به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه، قاسم خوشدل‌پور، مدیرعامل مجتمع فولاد سبا ضمن اعلام این خبر، افزود: این محصول جزو فولادهای استراتژیک و آینده‌دار دنیاست که با توجه ‌به پیچیدگی‌های بسیار زیاد فرایندی و دانشی، تعداد محدودی از کشورها دانش تولید آن را در اختیار دارند.

وی خاطرنشان کرد: استراتژی مجتمع فولاد سبا با توجه ‌به دانش و مهارت کارکنان خود و همچنین احاطه آن‌ها بر تکنولوژی خطوط «CSP» به‌ عنوان یکی از جدیدترین تکنولوژی‌های فولادسازی روز دنیا در حوزه توسعه سبد محصولات، تولید گریدهایی است که در کشور تولید نشده و یا تولید آن‌ها با چالش‌های جدی همراه است که از جمله آن‌ها می‌توان به گریدهای فولادهای دوفازی، زنگ‌نزن، الکتریکی، کورتن و… اشاره کرد.

به گفته مدیرعامل مجتمع فولاد سبا، در تمامی پیش‌بینی‌ها در خصوص روند جهانی فولادهای موردنیاز سال‌های آینده، فولادهای الکتریکی یکی از شاخص‌ترین گریدهای تولیدی شناخته می‌شوند که نه‌ تنها به کاهش آلودگی زیست‌محیطی و کند شدن روند گرم شدن زمین کمک خواهند کرد بلکه تاثیر بسزایی در زمینه کاهش مصرف انرژی الکتریکی و کمک به ناترازی انرژی نیز خواهند کرد.

خوشدل‌پور در همین زمینه خاطرنشان کرد: از این‌ رو با توجه ‌به ظرفیت بسیار خوب تجهیزاتی، دانشی و مهارتی مجتمع فولاد سبا، یکی از نقاط قوت از منظر مدیریت استراتژیک، تولید فولادهای الکتریکی شناسایی شد و در برنامه‌ای منظم و هدفمند تولید این فولادها در دستور کار قرار گرفت. در گام اول، برنامه‌ریزی لازم جهت دستیابی به فولادهای الکتریکی غیرجهت‌دار انجام شد و با تولید آزمایشی فولاد سیلیکونی به سیلیسیوم ۲٫۹ درصد، تولید ورق گرم فولادهای سیلیکونی غیرجهت‌دار تا ۳ درصد که عمده فولادهای الکتریکی غیرجهت‌دار را پوشش خواهد داد، محقق شد.

وی تاکید کرد: با توجه‌ به پیچیدگی دانشی و فرایندی فولادهای الکتریکی، تعداد بسیار محدودی از کشورها توانایی تولید این گرید را دارند و با تکمیل خطوط پایین‌دستی موردنیاز، به‌ زودی شاهد دستیابی کشور به این فولاد استراتژیک و پراهمیت خواهیم بود.

مدیرعامل مجتمع فولاد سبا در بخش پایانی سخنان خود، یادآور شد: بر خود لازم می‌دانیم که از کلیه همکاران فرهیخته و دانشی مجتمع فولاد سبا که با همتی مثال‌زدنی توانستند این گرید ارزشمند را ضمن برنامه‌ریزی دقیق و منظم تولید کنند و همچنین از همکاری مدیریت شرکت که با حمایت‌های بی‌دریغ، زمینه توسعه سبد محصولات را تا سطوح جهانی فراهم کردند، تشکر و قدردانی کنیم.

بهمن خلیلی، مدیر ارشد بهره‌برداری مجتمع فولاد سبا نیز در این خصوص اظهار داشت: طبق اهداف تعیین‌ شده در جهت توسعه سبد محصولات، طراحی و تولید ورق گرم الکتریکی (NGO) با سیلیسیوم ۲.۳ درصد و ۲.۹ درصد توسط همکاران تلاشگر مجتمع فولاد سبا فولاد مبارکه تولید شد. این گرید از خانواده ورق الکتریکی غیرجهت‌دار «Non Grain Oriented» است. این ورق پس از طی مراحل تکمیلی در واحدهای نورد سرد، به‌ دلیل خواص مغناطیسی و الکتریکی بهینه‌ شده، به‌ ویژه در ساخت هسته ترانسفورماتورها، موتورهای الکتریکی و خودروهای الکتریکی استفاده می‌شود.

وی مطرح کرد: این محصول در ضخامت‌های دو و ۲.۵ میلی‌متر با موفقیت تولید شد. با تولید این محصول استراتژیک، پرکاربرد و ارزشمند، از واردات و خروج ارز از کشور جلوگیری خواهد شد. تولید این محصول به دلیل پیچیدگی فراوان نیاز به دانش و مهارت زیادی دارد و در معدود کشورهایی در جهان تولید می‌شود.

