وی تصریح کرد: این واحد با به‌کارگیری گنجینه ارزشمند تجارب سال‌های گذشته و توانمندی نیروی انسانی توانسته است از زمان راه‌اندازی تاکنون، همواره بهبود مستمر در همه زمینه‌ها را دنبال کند. امروزه شاخص‌های کلیدی عملکرد نورد گرم در حد استانداردهای جهانی است؛ همچنین در راستای اهداف کلیدی شرکت فولاد مبارکه و کشور، بسیاری از اقلام مصرفی، قطعات یدکی و تجهیزات خط نورد گرم، بومی‌سازی شده و وابستگی به تامین از خارج کشور آن‌ها برطرف شده است. در زمینه کاهش ضایعات، کاهش مصارف انرژی نیز اقدامات موثری در ناحیه نورد گرم به ویژه مصرف گاز در کوره‌های پیشگرم و مصرف آب در خط نورد گرم انجام گرفته است. هم‌اکنون شاخص‌های آماده‌به‌کاری و کیفی محصولات خط نورد گرم، به بیشترین حد خود از زمان راه‌اندازی این خط ارتقا یافته است.
مدیر نورد گرم شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: تمامی این دستاوردهای مهم، نتیجه هم‌دلی و تلاش جمعی همکاران در ناحیه نورد گرم اعم از امانی و پیمانکار بوده که در سایه حمایت‌های مدیریت عالی شرکت و سایر مدیریت‌های سازمان به دست آمده است. این موفقیت‌های غرورآفرین را به کلیه همکاران، ذی‌نفعان و شرکای کسب‌وکار گروه فولاد مبارکه تبریک عرض می‌کنیم و برای تمام همکاران توفیق روزافزون مسئلت داریم.
مسعود نصیری، مدیر خط نورد گرم شرکت فولاد مبارکه اظهار داشت: در سال‌های گذشته، همکاران سختکوش ناحیه نورد گرم با عزمی راسخ جهت افزایش تولید و بهبود رکوردهای کمی و کیفی تولیدی اقدام کردند و با هم‌دلی و تلاش مستمر، موفق به عبور از مرزهای کمی و کیفی تولید شدند. از ابتدای راه‌اندازی خط نورد گرم، اجرای طرح‌های متعدد توسعه که از جمله مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به نصب و راه‌اندازی کوره‌های پیشگرم یک و ۲، نصب قفسه F7 نورد نهایی، رفت و برگشتی کردن قفسه R3 نورد مقدماتی، تعویض سیستم‌های کامپیوتر کنترل پروسس، توسعه کوره‌های ۳ و ۴ و… اشاره کرد، زمینه‌ساز افزایش ظرفیت نامی خط نورد گرم از دو میلیون و ۴۰۰ هزار تن در سال، به چهار میلیون و ۶۰۰ هزار تن در سال شدند.
وی افزود: انگیزه بالای نیروی انسانی در درجه اول، برنامه‌ریزی مناسب و دقیق تولید، انجام عملیات تعمیراتی با دقت حداکثری در حداقل زمان ممکن، افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات، پشتیبانی حداکثری و بسیار خوب واحدهای پشتیبانی تولید، برنامه‌ریزی و آماده‌سازی بهینه تعمیرات در شات‌دان‌‌های هفتگی، کاهش گیرها و توقفات ناشی از آن و…، از مهم‌ترین عواملی بودند که سبب تحقق این ظرفیت و حتی فراتر از آن شدند.
مدیر خط نورد گرم شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: این موفقیت‌های غرورآفرین که نتیجه همت و تلاش همکاران در ناحیه نورد گرم اعم از امانی و پیمانکار است، در حالی محقق شد که همواره شاخص‌های ایمنی سرلوحه فعالیت‌های ما بوده و کسب مقام نخست عملکرد ایمنی در دو سال متوالی توسط این ناحیه مصداق این امر است.
