به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، استفاده حداکثری از ظرفیت‌های موجود و افزایش بهره‌وری نیروی انسانی و تجهیزات، از مهم‌ترین راهبردهایی است که به افزایش تولید و در نتیجه سودآوری هرچه بیشتر واحدهای تولیدی گروه فولاد مبارکه از جمله فولاد سبا منجر شده است. در همین راستا، با اجرای پروژه بهینه‌سازی در واحد فولادسازی مجتمع فولاد سبا که با همت مدیران و کارکنان این مجتمع و متخصصان داخلی انجام شده است، ظرفیت مذاب کوره قوس الکتریکی شماره یک این مجتمع به میزان ۵۰ هزار تن در سال افزایش یافت.

بهمن خلیلی، مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا در این خصوص بیان کرد: طرح افزایش ظرفیت کوره قوس شماره یک از سال‌های قبل به همت تیم کارشناسی عملیات در دستور کار قرار گرفت و در آبان ماه ۱۴۰۰ پس از تبدیل شدن به قراردادی با یک شرکت داخلی، با هدف کاهش زمان پنج‌ دقیقه‌ای تولید در هر ذوب آغاز شد که شامل مجموعه‌ای از انواع بهینه‌سازی‌ها و نصب تجهیزات کمکی در کوره قوس می‌شد.

وی افزود: بسیاری از اقدامات اجرایی این پروژه در حین تولید توسط همکاران ناحیه و پیمانکاران تعمیراتی فولاد مبارکه انجام شد. گفتنی است کلیه عملیات نظارتی این پروژه را کارشناسان و همکاران مجرب و متعهد تیم بهره‌برداری سبا به انجام رسانده‌اند. امید است با بهره‌گیری از چنین پروژه‌هایی بتوانیم از زیرساخت‌های تولیدی حداکثر بهره‌وری را حاصل کنیم.

امید جوانمردی، سرپرست تعمیرات فولادسازی مجتمع فولاد سبا عنوان کرد: پروژه افزایش ظرفیت تناژ تولیدی کوره قوس شماره یک فولاد سبا و کاهش زمان ذوب (power on)، پس از بررسی‌های به‌ عمل‌ آمده و طی قراردادی با شرکت‌های داخلی در آبان ماه سال ۱۴۰۰ آغاز شد و پس از تامین قطعات و انجام فعالیت‌های پیش‌نیاز، این پروژه در نهایت در جریان انجام تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده در مرداد ماه سال ۱۴۰۲ به‌ طور کامل اجرا شد.

وی اضافه کرد: با انجام این پروژه، شاهد کاهش زمان تخلیه تا تخلیه کوره (tap to tap) و افزایش تناژ تولیدی کوره قوس شماره یک خواهیم بود.

مهرداد نفر، کارشناس تعمیرات مکانیک فولادسازی مجتمع فولاد سبا در این زمینه اظهار داشت: در راستای پروژه بهسازی کوره یادشده، فعالیت‌های اصلی در چهار بخش افزایش قطر دایره فرضی عبوری از مرکز الکترودهای (PCD) کوره از یک هزار و ۱۲۵۰ به یک هزار و ۴۰۰ میلی‌متر، بهبود سیستم دمش اکسیژن، بهبود سیستم تزریق کربن داخل کوره و تغییر محل شارژ مواد داخل کوره با استفاده از دانش فنی شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی صورت گرفت.

وی تصریح کرد: به‌ منظور افزایش (PCD)، تغییرات لازم در ستون‌های کوره قوس اجرا شد و ستون‌های طرح جدید ساخته و برای آماده‌سازی و نصب به کارگاه فولادسازی منتقل شد. گفتنی است در آرم‌های کوره قوس تغییری ایجاد نشده است و در راستای بهبود دمش اکسیژن علاوه بر افزایش ظرفیت لانس‌های اکسیژن از یک هزار و ۵۰۰ به سه هزار و ۲۰۰ نرمال مترمکعب بر ساعت، جانمایی آن‌ها در داخل کوره نیز با توجه به طرح جدید به‌گونه‌ای تغییر یافت که محل دمش دو لانس بر محل ریزش (DRI) متمرکز باشد.

