با هدف کنترل هزینه‌های ارزی و با حمایت مدیریت شرکت فولاد خوزستان، برای نخستین بار از پتوهای سرامیکی نسوز بومی‌سازی شده در واحدهای احیا مستقیم استفاده شد.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد خوزستان، پتوی سرامیکی محصولی است دیرگداز، عایق حرارتی و انعطاف‌پذیر که ماده اولیه آن الیاف سرامیکی فله به شمار می‌آید. بنابراین پس از تولید این الیاف در یک پروسه مداوم، محصول نهایی «Ceramic Fiber BIanket» بدون استفاده از چسب یا هرگونه بایندر دیگری در ضخامت و دانسیته‌های مختلف تهیه می‌شود.
استحکام کششی این پتو از طریق ایجاد اتصالات مکانیکی داخلی (سوزنکاری) تامین می‌شود. ضخامت پتوهای سرامیکی در محدوده ۶ تا ۵۰ میلی‌متر (یک چهارم اینچ تا دو اینچ) بوده و دانسیته‌های آن از ۶۴ تا ۲۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب قابل تولید است.
دسته‌بندی پتوهای سرامیکی بر اساس دانسیته و دمای کارکرد انجام می‌شود. مشخصات پتوهای سرامیکی که عمده استفاده از آن‌ها با توجه به شرایط محیطی، ریفرمرهای واحدهای احیا شامل خاصیت دیرگدازی که می‌تواند دماهای در محدوده‌ی ۹۵۰ تا یک و ۶۰۰ درجه را تحمل کند، هدایت حرارتی و ظرفیت حرارتی پایین، پایداری حرارتی و شیمیایی خوب، استحکام کششی بالا و مقاومت به شوک حرارتی عالی، قابلیت جذب صدای خوب، پایداری در برابر ارتعاشات مکانیکی است.
الیاف اولیه این محصول پس از تولید مذاب، به دو روش گریز از مرکز و دمش باد تولید می‌شود؛ به نحوی که در روش گریز از مرکز، الیاف به واسطه نیروی گریز از مرکز و ریزش مذاب بر روی غلطک‌های چرخان با دور بالا به الیاف تبدیل می‌شود. طول الیاف به دست آمده از این روش بین ۱۰۰ تا ۳۰۰ میلی متر و قطر ۳ تا ۵ میکرون است و استحکام کششی بالای دارند.
در روش دمش باد نیز با دمش باد به نازل مذاب، الیاف سرامیکی مورد نیاز تولید می‌شود که الیاف در این روش دارای طولی معادل دو تا سه میلی‌متر و قطری معادل ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون است.
از دیگر کاربردهای پتوهای سرامیکی می‌توان عایق‌کاری سطوح محفظه حرارتی انواع کوره‌های صنعتی، پوشش نازل‌های ریخته‌گری (جلوگیری از اکسیداسیون و شوک حرارتی)، پوشش قالب‌های ریخته‌گری دقیق، درزبندی حرارتی میان قسمت‌های مختلف تجهیزات ریزش مذاب، دیگ‌های بخار و مراکز حرارتی، عایق روی انواع لوله‌های دما، تعمیرات انواع کوره‌ها و گرمکن‌ها به عنوان واشرهای دمای بالا نام برد.
تا پیش از سال ۱۳۹۹، فرایند تولید این نوع محصول در داخل کشور فراهم نبود و این محصول کاملا از کشورهای خارجی (عمدتا چین، آلمان و فرانسه) تامین و وارد شرکت فولاد خوزستان می‌شد اما با کمک کارشناسان ایرانی، تیم فنی نسوز و واحد خرید طی بازدید از خط تولید یک شرکت دانش‌بنیان و آشنایی با توان آن، پارامترهای فنی مورد نظر چک شد.
در ادامه یک محموله آزمایشی تامین شد و در ریفرمر واحد احیا زمزم یک در روز ۲۴ دی ماه ۱۴۰۲ در واحد احیا توسط نسوز سایر نواحی با موفقیت نصب شد و در چرخه بهره‌برداری قرار گرفت.
با رصد محصول مصرفی در بازه ۶ ماهه، مشخص شد که پتوهای سرامیکی مصرفی بدون مشکل در مدار قرار دارند؛ بنابراین شرکت مذکور در وندور لیست تامین‌کنندگان قرار گرفت. استفاده از محصولات داخلی و بومی‌سازی شده برای پیشبرد اهداف و کاهش هزینه‌ها و پیشگیری از خروج ارز، حائز اهمیت بوده و قیمت تمام شده این محصول ایرانی و با کیفیت، ارزا‌ن‌تر از محصولات خارجی است.
گفتنی است در سالیان گذشته با حمایت مدیریت سازمان، تقریبا ۹۹ درصد محصولات نسوز مورد مصرف در شرکت فولاد خوزستان (اعم از فولادسازی و سایر نواحی) بومی‌سازی شده است.
انتهای پیام//
