سرپرست معاونت بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان گفت: با وجود محدودیت‌های انرژی و قطعی برق مکرر که در سال جاری با آن مواجه شدیم، تمرکز خود را بر روی افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها قرار دادیم؛ به نحوی که خوشبختانه این اقدامات در حوزه بهره‌برداری، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه را به ارمغان آورد.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، مجید ابوعطیوی با اشاره به عملکرد هفت ماهه حوزه بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان، اظهار داشت: در سال ۱۴۰۳ شاهد دو دوره متفاوت بودیم؛ به این شکل که در دو ماه نخست امسال ۲۷ رکورد تولیدی برای آهن اسفنجی و تختال به ثبت رسید که مهم‌ترین آن‌ها رکوردهای ماهیانه در فروردین و اردیبهشت بود اما در ادامه مسیر تولید یعنی از نیمه نخست خرداد تا هفته اول مهر ماه، شاهد شدیدترین محدودیت و قطعی برق برای صنعت فولاد کشور به ویژه برای شرکت فولاد هرمزگان بودیم.
وی افزود: قطعی برق به کاهش تولید تختال انجامید و تا پایان مهر ماه ۷۱۲ هزار تن تختال در شرکت فولاد هرمزگان تولید شد. با این حال، روند تولید آهن اسفنجی تا پایان مهر ماه مثبت بود و به میزان یک میلیون و ۱۴۹ هزار تن آهن اسفنجی تولید شد. این میزان رشد ۹٫۷ درصدی را نسبت به مدت مشابه سال پیش نشان می‌دهد و بالاترین رکورد ثبت شده شرکت طی هفت ماهه سال از ابتدای تاسیس است.
سرپرست معاونت بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان اولویت نخست این واحد را تمرکز بر اجرای پروژه‌های بهبود و کاهش هزینه‌ها عنوان کرد و گفت: مهم‌ترین رویکرد ما در تمامی بخش‌ها اعم از تولید، انرژی و تعمیرات، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها بوده که خوشبختانه با همکاری و هماهنگی میان واحدها، نتایج بسیار خوبی حاصل شده است.
به گفته ابوعطیوی، افزایش تولید آهن اسفنجی به میزان ۱۰۰ هزار تن در نیمه نخست سال ۱۴۰۳، کاهش بریک‌اوت‌ها در واحد ریخته‌گری از ۱۵ به چهار عدد و انجام تعمیرات واحد فولادسازی با صرف ۱۲۵ هزار نفرساعت با نیروهای موجود، از جمله دستاوردهای شرکت فولاد هرمزگان در هفت ماهه امسال بوده است.
وی ادامه داد: دپو ۱۸۰ هزار تن آهن اسفنجی در تابستان به منظور عدم خرید در زمان محدودیت‌های انرژی، عدم تعویض نسوز مدول B و انتقال آن به سال آینده، عدم تعمیرات سیستم آبرسانی و انجام تعمیرات سالیانه مدول‌ها به صورت سری، افزایش ۵۱ هزار تنی تولید آهن اسفنجی را به ثبت رسانده است.
سرپرست معاونت بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان تصریح کرد: از دیگر اقدامات شرکت فولاد هرمزگان که صرفه‌جویی قابل‌قبولی را به همراه داشته است، می‌توان به تخلیه ۳۵۰ هزار تن گندله، تعمیر کمپرسور سانتریفیوژ بدون پیمانکار با همت همکاران واحد اکسیژن، افزایش ظرفیت ترانسفورماتور ساختمان «management» توسط واحد انرژی و تغییر متریال سیستم کولینگ (SVC) بوده است. همچنین بومی‌سازی ۴۹ نوع متریال در این مجموعه انجام شد که صرفه‌جویی ارزی قابل‌توجهی را به ارمغان آورده است.
ابوعطیوی خاطرنشان کرد: بررسی و رفع مشکلات کیفیت تختال‌ها و ارسال آن‌ها، بازیابی ته‌پاتیل با افزایش تولید پنج هزار تن تختال، مصرف ۲۵ هزار تن آهن اسفنجی سوخته دپو شده از ابتدای راه‌اندازی تاکنون، بهره‌وری و صرفه‌جویی هزینه و مواد اولیه خوبی را برای شرکت فولاد هرمزگان به همراه داشته است.
وی در پایان با بیان اینکه مجموع افزایش بهره‌وری و صرفه‌جویی خوبی از انجام پروژه‌های بهبود در سال جاری حاصل شده است، یادآور شد: با توجه به محدودیت‌های انرژی، به طور عمده روی افزایش بهره‌وری با اجرای پروژه‌های بهبود تمرکز خواهیم کرد و با توجه به استراتژی افزایش و تنوع در سبد محصولات، به دنبال نصب تجهیزات جدید برای تولید محصولات کیفی و ویژه خواهیم بود.
انتهای پیام//