کارشناس تعمیرات مکانیک فولادسازی مجتمع فولاد سبا خاطرنشان کرد: افزایش ظرفیت دمش اکسیژن، نیازمند تغییر پایپینگ اکسیژن از دو به سه اینچ و تغییر والواستند آن بود و با توجه به دستورالعمل اجرای خطوط اکسیژن و نیاز به تست رادیوگرافی کلیه جوش‌ها و در مدار تولید بودن کوره قوس، این فرایند طی یک سال و با سختی فراوان در زمان تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده خط تولید صورت گرفت و کلیه خطوط پس از اجرا با بخار آب شست‌وشو شد. همچنین تجهیزات کنترلی روی والواستند اکسیژن نیز متناسب با سایز لوله تغییر یافت.

نفر یادآور شد: برای بهبود سیستم دمش کربن، علاوه بر نصب یک لانس دمش کربن در دیواره کوره، از یک مانیپولاتور نیز جهت دمش کربن از دریچه سرباره بهره‌برداری شد که این تجهیز از چهار جک هیدرولیکی و یک هیدروموتور استفاده می‌کند که حدود ۶۰۰ متر پایپینگ هیدرولیک آن از هیدرولیک روم تا سطح کوره قوس در کمترین زمان ممکن و در توقف تعمیرات سالیانه خطوط تولید سبا صورت گرفت. با توجه به تغییر (PCD) کوره قوس، جرم نسوز دلتا و پانل آبگرد آن و قیف شارژ مواد نیز متناسب با طراحی صورت گرفته ساخته و بر روی سقف کوره مونتاژ و محل ریزش DRI داخل کوره تنظیم شد.

وی تاکید کرد: گفتنی است بخشی از فعالیت‌های این پروژه از جمله آماده‌سازی ستون‌ها، مونتاژ بازوی مکانیکی تزریق کربن از دریچه سرباره (مانیپولاتور) و سازه محل نصب آن، ساخت قیف شارژ مواد و پانل آبگرد دلتا، پانل‌های مسی و فولادی تغییر یافته در هوزینگ و پایپینگ خطوط اکسیژن و هیدرولیک قبل از توقف خط تولید با همکاری دفتر فنی تعمیرات، تعمیرگاه مرکزی و تعمیرات مرکزی برنامه‌ریزی و اجرا شد و سایر فعالیت‌های اجرایی مانند دمونتاژ ستون‌های قبل و مونتاژ ستون‌های طرح جدید، نصب لانس‌های اکسیژن و کربن و پانل‌های آبگرد بر روی هوزینگ، ادامه پایپینگ هیدرولیک زیر کوره قوس، نصب و راه‌اندازی تجهیز تزریق کربن از دریچه سرباره (مانیپولاتور) و تنظیم (PCD) کوره با برنامه‌ریزی دقیق و با همت کارکنان تعمیرات فولادسازی، در کمترین زمان ممکن و بدون حادثه ایمنی در توقف پنج‌روزه تعمیرات اساسی خطوط تولید سبا انجام شد.

قنبرعلی کمالی، فورمن تعمیرات برق واتوماسیون مجتمع فولادسازی سبا بیان کرد: اهم فعالیت‌های تیم تعمیرات برق و اتوماسیون فولادسازی برای بهینه‌سازی و افزایش راندمان کوره قوس شماره یک سبا شامل نصب، تست و راه‌اندازی کلیه تجهیزات برقی، اتوماسیونی و ابزار دقیق لانس مانیپلاتور کوره به‌ منظور بهبود فرایند دمش کربن و افزایش راندمان کوره قوس؛ افزایش ظرفیت لانس‌های اکسیژن با نصب تجهیزات اتوماسیونی و ابزار دقیق شامل ولوها، فلومترها و تجهیزات اندازه‌گیری جدید جهت افزایش دمش اکسیژن؛ نصب، تست و راه‌اندازی تجهیزات کنترلی مانند لیمیت سوئیچ‌ها بر روی ستون و بازوهای نصب‌ شده جدید و نصب، تست و راه‌اندازی ترمومترهای کنترل دما بر روی پانل‌های نصب‌ شده جدید در دیواره کوره است.

