مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان در یادداشتی نوشت: توجه به بومی‌سازی و تکیه بر دانش فنی و توان جوانان کشور، گریز از گزند تحریم‌ها است و تضمین تداوم تولید به همراه بهره‌وری در این شرایط، نیازمند توجه به توان داخل است.
به گـــزارش «فلــزات آنلاین» و بــه نقـــل از روابط عمومی شرکــت فــولاد خوزستـــان، امیـــن ابراهیمــی، مدیــرعامــل شرکـت فولاد خوزستــان در یادداشتی نوشت:
بومی‌سـازی قطعــات و تجهیزات علاوه بر جلوگیری از خروج ارز، باعث خودباوری، ایجاد اشتغال، انگیزه برای شرکت‌های دانش‌بنیان و در نهایت حرکت و پویایی چرخ صنعت کشور می‌شود.
نگاه بنیــادی شرکــت فـــولاد خوزستــان بــــه بومی‌سازی باعث شد، از بدو تاسیس گروهی با نــام مدیریــت ساخــت و سفارشــات با هــدف بومی‌سازی قطعات راه‌اندازی شود و مجموعه ساختار این گروه از نقطه ابتدایی بر پایه سفارشات، طراحی به روش مهندسی معکوس، استعلام ساخت و کنترل کیفیت شکل گرفته است. به همین منظور شرکت بخشی از تجهیزاتی که امکان ساخت آن در داخل کشور امکان‌پذیر است را در نمایشگاه‌های مختلف معرفی کرده تا با افراد حقیقی و حقوقی که توانایی ساخت و تولید آن را دارند، همکاری کند.
شرکت فولاد خوزستان توانسته است بیش از ۲۵ هزار قطعه و تجهیز مختلف را طی چند دهه و با استفاده از روشهای مهندسی معکوس و با اتکا بر دانش و توانایی‌های داخلی بومی‌سازی کند.
قطعــاتی کـــه در داخـــل کشــور بومی‌ســازی می‌شوند صرفه اقتصادی بسیاری را با خود در بردارند. باید دانست هزینه‌هایی که برای ساخت این قطعات و تجهیزات تخصیص داده می‌شود حدود ۴۰ تا ۶۰ درصد از ارزش تامین آن نسبت به خارج کشور کمتر است.
در بخش قطعات مکانیکی مورد نیاز شرکت فولاد خوزستان، با اطمینان می‌توان گفت قریب به ۹۸ درصد از این قطعات بومی‌سازی شده است و نیاز به خارج کشور برای تامین این قطعات به‌طور کامل قطع شده است.
در ســـال جـــاری متخصصــان فولاد خوزستان توانستند، پمپ کولینگ تاور که وظیفه خنک‌کاری تجهیــــزات فولادســــازی را بـــر عهــــده دارنــــد را بومی‌سازی کنند. طرح ساخت و راه‌اندازی پمپ بسیار پیچیده و نیاز به ظرافت‌های خاصی داشت، به طوری که برای ساخت پمپ نزدیک به ۱۳ هزار نفر‌ساعت، فعالیت مداوم در مدت چند ماه صورت گرفت. حاصل این فعالیت طاقت‌فرسا، صرف جویی ۵۲۰ میلیارد ریالی در خروج ارز از کشور بود.
دیگر تجهیزی که در ماه جاری پس از گذر از مراحل مختلف و آزمایش‌های فنی در مدار قرار گرفــت، کمپرســور هـــوای واحــد اکسیژن بود. کمپرسوری که ساخت کشور آمریکا بوده و از ۱۰سال گذشته تا به امروز، هیچ یک از قطعات یدکی آن بـــه بهانـــه‌ی تحریــم، از ســوی شرکت تولیدکننده ارسال نشد.
خوشبختانــه با کمک یکـــی از شرکت‌هـــای دانش‌بنیان و تلاش شبانه‌روزی متخصصان فولاد خوزستان که از یک‌سال گذشته آغاز شده بود، کمپرسور هوای واحد اکسیژن بومی‌سازی شده و در مدار تولید قرار گرفت.
یکی از مهم‌ترین راهبردهای شرکت فولاد خوزستان، مشارکت با شرکت‌های دانش‌بنیان، دانشگاه‌‌ها، مراکز پژوهشی و استفاده از محصولات تولیدکنندگان داخلی است. از همین‌رو همواره در مسیر حمایت از جوانان متعهد و متخصص و طرح‌هایی که به خودکفایی منجر شود، این مجموعه بزرگ صنعتی ثابت قدم ایستاده است.
