رئیس عملیات امور ذوب مجتمع مس سرچشمه مهم‌ترین اقدامات عملیاتی امور ذوب در ابعاد گوناگون این صنعت جهت افزایش تولید در سال گذشته را تشریح کرد.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» بر اساس گزارشی از روابط عمومی مجتمع مس سرچشمه، مهندس مهدی معمارزاده با اشاره به تهیه دستورالعمل جامع مربوط به مات‌گیری از کوره فلش، اظهار داشت: در این دستورالعمل نحوه مات‌گیری با توجه به ارتفاع مات و سرباره کوره فلش و میزان تولیدی مات مشخص شده است و بدین ترتیب مات با کیفیت مناسب به کنورتر ارسال می شود، همچنین با استفاده از مواد ایزوترم بر روی پاتیل‌های مذاب مات، انتقال حرارت مذاب در مجاورت هوا را به حداقل رسانده و از تشکیل مواد سرد جلوگیری می‌کند.
وی با بیان اینکه دستورالعمل جامع مربوط به کرن‌های سقفی صد تن تهیه شد، افزود: در این دستورالعمل نحوه کار کرن‌های صد تن با اولویت تخلیه مذاب‌های مختلف (مات – سرباره کنورتر- سرباره آند- سرباره مس- بلستر) مشخص شده است.
معمارزاده از کاهش تولید مواد سرد از ۶۰۰ تن در فروردین سال گذشته به ۲۰۰ تن در اسفند ماه همان سال خبر داد و یادآور شد: با کنترل عملیات کنورتر از جمله بالابردن دمای کوره خالی به اندازه کافی قبل از تخلیه مات، شارژ به موقع سیلیس به کنورتر، کنترل عیار و دانه بندی سیلیس ورودی به کنورتر، دمای مناسب مات ورودی به کنورتر، تخلیه سریع سرباره کنورتر قبل از بستن روی پاتیل و میزان تولید مواد سرد را کاهش دادیم.
رئیس عملیات امور ذوب مجتمع مس سرچشمه از افزایش راندمان بازیابی کانس از۶۶ درصد در فروردین ماه به ۸۷ درصد در اسفند ماه سال گذشته یاد کرد و گفت: با کاهش تولید مواد سرد، انتقال سریع و بدون وقفه مذاب مات به کنورتر و بلستر به آند، تفکیک ته پاتیل‌ها در اسکال بریکر و استفاده از ضایعات ناشی از ته پاتیل‌ها توانستیم ظرفیت بازیابی کانس را افزایش دهیم.
معمارزاده در ادامه به برنامه‌های پیش رو جهت افزایش تولید در سال جاری اشاره و بیان کرد: بهینه‌سازی هوای دمشی کنورترها با همکاری طرح و توسعه جهت به حداقل رساندن پاشش مذاب کنورترها و اصلاح حوضچه و لاندر آند ۴ از نظر موقعیت نصب و کاهش طول لاندر در سال جاری دنبال می‌شود.
وی از پیگیری جهت نصب سیستم توزین برروی جرثقیل‌های صد تن که باعث پایش دقیق مواد مذاب ورودی و خروجی به کنورترها و کوره‌های آند می‌شود خبر داد و افزود: کاهش میزان مگنتیت سرباره کنورتر برای جلوگیری از تلفات مس در سرباره وهمچنین کاهش میزان مگنتیت در بلیستر ارسالی به کوره‌های آندی جهت جلوگیری از توقف ریخته‌گری در مراحل آخر ریخته‌گری ناشی از بستن مگنتیت در حوضچه ولاندرآندها و بالا بردن کیفیت آندها نیز از دیگر اقداماتی است که در امور ذوب مجتمع مس سرچشمه در سال جاری دنبال می‌شود.
