غلامرضا لنگری‌زاده، مدیر امور تغلیظ مجتمع مس سرچشمه عنوان کرد: تولید سنگ سولفور در سرچشمه از ابتدای سال جاری تا پایان آذرماه بیش از ۶ درصد نسبت به برنامه تولید جلوتر بوده که این تولید بیشتر، افزایش تولید کنسانتره تا ۲٫۴ درصد بیشتر از برنامه پیش‌بینی‌شده را رقم زده است.
به گزارش پایگاه خبری، تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از مس پرس، مدیر امور تغلیظ مجتمع مس سرچشمه تولید کارخانجات این مجتمع در سال جاری را تشریح کرد و گفت: در ۹ ماهه اول سال ۱۳۹۷، ۲۲ میلیون و ۴۴۰ هزار و ۸۵۰ تن سنگ سولفور به عنوان خوراک وارد کارخانجات امور تغلیظ شده که ۶٫۲ درصد معادل ۴۶۰ هزار و ۷۷ تن بیشتر از برنامه بوده است.
او ادامه داد: حاصل فرآوری این میزان خوراک، تولید ۵۲۹ هزار و ۹۲۶ تن کنسانتره مس با محتوی مس ۱۲۵ هزار و ۶۳۵ تن بوده که از نظر تناژی ۲٫۴ درصد و از لحاظ مس محتوی ۳ درصد بیشتر از برنامه پیش‌بینی تولید است.
لنگری‌زاده با اشاره به اقدامات انجام شده در راستای کاهش قیمت تمام‌شده محصول گفت: در سال جاری اقدمات انجام شده برای تثبیت تولید کارخانه پرعیارکنی شماره دو در فاز دوم، افزایش تولید را رقم زد که این افزایش تولید قیمت تمام‌شده محصول نهایی را کاهش داد.
وی افزود: ما همچنین امسال در زمینه مواد مصرفی با استاندارد کردن فرآیندها، مصرف مواد را بهینه کردیم؛ به طوری‌که در مصرف آهک که یکی از اقلام پرمصرف است شاهد کاهش حدود ۱۳ درصدی بوده‌ایم. خود این امر نیز در تحقق نهضت کاهش قیمت تمام شده اثرگذار بوده است.
مدیر امور تغلیظ مجتمع مس سرچشمه در زمینه وضعیت مواد شیمیایی مورد نیاز کارخانجات تغلیظ نیز گفت: با مساعدت‌های مدیریت ارشد شرکت و پیگیری‌های صورت گرفته، خوش‌بختانه وضعیت موجودی مواد شیمیایی از حالت بحرانی خارج شده است و در صورت تحقق برنامه‌ها، تا پایان سال موجودی برای حدود یک سال تامین خواهد شد.
او همچنین با بیان اینکه افزایش بهرهوری یکی از رویکردهای محوری ما در کارخانجات تغلیظ است، گفت: در همین راستا اجرای پروژه استانداردسازی فرآیندهای امور تغلیظ با همکاری دانشگاه کرمان در حال اجراست. در این پروژه بسیاری از فرآیندها بازنگری شده است و روش‌های استاندارد مشخص و مدون شده‌اند. به‌علاوه بسیاری از سیستم‌های کنترلی بازطراحی و اجرا شده‌اند.
درنهایت همه این اقدامات باعث افزایش کارایی تجهیزات، بهرهوری نیروی انسانی و انجام نشدن فرآیندهای و تعمیرات تکراری شده است. لنگری‌زاده با تاکید بر اینکه امور تغلیظ اقدامات لازم برای «داخلی‌سازی» و «بومی‌سازی» قطعات و تجهیزات را از سال‌های گذشته شروع کرده است، گفت: هم‌اکنون تقریبا تمام قطعات مکانیکی مصرفی ما ساخت داخل هستند که مقدار زیادی از آن‌ها نیز از داخل استان تامین می‌شوند.
او ادامه داد: در سال جاری پینیونه‌ای آسیاها که یکی از قطعاتی است که با توجه به حساسیت آن در سال‌های گذشته روند داخلی‌سازی آن متوقف شده بود، مجددا در دستور کار داخلی‌سازی قرار گرفت و با امکان‌سنجی که توسط پرسنل فنی امور تغلیظ از شرکت‌های داخلی به‌عمل آمد، چند شرکت که شاخصهای فنی تولید این قطعه را داشتند، شناسایی شدند و بعد از جلسات فنی قرار بر ساخت این قطعه توسط دو شرکت با نظارت فنی امور تغلیظ شد.
مدیر امور تغلیظ مجتمع مس سرچشمه همچنین افزود: در مورد بومی‌سازی مواد شیمیایی نیز با شرکت‌های مختلف داخلی همکاری‌هایی صورت گرفته است؛ به‌خصوص در تولید کفسازها به نتایج مثبتی رسیده‌ایم که تعدادی از آن‌ها در حال مصرف صنعتی نیز هستند.
