مدیرعامل شرکت تعاونی قوس آلیاژ پارس گفت: واردات بی‌رویه فرومنگنز و افزایش دو برابری تعرفه برق کارخانه‌های فروآلیاژ، ادامه حیات فعالان این صنعت را با خطر جدی مواجه کرده است. از این رو باید اقدامات لازم در راستای اصلاح تعرفه برق واحدهای فروآلیاژ در مقایسه با صنایع فولادی و پتروشیمی صورت پذیرد و حمایت از تولید داخل و مقابله با واردات کالاهایی که نمونه مشابه آن‌ها در کشور تولید می‌شود، در دستور کار دولت و مسئولان امر قرار بگیرد تا تولیدکنندگان فروآلیاژ بتوانند همپای صنایع فولادی، در مسیر توسعه و پیشرفت گام بردارند.
علیرضا طالع در گفتوگو با پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» عنوان کرد: شرکت تعاونی قوس آلیاژ پارس فعالیت خود را از سال ۱۳۸۶ در زمینه تولید انواع فروآلیاژها شامل فروسیلیسیوم، فرو منگنز و فروسیلیکومنگنز در شهرک صنعتی سلفچگان استان قم آغاز کرد. در واقع ما با توجه به نیاز بازار، مبادرت به تولید هر یک از این سه محصول می‌کنیم و نزدیک به سه دهه حضور فعال در این عرصه داشته‌ایم. در حال حاضر بیش از ۷۰ نفر به صورت مستقیم در تعاونی مشغول به کار هستند و امیدواریم بتوانیم زمینه اشتغال بیشتر در سطح منطقه را با اجرای طرح توسعه‌ای فراهم کنیم.
سال دشواری را پشت سر گذاشتیم
وی با بیان اینکه سال ۱۴۰۲، به نوعی بحرانی‌ترین و چالش‌برانگیزترین سال فعالیت ما در صنعت فروآلیاژ بود، افزود: از یک سو سیاست‌های نادرست دولت در زمینه واردات بی‌رویه کالاهایی که نمونه مشابه آن در کشور تولید می‌شود و از سوی دیگر حمایت نکردن از تولیدکنندگان داخلی، شرایط ادامه فعالیت واحدهای صنعتی را بیش از پیش دشوار کرد. در سالی که گذشت، تولیدکنندگان فولاد کشور اقدام به واردات بخشی از فروآلیاژهای مورد نیاز خود با استفاده از ارز مبادله‌ای کردند و همین مسئله باعث ضرردهی هنگفت کارخانه‌های فروآلیاژ شد. ما این مسئله را بارها با مسئولان سازمان صنعت، معدن و تجارت استان در میان گذاشتیم و اعلام کردیم که تولیدکنندگان فروآلیاژ به دلیل واردات بی‌رویه این محصولات توسط فولادسازان، در آستانه تعطیلی و ورشکستگی قرار گرفته‌اند اما متاسفانه هربار با پاسخ‌های غیرکارشناسانه مواجه شدیم و در کمال تعجب مطرح می‌شد که به هیچ وجه واردات انواع فروآلیاژ به داخل کشور انجام نمی‌شود! علاوه‌براین، برخی شرکت‌های بازرگانی نیز با تنظیم قراردادهای جعلی با شرکت‌های فولادی، جداگانه اقدام به واردات فروآلیاژها کردند و بخشی از این محصولات وارداتی را با قیمت گران در بازار آزاد به فروش رساندند. به این مسائل، سقوط قیمت جهانی فولاد و کاهش صادرات به ویژه در روزهای پایانی سال ۱۴۰۲ را نیز باید اشاره کرد و در یک نگاه کلی باید اذعان کنم که سالی دشوار و پر از دغدغه را پشت سر گذاشتیم.
مدیرعامل شرکت تعاونی قوس آلیاژ پارس با اشاره به اینکه شرایط تولید در سه ماهه نخست سال جاری نسبت به کل سال گذشته مناسب‌تر شده و با بهبود نسبی همراه شده است، تصریح کرد: هم‌اکنون در زمینه تولید فروسیلیسیوم در کشور چالش خاصی وجود ندارد و میزان تولید این محصول به قدری هست که علاوه بر تامین نیاز داخل، مازاد آن در بازارهای صادراتی عرضه شود اما شرایط در خصوص فرومنگنز کمی متفاوت بوده و از آنجایی که میزان تولید در واحدهای فعال کمتر از نیاز بازار است، بر همین اساس بخشی از آن از مبادی وارداتی تامین می‌شود. در ارتباط با فروسیلیکومنگنز نیز امیدواریم رایزنی‌های ما با مسئولان سازمان صمت به نتیجه مطلوب بینجامد و در روزهای پیش رو با توجه به ضرورت حمایت از تولید داخل، از واردات بی‌رویه آن جلوگیری شود.