فرزاد فرهادی آمینه، رئیس گروه فنی ناحیه نورد گرم شرکت فولاد مبارکه در این خصوص عنوان کرد: این ناحیه از ابتدای راه‌اندازی با مدیریت فرایندهای تولید و تعمیرات و همچنین سرمایه‌های انسانی متعهد و باانگیزه، علی‌رغم مشکلاتی نظیر تحریم‌های ظالمانه، محدودیت‌های انرژی و…، همواره در راستای بهبود مستمر گام برداشته و سال‌هاست فراتر از ظرفیت نامی خود تولید داشته و موفق به رکوردشکنی‌های مستمر شده است. در سال جاری نیز همگام با سایر نواحی، در روز ۱۲ فروردین ماه موفق به ثبت رکورد روزانه و همچنین در دو ماه متوالی ابتدایی سال نیز موفق به ثبت رکوردهای ماهیانه جدید شد. علاوه بر توجه به میزان تولید و ثبت رکوردهای کمی تولید، کیفیت محصولات نورد گرم نیز همواره مورد توجه بوده است و بازده کیفی محصولات گرم در سال جاری، به بیش از ۹۹٫۵ درصد ارتقا یافته و تثبیت شده است.
وی اضافه کرد: همکاران در ناحیه نورد گرم علاوه بر اهتمام به اهداف کمی و کیفی، همواره توجه ویژه‌ای به تولید محصولات جدید و استراتژیک کشور داشته‌اند و با همکاری واحد متالورژی و روش‌های تولید، در این سال‌ها موفق به طراحی و تولید ده‌ها محصول ویژه و جدید شده‌اند؛ همچنین از ابتدای راه‌اندازی تاکنون در زمینه کاهش مصارف آب و انرژی، کاهش مصرف غلتک، پروژه‌ها و اقدامات موثر فراوانی انجام گرفته که در نوع خود بی‌نظیر بوده و ما را به استانداردهای جهانی نزدیک کرده است.
مهدی طالب، رئیس تعمیرات خط نورد گرم شرکت فولاد مبارکه بیان کرد: خط نورد گرم از مجموعه سه زون نورد ابتدایی، نورد نهایی و کلاف پیچ‌ها با طول ۴۶۳ متر تشکیل شده است. تولید خط نورد گرم بعد از بهینه‌سازی سال‌های گذشته از ظرفیت اسمی دو میلیون و ۴۰۰ هزار تن، به بیش از پنج میلیون تن در سال ارتقا یافته است. انجام مناسب تعمیرات و نگهداری در تمام سطوح (پیشگیرانه، روتین‌ها و اضطراری) که منجر به کاهش توقفات اضطراری و افزایش بی‌سابقه IU شده و باعث شده است خط نورد گرم به تولیدی بیش از ظرفیت اسمی خود دست یابد. این مهم با همت و تلاش تمام پرسنل نورد گرم از جمله تیم نگهداری و تعمیرات و همچنین حمایت و پشتیبانی خوب واحدهای پشتیبانی و ستادی تحت مدیریت بسیار خوب نورد گرم محقق شده است.
مهدی ملک‌زاده، رئیس کارگاه غلتک نورد گرم شرکت فولاد مبارکه اظهار داشت: کارگاه غلتک نورد گرم از ابتدای راه‌اندازی فولاد مبارکه، مسئولیت تامین انواع غلتک‌های کاری و پشتیبان را بر عهده داشته است. در حال حاضر روزانه حدود ۱۵۰ تا ۱۸۰ عدد غلتک در این واحد پس از دریافت از خط دوباره سنگ‌زنی می‌شود و فعالیت‌های آماده‌سازی، رفع عیب و مونتاژ، دمونتاژ انواع چوک، بیرینگ و یاتاقان بر روی آن‌ها جهت ارسال مجدد به خط تولید انجام می‌گیرد.
