به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه، غفار دانشمند با بیان اینکه در تولید فولاد، یکی از مولفه‌های اصلی آهک است، اظهار داشت: آهک به‌ صورت معمول می‌تواند فسفر، گوگرد و سیلیکات را از ترکیب آهن مذاب جداسازی کند؛ بنابراین افزودن آهک به کوره‌های قوس الکتریکی و کوره (LF) الزامی است؛ همچنین می‌توان از هر دو نوع آهک کلسیم بالا و دولومیتی در تولید فولاد استفاده کرد.

وی ایجاد سرباره، حذف فسفر و حذف گوگرد را سه وظیفه اصلی آهک در فرایند تولید فولاد دانست و در تشریح وظایف واحد آهک‌سازی شرکت فولاد مبارکه، مطرح کرد: واحد آهک‌سازی فولاد مبارکه، وظیفه تامین آهک پخته موردنیاز واحد فولادسازی را بر عهده دارد. این واحد دارای دو کوره از نوع دوار با پیش‌گرم عمودی است. ظرفیت اسمی این واحد ۲۷۰ هزار تن در سال بوده و در حال حاضر این ظرفیت تولید در حدود ۲۸۰ هزار تن در سال است. میزان تولید این محصول در ۹ ماهه سال جاری، ۱۸۰ هزار تن بوده است. مراحل تبدیل سنگ‌ آهک به آهک پخته‌ شده، عملیات کلسیناسیون نام دارد. این فرایند یک واکنش شیمیایی ساده است و طی آن، سنگ‌ آهک با قرار گرفتن در معرض حرارت، به اکسید کلسیم تبدیل می‌شود.

وی در پایان خاطرنشان کرد: مهم‌ترین و تاثیرگذارترین پارامترهای کیفی آهک، اکسید کلسیم (CaO) با حد مجاز بیش از ۹۲ درصد و دی‌اکسید کربن (Co2) باقیمانده در آهک کمتر از ۵ درصد است که با همت و تلاش کارکنان واحد آهک‌سازی و نقش موثر واحد کنترل کیفی در ایجاد بانک اطلاعات کیفیت، پایش و کنترل کیفیت تولید و ایجاد شناسنامه کیفی برای آهک‌های تولیدی و خریداری در واحد آهن‌سازی در آذ رماه سال جاری، ۲۳ هزار و ۳۶۱ تن آهک که از نظر کمی بیش از برنامه پیش‌بینی‌ شده و از نظر کیفی با میانگین اکسید کلسیم (CaO) 94.7 درصد، میانگین دی‌اکسید کربن (Co2) 1.5 درصد و در رنج هر دو پارامتر ذکرشده به میزان ۱۰۰ درصد، محصولی بسیار با کیفیت را تولید و در اختیار واحد فولادسازی قرار داد.

انتهای پیام//