مدیر اجرای پروژه‌های شرکت فولاد هرمزگان گفت: در راستای اجرای پروژه‌های توسعه‌ای شرکت، پروژه تعویض و ارتقای ترانسفورماتور کوره قوس الکتریکی طی ۲۳ روز کار مداوم ۲۴ ساعته، جمعا به میزان ۲۷ هزار نفرساعت و با موفقیت اجرا شد.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، غلامرضا عبداللهی در خصوص اهمیت اجرای پروژه‌های توسعه‌ای در شرکت فولاد هرمزگان، بیان کرد: با توجه به اسناد بالادستی کشور و هلدینگ فولاد مبارکه، استان هرمزگان و شرکت فولاد هرمزگان، یکی از مراکز توسعه صنعت فولاد کشور خواهد بود. از این رو پروژه‌های توسعه‌ای متعددی در این شرکت تعریف شده و با سرعت در حال اجراست که یکی از آن‌ها، پروژه تعویض ترانسفورماتور کوره قوس الکتریکی است و در راستای افزایش ظرفیت تولید فولاد انجام می‌شود.
وی افزود: ترانسفورماتورها در کارخانه‌های فولادسازی که به روش کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مذاب را استحصال می‌کنند، نقش تعیین‌کننده‌ای دارد. ترانسفورماتور اساسا یک تجهیز الکترومغناطیسی است که میزان جریان و ولتاژ دریافت‌شده از پست KV 230/33 را به ولتاژ پایین و آمپر بالا متناسب با میزان موردنیاز جهت ایجاد قوس الکتریکی تغییر می‌دهد. این تجهیز، یکی از اجزای مهم در مهندسی برق به شمار می‌رود که در صنعت فولاد به‌منظور ذوب آهن اسفنجی در کوره قوس، نقش مهمی در انتقال انرژی الکتریکی از شبکه به کوره دارند.
مدیر اجرای پروژه‌های شرکت فولاد هرمزگان در ارتباط با اهداف این پروژه، تصریح کرد: پروژه تعویض و ارتقای ترانس با سه هدف عمده انجام شد؛ نخست، مشکل ترانس MVA 120 موجود در کوره شماره ۲ و احتمال خرابی آن بود که می‌توانست به توقف تولید این کوره و از دست رفتن تعداد ۲۳ ذوب در هر روز شود که با اجرای این پروژه از بروز چنین مشکلی پیشگیری شد. دومین هدف، مربوط به طراحی و اجرای نامناسب اتاق ترانس کوره‌ها در زمان ساخت کارخانه بود که به مرور از زمان بهره‌برداری تا کنون، بر سازه اتاق ترانس تاثیر مخرب گذاشته بود و خوشبختانه پیش از بروز هرگونه حادثه و وارد آمدن خسارت، با اجرای طرح تقویت و بهسازی اتاق ترانس، این مشکل نیز رفع شد. علاوه بر موارد مذکور، با تعویض ترانس و افزایش توان خروجی آن، میزان تولید روزانه کوره افزایش یافت و گام بلندی در مسیر افزایش تولید شرکت برداشته شد.
عبداللهی با بیان اینکه برای اجرای پروژه ابتدا باید اقدامات دیگری به‌صورت پیش‌نیاز انجام می‌شد، خاطرنشان کرد: در این راستا دو پروژه دیگر در قالب قرارداد به پیمانکار واگذار و اجرا شد: نخست، ساخت و نصب استراکچر فلزی تعویض ترانسفورماتور کوره‌های LF و EAF که این پروژه در فروردین ماه سال ۱۳۹۸ به شرکت صنایع تسلیحاتی شهدای فجر شیراز ابلاغ و در مهر ماه همان سال با موفقیت تکمیل و به کارفرما (فولاد هرمزگان) تحویل شد. دوم، طراحی، ساخت، بازرسی، حمل‌ونقل، تحویل و تست شاهین مخصوص جابه‌جایی ترانسفورماتور کوره‌های ذوب شرکت فولاد هرمزگان جنوب که این پروژه در دی ماه سال ۱۳۹۸ به شرکت تامکار ابلاغ و در فروردین ماه سال ۱۴۰۱ با موفقیت تکمیل و به کارفرما (فولاد هرمزگان) تحویل شد. همان‌طور که اشاره شد، دو پروژه فوق پیش‌نیاز انجام پروژه تعویض ترانس بود که از سال‌های قبل برنامه‌ریزی و اجرا شد.