وی خاطرنشان کرد: هم‌زمان با توسعه و افزایش ظرفیت خط نورد گرم در سال‌های گذشته، این واحد ضمن ارتقای دانش فنی فرایند سنگ‌زنی و آماده‌سازی غلتک و چوک، با فراگیری دانش و تکنولوژی روز دنیا همواره سعی کرده است با حفظ آماده‌به‌کاری ماشین‌های سنگ و دیگر تجهیزات موجود خود، در کنار به‌روزرسانی و افزایش توان کمی و کیفی آن‌ها، خرید و استفاده از دستگاه‌های جدید را نیز در ماموریت خود به نحو احسن بگنجاند؛ همچنین در راستای خودکفایی و بومی‌سازی صنعت فولاد، این واحد با بهره‌گیری از دانش و تخصص منابع و شرکت‌های داخلی و همراهی و جدیت کارکنان توانمند خود و همکاری سایر نواحی توانسته است ۹۵ درصد قطعات و تجهیزات استراتژیک وارداتی مورد نیاز خود را با موفقیت و با کیفیت موردنظر و مطلوب بومی‌سازی کند و ضمن ممانعت از خروج ارز، وابستگی خط تولید به تامین این قطعات از خارج را نیز به میزان چشمگیری کاهش دهد.
مهرداد برهانی، رئیس کنترل پروسس ناحیه نورد گرم شرکت فولاد مبارکه در این راستا بیان کرد: در حالی سالروز تولید اولین کلاف گرم شرکت فولاد مبارکه را پاس می‌داریم که این شرکت در سال‌های اخیر به فضل الهی و به برکت همراهی و راهبری و همکاری بی‌وقفه مدیران و همکاران ارجمند، گام‌های بلندی در حل مشکلات و پیشبرد امور شرکت برداشته و به نتایج و دستاوردهای ارزشمندی رسیده است که از آن جمله می‌توان به دستیابی به تولید پایدار بالای پنج میلیون تن ورق گرم اشاره کرد.
وی افزود: تمام اهتمام و تلاش کارکنان شرکت، سامان‌دهی امور، تقویت و تحکیم زیرساخت‌ها، بهبود عملکرد و برداشتن گام‌های بلندتر برای احیای نام شرکت و دستیابی به جایگاه واقعی است و بر این باوریم که تحقق این مهم جز با مشارکت، انسجام و هم‌گرایی، همراهی و هم‌دلی تک‌تک همکاران عزیز میسر نخواهد بود.
محمد علیخانی، رئیس خطوط نهایی و تکمیل نورد گرم شرکت فولاد مبارکه عنوان کرد: هم‌اکنون ۳۲ سال از آغاز این همراهی می‌گذرد و به خود می‌بالیم که به لطف الهی توانسته‌ایم رکوردهای مختلف و منحصربه‌فردی را در واحد خطوط نهایی و تکمیل نورد گرم ثبت کنیم؛ عنوان تولید اولین کلاف اسکین شده را به صفحه افتخارات خود بیفزاییم؛ در عرصه بومی‌سازی تجهیزات و تکنولوژی و استفاده از ظرفیت و توانمندی‌های داخلی سهیم باشیم و در حوزه بازار، رضایت مصرف‌کنندگان را جلب کنیم. در واحد خطوط نهایی و تکمیل نورد گرم با اتکا به توانمندی متخصصان خود توانسته‌ایم با اجرای پروژه‌های بزرگی در رشد تولید سهم خود را ادا کنیم.
مسعود مهدیه، رئیس کنترل کیفی نورد گرم شرکت فولاد مبارکه در این زمینه بیان کرد: نقطه عطف ناحیه نورد گرم در کنار تولید بیش از پنج میلیون تن کلاف در سال با بیشترین تنوع، ارتقای مطلوب کیفیت و کاهش عیوب درون ناحیه‌ای محصولات بوده که نمونه بارز آن ثبت رکورد بازدهی کیفی سهم نورد گرم ۹۹٫۸۴ درصد در آذر ماه سال جاری (کمتر از دو کلاف معیوب در هزار کلاف) است.
وی ادامه داد: این افزایش کیفیت باعث افزایش رضایت مشتریان، افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات، سودآوری بیشتر و تحویل به موقع محصول به مشتریان می‌شود که دستیابی و حفظ این نتایج حاصل هم‌افزایی ناشی از کارگروهی موثر بین همکاران تولید، پشتیبانی و کنترل کیفی بوده است.
