میثم خاک‌پور، مهندس فرایند نورد گرم شرکت فولاد مبارکه در این خصوص عنوان کرد: از آنجایی که ناحیه نورد گرم، یکی از مهم‌ترین واحدهای فولاد مبارکه در تولید ورق به شمار می‌رود، تولید پیوسته و بدون توقف ورق در این ناحیه، از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. بنابراین اقدامات و فعالیت‌های تمامی همکاران در ناحیه، در راستای نورد بدون توقف و البته با کیفیت بوده و خواهد بود. از مصادیق اصلی توقف تولید در ناحیه نورد گرم، باید به اینکالیا (گیر ورق) اشاره کرد که منجر به قراضه شدن ورق، آسیب به تجهیزات خط و افزایش توقف‌های اضطراری و برنامه‌ریزی نشده می‌شود.
وی ادامه داد: واحد کلاف‌پیچ (کویلر) ناحیه نورد گرم، یکی از نقاط اصلی در بروز اینکالیا به شمار می‌رود. سرعت خطی ورق خروجی از نورد نهایی در زمان رسیدن به کلاف‌پیچ بسیار زیاد است و در ضخامت‌های پایین به ۱۵ متر بر ثانیه نیز می‌رسد. بنابراین، سلامت تجهیزات کلاف‌پیچ در کنار تنظیم پارامترهای سرگیری و کلاف‌پیچی برای ورق‌های تولیدشده با عرض، ضخامت و کیفیت متفاوت می‌تواند از وقوع اینکالیا جلوگیری کند.
مهندس فرایند نورد گرم شرکت فولاد مبارکه مطرح کرد: از مهم‌ترین موارد موثر در دستیابی به این موفقیت ارزشمند، می‌توان به مهارت و سرعت عمل اپراتورهای تولید کلاف‌پیچ در کنار آگاهی کامل از دستورالعمل‌های کلاف‌پیچی اشاره کرد که در شرایط اضطراری نورد، با تمرکز بالا، عملکردی فوق‌العاده از خود بر جای گذاشتند. از دیگر نکات قابل توجه در دستیابی به این دستاورد، آماده‌به‌کاری و وضعیت مناسب مندریل‌های هر سه کلاف‌پیچ در ماه‌های گذشته بوده است؛ در حالی که تعداد زیادی از آمار اینکالیا در نیمه دوم سال گذشته به مشکلات مکانیکی مندریل‌ها مربوط می‌شد.
خاک‌پور خاطرنشان کرد: بازرسی‌های مکرر روزانه کارکنان تولید و تعامل موثر و سازنده با همکاران تعمیرات در جهت رفع عیوب موجود در کمترین زمان ممکن، از دیگر نکات مثبت در این زمینه است. همچنین با توجه به طول زیاد میز غلتکی از نورد نهایی تا کلافپیچها، وجود هرگونه مشکل در این قسمت می‌تواند حرکت سر ورق را تحت تاثیر قرار دهد و سبب گیر در کلاف‌پیچ شود که با فعالیت‌های موثر انجام شده در ماه‌های اخیر، این قسمت در بهترین وضعیت موجود است. انتظار می‌رود با تداوم اقدامات موثر مذکور و همچنین انجام فعالیت‌های مناسب تعمیراتی در تامین به موقع تجهیزات پینچ‌رول‌ها، رپررول‌ها، مندریل‌ها و تجهیزات میز غلتکی، این روند در ماه‌های آتی نیز تداوم یابد.
یاسر تیموری، تکنسین برنامه‌ریزی و کنترل و نگهداری کلاف‌پیچ شرکت فولاد مبارکه در این زمینه بیان کرد: با توجه به اینکه قسمت کلاف‌پیچ‌های نورد گرم از نقاط بحرانی تولید به شمار می‌آید و احتمال ایجاد اینکالیا و در پی آن توقفات خط نورد گرم و آسیب به تجهیزات و هزینه‌های جانبی را در پی دارد، به منظور افزایش تولید و بهره‌وری که دو بازوی کاهش هزینه‌ها محسوب می‌شوند، کارگروه‌های تخصصی شناسایی عوامل ایجاد اینکالیا تشکیل شد و با کنترل فرایند تولید و شناسایی نقاط دارای ریسک اینکالیا، برنامه‌ریزی‌های لازم جهت جلوگیری از آن توسط دفاتر فنی تولید و تعمیرات اجرا و خوشبختانه نتیجه منجر به رکوردشکنی تولید در اردیبهشت ماه هم‌زمان با اینکالیای صفر در قسمت کلاف‌پیچ نورد گرم فولاد مبارکه شد.