وی تصریح کرد: با گذشت زمان و اثرات ناشی از تولید در کوره فولادسازی و همچنین اثرات زمین‌لرزه طی ۱۱ سال گذشته بر روی سازه اتاق ترانس کوره ۲، هم‌زمان با پروژه تعویض ترانس، بهسازی و مقاوم‌سازی اتاق ترانس کوره ۲ فولاد هرمزگان در دستور کار قرار گرفت. برنامه‌ریزی و تدارکات لازم جهت تعویض ترانس MVA 120 و اجرا و نصب ترانس MVA 140 در کمترین زمان ممکن به نحوی انجام شد که توقف تولید در حداقل زمان ممکن صورت گرفت. در این راستا با تلاش جمعی عوامل درگیر، به نحوی اقدام شد که تولید فولاد مذاب در کوره بدون هیچ‌گونه مشکل، طبق برنامه زمان‌بندی تداوم یافت.
مدیر اجرای پروژه‌های شرکت فولاد هرمزگان در خصوص زمان اجرای پروژه، خاطرنشان کرد: با توجه به محدودیت‌های مصرف انرژی در فصل تابستان که مصارف خانگی تحت پوشش برق منطقه‌ای بندرعباس در اولویت قرار گرفته است، انجام پروژه به‌صورت جدی و فوری در دستور کار قرار گرفت. از این رو پس از برگزاری مناقصه و ارزیابی پیمانکاران، اجرای پروژه به شرکت صفافولاد سپاهان محول شد. با توجه به اینکه محدودیت اصلی این پروژه، انجام کار تنها در زمان توقف تولید کوره شماره ۲ بود، به نحوی برنامه‌ریزی شد که در شات‌دان سالانه در مدت ۳۵ روز تمامی مراحل اجرا، نصب، راه‌اندازی و تحویل پروژه انجام شود.
عبداللهی در ادامه به نحوه مدیریت پروژه اشاره کرد و گفت: ازجمله موارد مهم و تاثیرگذار بر روند اجرای این پروژه گرمای شدید در استان هرمزگان، محدودیت زمان و لزوم هماهنگی دقیق جهت خدمات ایمن‌سازی قوی و مهندسی پروژه بود که خوشبختانه پس از برگزاری چندین جلسه با حضور مشاور، واحد اجرای پروژه‌ها، پیمانکار و واحد بهره‌برداری فولاد هرمزگان، موارد یادشده به خوبی مدیریت و طبق برنامه اجرا شد. سند راهبردی اجرای موفقیت‌آمیز این پروژه به‌عنوان یک دستاورد مهم در مرکز اسناد فولاد هرمزگان به‌منظور اجرای پروژه‌های آتی در کشور حفظ و در مواقع مورد لزوم به‌کار برده خواهد شد.
وی در ارتباط با مهم‌ترین دستاوردهای این پروژه مهم، یادآور شد: همان طور که اشاره شد، به طور قطع یکی از دستاوردهای این پروژه برای شرکت فولاد هرمزگان افزایش توان تولید است اما معیوب بودن ترانس قبلی، تعویض ترانس را جهت جلوگیری از اختلال در بهره‌برداری، در اولویت تصمیم‌گیری قرار داد. با این حال از مهم‌ترین دستاوردهای این پروژه می‌توان به مواردی همچون استفاده از دانش بومی و افزایش خودباوری کارکنان فولاد هرمزگان در بدترین شرایط آب‌وهوایی سال در منطقه که این مهم درس‌آموخته‌ای برای فعالیت‌های مشابه است؛ انجام تمامی مراحل طراحی، ساخت و اجرا توسط کارشناسان داخلی که این امر باعث شد از خروج ارز از کشور جلوگیری شود و بار دیگر شعار «ما می‌توانیم» در فولاد هرمزگان بروز و ظهور یابد؛ مستندات به‌دست‌آمده از انجام این پروژه مهم و استراتژیک توسط متخصصان ایرانی می‌تواند در پروژه‌های آتی در فولاد هرمزگان و حتی در سایر شرکت‌های فولادسازی در کشور مورد استفاده قرار گیرد؛ ترانس MVA 140 که سال‌ها بدون استفاده در انبار فولاد هرمزگان نگهداری می‌شد، به چرخه تولید صنعت در فولاد هرمزگان اضافه شد و زمان‌بندی اولیه اجرای کار که ۳۵ روز بود و با تلاش گروهی و هم‌دلی کلیه واحدهای ذی‌ربط، این پروژه با انجام حدود ۵۰ نفر روز کار ۲۴ ساعته طی ۲۳ روز به اتمام رسید و کوره شماره ۲ در نهایت ۱۲ روز زودتر از برنامه وارد مدار تولید شد، اشاره کرد.
انتهای پیام//