مهدی ادیبی‌زاده، کمک کارشناس تعمیرات برق و اتوماسیون ابزار دقیق مجتمع فولاد سبا در این راستا اظهار داشت: اهم فعالیت‌های اتوماسیونی انجام شده در واحد فولادسازی برای بهینه‌سازی عملکرد و افزایش ظرفیت کوره شامل نصب تجهیزات و تابلوهای محلی لانس مانی پلاتور، اتصال آن‌ها به (plc) کوره قوس و طراحی برنامه کنترل لانس از طریق (plc) و نصب و راه‌اندازی تجهیزات اتوماسیونی مربوط به لانس‌های جانبی کوره قوس است.

احمد شیری، فورمن تعمیرات مکانیک مجتمع فولاد سبا بیان کرد: به منظور افزایش تولید کوره شماره یک، فعالیت‌های مکانیکی در دو بخش به شرح زیر انجام شد. نخست، آماده‌سازی تجهیزات قبل از نصب و اجرا شامل آماده‌سازی سه عدد ستون الکترود و تست نشتی و مونتاژ سیلندرهای آن؛ ساخت سه عدد ساپورت انتهای سیلندر؛ اجرای لوله‌کشی سه لاین اکسیژن با بیش از ۱۰۰ متر طول و سایز سه اینچ؛ مونتاژ چهار عدد والو کنترلی در استند اکسیژن لانس؛ ساخت استند محل نشیمن‌‍گاه لانس مانیپلاتور؛ لوله‌کشی مسیر هیدرولیکمانی پلاتور و لوله‌کشی مسیر کربن لانس مانیپلاتور و آماده‌سازی دلتا سقف کوره و قیف شارژ مواد نصب روی دلتا است. دوم، اجرای نهایی در شات دان سالیانه و بهره‌برداری شامل دمونتاژ و مونتاژ ۱۲ عدد کابل برق؛ دمونتاژ و مونتاژ سه عدد بازو؛ دمونتاژ سه عدد ستون قدیمی و مونتاژ ستون‌های طرح جدید؛ دمونتاژ دلتا و قیف قدیم و نصب دلتا و قیف جدید؛ نصب سه عدد لانس اکسیژن جدید و یک عدد لانس کربن؛ مونتاژ لانس مانیپلاتور جدید و نصب یونیت هیدرولیک لانس مانیپلاتور بوده که بعد از نصب کلیه تجهیزات تمام شرایط عملکردی و سالم بودن تجهیزات از نظر آماده‌به‌کاری تست شد و در نهایت تحویل گروه تولید شد.

روح اله جمالی، کارشناس تولید مجتمع فولادسازی سبا عنوان کرد: افزایش قطر دایره (PCD) به‌ منظور استفاده از توان بالاتر در کوره و کاهش عدم تعادل و پایداری بهتر قوس؛ افزایش ظرفیت و راندمان تزریق اکسیژن در کوره قوس به میزان پنج مترمکعب بر تن مذاب؛ افزایش مصرف کک تزریقی به کوره به میزان حداقل ۱۰ کیلوگرم بر تن مذاب با تغییر لانس‌های تزریق کربن و نصب لانس مانیپلاتور جلو دهانه سرباره؛ تغییر طرح قیف شارژ مواد در جهت افزایش ظرفیت شارژ و سرعت نفوذ آهن اسفنجی داخل ذوب، از جمله اقداماتی است که در این زمینه انجام شد. با انجام این پروژه موارد فوق انجام شد و پیش‌بینی می‌شود با افزایش استفاده از انرژی شیمیایی در کوره مصرف برق به میزان حداقل ۱۰ کیلووات ساعت بر تن کاهش یابد و زمان «power on» به مقدار پنج دقیقه کاهش پیدا کند که متعاقبا باعث کاهش مصرف نسوز و افزایش تولید به میزان ۵۰ هزار تن در سال می‌شود.