طالع در ادامه به اهمیت مکانیزه‌سازی معادن مختلف کشور به ویژه معادن منگنز اشاره کرد و گفت: با توجه به اینکه تقریبا تمامی مواد اولیه تولید فروسیلیسیوم اعم از سنگ سیلیس، کک و زغال‌سنگ از معادن داخلی تامین می‌شود، بنابراین به راحتی می‌توانیم مواد معدنی مورد نیاز خود را تامین کنیم. در ارتباط با فروسیلیکومنگنز نیز با توجه به دسترسی نسبتا مناسب به سنگ منگنز با درصد سیلیس بالا در معادن کشور، شرایط مشابهی وجود دارد اما در زمینه تولید فرومنگنز، متاسفانه تناژ و عیار سنگ منگنز تولیدی در معادن تحت تملک بخش خصوصی غیرمتخصص و حتی تنها معدن بخش دولتی (ونارچ) چندان مناسب نیست و بر همین اساس چاره‌ای جز واردات سنگ منگنز با عیار مناسب و درصد سیلیس پایین وجود ندارد. از طرفی، سنگ منگنز تنها در معدن ونارچ به صورت مکانیزه و صنعتی تولید می‌شود و سایر معادن کماکان از روش‌های سنتی برای تولید این ماده معدنی استفاده می‌کنند. از این رو ضرورت دارد مکانیزاسیون معادن منگنز کشور با استفاده از تجهیزات مدرن در دستور کار وزارت صمت و فعالان این بخش قرار بگیرد تا ضمن حرکت در راستای هوشمندسازی معادن، بی‌نیاز از هرگونه واردات سنگ منگنز به داخل کشور شویم.
وی با بیان اینکه از کوره‌های قوس الکتریکی سودربرگ (الکترود خودپز) برای تولید انواع فروآلیاژ استفاده می‌کنیم، اظهار داشت: در حال حاضر بخش عمده‌ای از کوره‌های مورد استفاده در کارخانه‌های فروآلیاژ، خارجی و وارداتی هستند. با این وجود، ما اقدام به بومی‌سازی و ساخت داخل این کوره‌ها کرده‌ایم و با افتخار از کوره‌های ساخت ایران در مجموعه استفاده می‌کنیم. به جرات می‌توانیم بگوییم که کوره ساخت داخل از لحاظ کیفیت و کارایی، قابل رقابت با نمونه‌های مشابه خارجی است و از این رو پیشنهاد می‌کنیم که حمایت از ساخت داخل، بیش از پیش در دستور کار مسئولان و نهادهای ذی‌ربط قرار بگیرد.
افزایش قیمت برق منطقی نیست!
این فعال صنعت فروآلیاژ با تاکید بر اینکه برخی سنگ‌اندازی‌های دولت مانند افزایش قیمت حامل‌های انرژی به ویژه برق، مانع از توسعه روزافزون صنایع مختلف به ویژه فروآلیاژ شده است، خاطرنشان کرد: در سال گذشته، دولت اقدام به افزایش تعرفه برق واحدهای صنعتی کرد و در همین راستا صنایع فروآلیاژ، فولاد و پتروشیمی را در یک ردیف قرار داد؛ به نحوی که در نهایت تعرفه برق کارخانه‌های فروآلیاژ هم‌زمان با فولاد و پتروشیمی دو برابر شد! این در حالی بود که هزینه برق مصرفی این کارخانه‌ها تا ابتدای سال ۱۴۰۲، با نرخ علی‌الحساب ۶۰۰ تومان به ازای هرکیلووات ساعت محاسب می‌شد اما در دی ماه سال گذشته، این میزان به یک‌باره به یک هزار و ۲۰۰ تومان به ازای هرکیلووات ساعت افزایش یافت و دولت به جای اینکه اقدام به دریافت هزینه برق با تعرفه قدیم تا پیش از دی ماه سال پیش کند، کل برق مصرفی این کارخانه‌ها در سال ۱۴۰۲ را با نرخ جدید محاسبه و دریافت کرد! مسئله مهم و حائز اهمیت اینکه انرژی برق، ۳ تا ۵ درصد قیمت تمام شده محصولات فولادی را شامل می‌شود؛ در حالی که این میزان برای محصولات فروآلیاژ بیش از ۱۵ درصد برآورد شده و بر همین اساس فولادسازان و تولیدکنندگان فروآلیاژ به هیچ وجه نباید در یک ردیف صنعتی از لحاظ برق مصرفی قرار بگیرند.
طالع در همین راستا ادامه داد: ما این چالش بزرگ را چندین بار در جلسات مختلف با مسئولان امر مطرح کردیم و قرار بر این شد که نسبت به اصلاح آن اقدام شود اما متاسفانه همچنان برق مصرفی کارخانه‌های فروآلیاژ مشابه واحدهای فولادی و پتروشیمی محاسبه می‌شود. امیدواریم در روزهای اخیر که صنایع کشور با معضل قطعی برق دست و پنجه نرم می‌کنند، حداقل اقدامات لازم برای اصلاح هزینه برق واحدهای تولید فروآلیاژ صورت پذیرد زیرا در غیر این صورت، با تعطیلی بخش عمده‌ای از کارخانه‌های فعال در این صنعت مواجه می‌شویم و در ادامه شرایط تولید در صنعت پراهمیت فولاد نیز دچار مشکل خواهد شد.
به گفته وی، آینده روشنی پیش روی صنعت فروآلیاژ کشور قرار دارد؛ به شرط آنکه حمایت از تولید داخلی و مقابله با واردات بی‌رویه کالاهای مشابه ساخت داخل بیش از پیش در کانون توجه دولت و سازمان‌های مربوطه قرار بگیرد و نسبت به تعیین قیمت واقعی حامل‌های انرژی به ویژه برق در کارخانه‌های فروآلیاژ اقدام شود.
انتهای پیام//