احسان صفی‌خانی، فورمن تعمیرات مکانیک کلاف‌پیچ شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: با توجه به حجم انبوه تجهیزات و سیستم‌های مکانیکی و هیدرولیکی استفاده شده در زون کویلر و نقش موثر آن‌ها در فرایند تولید، تیم تعمیرات مکانیک کلافپیچها نیز در کنار سایر تیم‌ها با انجام فعالیت‌های موثر نگهداری و تعمیرات، نقش بسزایی در این موفقیت غرورآفرین داشته است.
وی اضافه کرد: از جمله موارد مهمی که در این ارتباط انجام شده می‌توان به انجام بازرسی‌ها و روتین‌ها به صورت درست و دقیق، بهینه‌سازی تجهیزات مکانیکی و هیدرولیکی و اجرای پروژه بهبود عملکرد مندریل‌ها با کنترل و بهینه‌سازی تعمیر مندریل‌ها در تعمیرگاه و تهیه و به‌روزرسانی دستورالعمل‌های نصب و نگهداری در زون کویلر، توازی و هم‌سطح کردن رول‌های هدایت ورق، نصب اپرون برای پینچ‌رول‌ها، کار بر روی بیرینگ‌های رپرول‌ها جهت انجام کالیبره درست و دقیق، کار بر روی لولرهای رپرول، اصلاح و تعویض دستگاه فلاپر، اصلاح پیچ‌های بازوهای ساپورت سوم، اصلاح طرح سیلندرهای لیفتینگ جهت جلوگیری از نشتی، اضافه کردن لاینر بر روی سکوی نشیمن‌گاه پینچ‌رول‌ها جهت گرفتن لقی‌ها اشاره کرد.
حمیدرضا ملک‌نژاد، فورمن تعمیرات برق، اتوماسیون و ابزار دقیق کلاف‌پیچ شرکت فولاد مبارکه در این خصوص خاطرنشان کرد: موفقیت‌های به‌دست‌آمده در شرکت فولاد مبارکه به ویژه ثبت رکورد تولید ماهانه در اردیبهشت ماه همراه با اینکالیای صفر در زون کلاف‌پیچ‌های نورد گرم، دستاورد ارزشمندی است که در سایه انجام کار تیمی حاصل شد.
وی افزود: در این خصوص، تیم ابزار دقیق هم به نوبه خود با انجام فعالیت‌های موثر فراوانی ازجمله انجام بازرسی‌های دقیق و مستمر، اجرای به موقع و دقیق روتین‌ها، فعالیت‌های تعمیرات و نگهداری برنامه‌ریزی شده و مدون روی تجهیزات و سنسورهای ابزار دقیق، بهینه‌سازی مسیر عبور کابل‌های سنسورها و اکچویتورهای ابزار دقیق و رطوبت‌زدایی از جانکشن‌باکس‌ها و کانکشن‌ها و سوکت‌ها با هوای فشرده و… در زون کلافپیچها، باعث کاهش توقفات و اینکالیای صفر در کلاف‌پیچ‌های نورد گرم شد.
سرپرست تعمیرات کلاف‌پیچ‌های نورد گرم شرکت فولاد مبارکه در پایان از کارکنان ناحیه نورد گرم به‌ویژه زون کلافپیچها، واحدهای تعمیرات و تعمیرگاه مرکزی، واحدهای فنی و پشتیبانی و همه پیمانکاران مقیم و درگیر پروژهای ناحیه نورد گرم صمیمانه تشکر کرد.
انتهای پیام//
