مدیر اجرای پروژه‌های انرژی و سیالات شرکت فولاد مبارکه گفت: با توجه به انجام پروژه‌های توسعه‌ای در ناحیه فولادسازی و نیاز به آب چیلد جهت خنک‌کاری واحدهای مختلف این ناحیه و همچنین ضرورت تامین آب چیلد مورد نیاز واحد شهید خرازی و تامین بار برودتی این نواحی، احداث این پروژه با ظرفیت دو هزار و ۵۰۰ تن تبرید در دستور کار قرار گرفت.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، حمیدرضا خسروانی‌پور بیان کرد: با بهره‌برداری از واحد تولید آب سرد (آب چیلد) جدید فولاد مبارکه اصفهان که با تکنولوژی کولینگ‌تاور هیبریدی برای نخستین بار در کشور با ظرفیت دو هزار و ۵۰۰ تن تبرید در حال انجام است، علاوه بر کاهش ۴۰ درصدی مصرف سالانه آب در بخش کولینگ‌تاور این واحد، آب چیلد مورد نیاز فرایند تولید و سیستم‌های تهویه مطبوع و برودتی فولاد مبارکه تامین می‌شود.
وی افزود: اجرای این پروژه همچنین موجب کاهش استفاده از سایر سیستم‌های خنک‌کاری نظیر اسپیلت‌ها و کولرهای گازی و سیستم‌های خنک‌کاری جانبی می‌شود و این امر نقش بسزایی در کاهش مصرف انرژی و تامین سرمایش مورد نیاز به صورت متمرکز در شرکت دارد.
مدیر اجرای پروژه‌های انرژی و سیالات شرکت فولاد مبارکه با تاکید بر اینکه به منظور تامین آب چیلد مورد نیاز ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه، پروژه احداث واحد آب چیلد جدید فولاد مبارکه تعریف شد، تصریح کرد: با توجه به انجام پروژه‌های توسعه‌ای در ناحیه فولادسازی و نیاز به آب چیلد جهت خنک‌کاری واحدهای مختلف این ناحیه و همچنین ضرورت تامین آب چیلد مورد نیاز واحد شهید خرازی و تامین بار برودتی این نواحی، احداث این پروژه با ظرفیت دو هزار و ۵۰۰ تن تبرید در دستور کار واحد اجرای پروژه‌های انرژی و سیالات قرار گرفت.
خسروانی‌پور ادامه داد: در این راستا، قراردادی میان شرکت فولاد مبارکه و شرکت آبسان زلال در قالب مناقصه عمومی منعقد شد که خوشبختانه پیشرفت اجرای این پروژه تاکنون مطابق برنامه زمان‌بندی است.
صرفه‌جویی ۴۰ درصدی در مصرف آب
وی خاطرنشان کرد: در اجرای این پروژه با توجه به مشکلات خشکسالی و کم‌آبی حوضه آبریز زاینده‌رود و بر اساس مطالعاتی که توسط تیمی متشکل از کارکنان اجرای پروژه‌های انرژی و سیالات و ناحیه انرژی و سیالات انجام شده و همچنین با استفاده از تجربیات گذشته، از تکنولوژی کولینگ‌تاور هیبریدی استفاده شده است که با به‌کارگیری این تکنولوژی، سالانه حدود ۴۰ درصد معادل ۹۰ هزار مترمکعب آب در سال در مصرف آب کولینگ‌تاور صرفه‌جویی خواهد شد؛ این در حالی است که استفاده از این نوع کولینگ‌تاور در این پروژه، برای اولین بار در کشور بوده و از این لحاظ نیز این پروژه منحصربه‌فرد است.
مدیر اجرای پروژه‌های انرژی و سیالات شرکت فولاد مبارکه در خصوص مشخصات فنی این پروژه، مطرح کرد: پروژه مذکور در مساحتی حدود ۶ هزار مترمربع، حجم بتن‌ریزی هشت هزار و ۵۰۰ مترمکعب، اسکلت فلزی ۳۰۰ تن، هزینه‌ای بالغ بر هفت میلیون یورو و با ظرفیت دو هزار و ۵۰۰ تن تبرید احداث شده است.
اشتغال‌زایی با ساخت بیش از ۶۰ درصد تجهیزات در کشور
خسروانی‌پور در ادامه از استفاده حداکثری در عملیات ساخت تجهیزات این واحد خبر داد و گفت: در جریان ساخت تجهیزات مورد نیاز این واحد، خوشبختانه باید اعلام کرد که بیش از ۶۰ درصد تجهیزات اعم از کابل و تابلوهای برق، جرثقیل، مخازن ذخیره مواد، پمپ‌ها و برخی اقلام دیگر با استفاده از توان و ظرفیت شرکت‌های داخلی ساخته شده که علاوه بر اشتغال‌زایی، به ارتقای توان فنی شرکت‌های داخلی، رونق اقتصادی و همچنین جلوگیری از خروج ارز از کشور کمک کرده است.
وی از طی کردن مراحل پایانی عملیات ساختمانی این پروژه و همچنین شروع عملیات نصب برخی تجهیزات پروژه خبر داد و خاطرنشان کرد: تمامی تجهیزات ساخت داخل، وارد فولاد مبارکه شده است و سایر تجهیزات مورد نیاز نیز تا اواخر مرداد ماه وارد شرکت می‌شود.
مدیر اجرای پروژه‌های انرژی و سیالات شرکت فولاد مبارکه در بخش پایانی سخنان خود، از زحمات و همکاری‌های صورت گرفته از سوی معاونت‌های مختلف شرکت، مدیریت ارشد خدمات فنی و پشتیبانی و همچنین از تلاش بی‌شائبه مدیریت و کارکنان ناحیه انرژی و سیالات، شرکت مهندسی فولاد و شرکت آبسان زلال خاورمیانه به‌عنوان پیمانکار مجری طرح که در اجرای این پروژه ارزشمند مساعدت می‌کنند، تشکر و قدردانی کرد.
انتهای پیام//