علی زاهدی، کارشناس دفتر فنی تولید مجتمع فولاد سبا اظهار داشت: مطابق بررسی‌های انجام‌ شده از سایت‌های مختلف فولادسازی در داخل کشور توسط کارگروه کوره‌های قوس الکتریکی و پیگیری مسئولان، روسا و مدیریت مجتمع فولاد سبا و همکاری واحدهای ذی‌ربط در مجتمع فولاد مبارکه، موارد لازم جهت اصلاح در ساختار تجهیزاتی و تکنولوژیک کوره‌های قوس به اجماع رسید و در قالب پروژه با شرکت آسین در مرداد ماه ۱۴۰۲ جهت اجرا در کوره قوس شماره یک اعمال شد.

وی ضمن قدردانی از کارکنان مجرب مجتمع فولاد سبا در تمامی سطوح کاری، تصریح کرد: امیدواریم در کنار اجرای پروژه‌های در دست اجرا، شاهد کاهش توقفات پایین‌دستی، بالادستی و تثبیت کیفیت مواد اولیه، کاهش زمان از تصمیم‌گیری تا اجرای پروژه‌های آتی و دستیابی به رکوردهای جدید تولید به لحاظ کمیت و کیفیت مخصوصا در زمینه گریدهای ویژه، به کمک خداوند متعال و خواست و همت و تلاش روزافزون کارکنان فولاد سبا باشیم.

رضا لطفی‌زاده، تکنسین دفتر فنی تعمیرات مجتمع فولاد سبا در این راستا بیان کرد: رسیدن به این امر مهم، نیازمند تامین قطعات استراتژیک و تامین قطعات یدکی جهت نصب و راه‌اندازی پروژه ‌بود که با همکاری کارکنان ناحیه فولادسازی و تیم دفتر فنی تعمیرات، این فعالیت در زمان مناسب انجام شد و پروژه در زمان مقرر به بهره‌برداری رسید.

وی ادامه داد: از جمله دیگر فعالیت‌های انجام‌شده در این زمینه می‌توان به تامین تعداد ۱۲ عدد پنل فولادی و مسی جداره هوزینگ متناسب با محل قرارگیری لانس‌های اکسیژن و کربن، تامین ۶ عدد پنل رینگ دلتا و زیرمجموعه با هدف تغییر زاویه ریزش مواد و افزایش قطر (PCD) جهت افزایش ظرفیت تولید اشاره کرد.

رسول رحمانی، تکنسین تولید فولادسازی مجتمع فولاد سبا مطرح کرد: در راستای بهسازی فرایند کوره قوس شماره یک فولادسازی سبا با مشاوره و همکاری شرکت‌های توانمند داخلی و بررسی دقیق کارشناسان مجرب فولادسازی، طراحی و ساخت لانس‌های جانبی اکسیژن و کربن جدید با راندمان اثرپذیری بیشتر و جانمایی موثرتر در کوره قوس و بازطراحی زاویه قیف شارژ مواد به‌ منظور تغییر محل ریزش آهن اسفنجی به داخل کوره قوس جهت افزایش شارژ و راندمان مواد و توان برق ورودی به کوره صورت گرفت و به لطف خداوند متعال و حمایت مدیریت فولاد سبا و همت و تلاش همکاران تعمیرات و تولید، به نحوه احسن در کمترین زمان ممکن انجام شد.

انتهای پیام//