علی عسکری‌زاده، سرپرست تعمیرات کوره‌های پیشگرم نورد گرم شرکت فولاد مبارکه مطرح کرد: تولید کنونی ناحیه نورد گرم حدود ۵٫۲ میلیون تن در سال است. این دستاورد مهم، حاصل تلاش جمعی همکاران بوده و رسیدن به این میزان تولید، مستلزم افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات است که جز با کاهش توقفات اضطراری و برنامه‌ریزی شده و کاهش تعداد تختال‌های نات‌رول شده محقق نمی‌شود.
وی اضافه کرد: تیم تعمیرات کوره‌های پیشگرم با تلاش شبانه‌روزی توانستند به خوبی این وظیفه خطیر را انجام دهد. در سال‌های اخیر، تیم تعمیرات کوره‌های پیشگرم، ضمن رسیدن به اهداف تولید و شاخص‌های تعمیراتی، توانستند کلیه شاخص‌های ایمنی این قسمت را نیز ارتقا دهد.
بهرام فاضلی، سرپرست تعمیرات کلاف‌پیچ‌های شرکت فولاد مبارکه در این خصوص اظهار داشت: در سال جاری، ثبت رکورد تولید با اینکالیای صفر (بدون گیر) در قسمت کلاف پیچ‌های نورد گرم، یک رکورد بی‌نظیر از بدو تاسیس فولاد مبارکه بود. این موفقیت در شرایطی رقم خورد که خط نورد گرم در اردیبهشت ماه امسال، بالاترین ریتم نورد را همراه با تولید انواع گریدها، عرض‌ها و ضخامت‌ها داشت که به ثبت رکورد ماهیانه تولید در خط نورد گرم منجر شد. این موفقیت در ماه‌های بعدی هم ادامه‌دار بود؛ به گونه‌ای که در بیشتر ماه‌ها، گیرها به تعداد صفر و یک عدد در ماه رسید.
وی تصریح کرد: از مهم‌ترین عوامل این موفقیت بزرگ، برنامه‌ریزی درست، بازرسی‌های دقیق، نگهداری و تعمیرات چابکانه و همچنین تغییرات و بهینه‌سازی‌ها و انجام چندین پروژه نوآورانه در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی بود که باعث افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و بهینه‌سازی فرایند تولید شده است.
علی شامرادی، سرپرست تعمیرات خطوط نهایی و تکمیل نورد گرم شرکت فولاد مبارکه بیان کرد: ما باور داریم این مجتمع صنعتی امانتی است که باید در قله‌های رفیع تولید به دست آیندگان برسد و احساس این مسئولیت باید بر دوش همه مسئولان، مهندسان، کارشناسان و کارکنان سنگینی کند زیرا به پای سرافرازی و ایستادگی امروز ما، خون‌های پاک هزاران شهید هزینه شده است تا ما بمانیم و بسازیم. پس در برابر ثانیه‌های بودن خود مسئول هستیم و برای اعتلای ایران اسلامی قوی نباید هیچ حدومرزی متصور باشیم.
روح اله مقیمی، سرپرست برنامه‌ریزی و کنترل نگهداری تکمیل نورد گرم شرکت فولاد مبارکه در این راستا خاطرنشان کرد: از همان زمان آغاز بهره‌برداری فولاد مبارکه، بسیاری از قطعات ما با تحریم مواجه شد اما مدیران و کارکنان شرکت همواره تلاش کردند تا با توجه ویژه به بومی‌سازی و درک ضرورت و اهمیت ساخت داخل و همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان، مشکلات را پشت سر بگذارند.
وی یادآور شد: در این راستا می‌توان به پروژه بومی‌سازی سکسیونرهای ۶٫۶ کیلوولت از طریق جایگزینی با کلیدهای ساخت داخل که باعث رفع وابستگی به شرکت‌های خارجی و رفع نگرانی از تحریم‌ها شد؛ بومی‌سازی مندریل خط اسکین پاس واحد تکمیل نورد گرم با تکنولوژی ساخت بالا که برای اولین بار توسط شرکت داخلی ساخته شد؛ بومی‌سازی مندریل کویلر نورد گرم؛ بومی‌سازی اسپیندل‌های نورد گرم؛ بومی‌سازی پمپ و قطعات دیسکالینگ و… اشاره کرد.
انتهای پیام//
