فرزاد حیدری، فورمن مکانیک واحد یک بازیابی مواد شرکت ذوب آهن اصفهان نیز در این خصوص اظهار داشت: جهت اجرای طرح مذکور، نیاز به اجرای ۲۰۰ متر لوله‌کشی سایز سه اینچ از پمپ‌خانه واحد کندنسات تا روی سردکننده‌های اولیه و نصب تجهیزات اتوماسیون (کنترل ولو و فلومتر) در ارتفاع بالا بود که انجام این پروژه با توجه به شرایط خاص و گازی بودن واحد با تمهیدات خاص و بدون هیچ‌گونه حادثه‌ای صورت پذیرفت و در حال حاضر در حال بهره‌برداری از این سیکل هستیم.

انتهای پیام//