اسماعیل سلیمیان، مهندس فرایند دفتر فنی مجتمع فولاد سبا بیان کرد: فولادهای الکتریکی، گروه خاصی از گریدهای فولادی به شمار می‌آیند که دارای خواص الکترومغناطیسی بوده و در ساخت هسته موتورهای الکتریکی، ژنراتورها و ترانسفورماتورهای قدرت مورد استفاده قرار می‌گیرند. از آنجایی که عنصر اصلی در این گریدها سیلیسیوم است، بنابراین به آن‌ها فولادهای سیلیکونی گفته می‌شود.

وی تصریح کرد: برای تولید این گرید، کربن‌زدایی ذوب در (VOD) و تنظیم آنالیز ذوب جهت رسیدن به سیلیسیوم ۲٫۳ و ۲٫۹ درصد هدف قرار گرفت که با همکاری تیم‌های تولید، تعمیرات، دفتر فنی تولید و نسوز، در نهایت تولید این محصول استراتژیک با موفقیت صورت پذیرفت و گامی دیگر جهت تکمیل سبد محصولات گروه فولاد مبارکه برداشته شد تا بتوانیم در آینده‌ای نزدیک با انبوه‌سازی این محصولات، کشور را از واردات فولادهای خاص بی‌نیاز کنیم.

رسول رحمانی، تکنسین تولید فولادسازی در همین زمینه عنوان کرد: در راستای خودکفایی در تولید فولادهای استراتژیک و رفع نیاز کشور از واردات این محصول مهم در صنعت برق، تصمیم به تولید این گرید از فولاد گرفته شد.

وی اضافه کرد: پس از برگزاری جلسات کارشناسی، تست تجهیزات (VOD) و کنترل فرایند و ماهیت تولید این نوع فولادها در چندین ذوب، بهمن‌ ماه امسال در نهایت موفق به تولید این محصول شدیم.

محمدرضا سبک‌تکین، کارشناس تولید حمل مواد مجتمع فولاد سبا مطرح کرد: با توجه به حساسیت گرید فولاد الکتریکی به کربن و استفاده از فروآلیاژهای کم‌کربن جدید مانند سیلیکون متال و آهک کلسینه کم‌کربن در این گرید و همچنین چالش هم‌زمانی ارسال مواد در کوره پاتیلی و (VOD) به دلیل استفاده از مخازن مشترک به‌ طور هم‌زمان، با همکاری کامل واحد حمل مواد و واحد فولادسازی، موفق به تولید این گرید با کیفیت مطلوب شدیم.

به گفته وی، این دستاورد مهم، حاصل هماهنگی و کار گروهی منسجم و دقیق و تلاش مستمر تیم‌های تولید و تعمیرات واحد حمل مواد با سایر واحدهای عملیاتی است که گامی موثر در راستای بهبود فرایندهای تولید و افزایش رقابت‌پذیری محصولات فولادی محسوب می‌شود.

مهدی غلامی، تکنسین تولید ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا در این خصوص بیان کرد: با توجه به سیاست توسعه سبد محصولات جدید «New Product Development» در گروه فولاد مبارکه و با استفاده از خرد جمعی، ایجاد هماهنگی‌های لازم و اجرای کار تیمی که شامل تیم‌های تولیدی، تعمیراتی، دفاتر فنی و… است، موفق به تولید محصول ورق گرم الکتریکی با سیلیسیوم ۲٫۹ درصد برای اولین بار در کشور شدیم.

وی افزود: طراحی و تولید این محصول، سختی‌ها و پیچیدگی‌های زیاد فرایندی و دانشی داشت که با همت تمامی همکاران به یاری خدا محقق شد.

اصغر شکرالهی، تکنسین تولید نورد مجتمع فولاد سبا اظهار داشت: نورد گرید سیلیکونی با درصد ۲٫۱ و ۲٫۹ سیلیسیوم طی دو روز متوالی، انجام و ضخامت ۲٫۵ و دو میلی‌متر ورق گرم با شرایط مدنظر در طراحی کارت ساخت به‌ صورت موفقیت‌آمیز به کلاف تبدیل شد.

به گفته وی، در این دو تست، تجربیات ارزشمندی در خصوص رفتار داغ فولاد گریدهای سیلیکونی حاصل شد که تولید انبوه این گریدها در فرایند نورد را تسهیل خواهد کرد.

مهدی یزدانی، کارشناس تعمیرات نسوز مجتمع فولاد سبا در این زمینه مطرح کرد: فولاد الکتریکی سیلیسیوم بالا با مقدار کربن حداکثر ۳۰ (PPM)، یکی از فولادهای با کربن فوق پایین محسوب می‌شود که در فرایند تولید آن، برای جلوگیری از جذب کربن از آجر نسوز، لازم است آجر مصرفی در پاتیل علاوه بر داشتن خواص فیزیکی و شیمیایی مطلوب در برابر خوردگی، شوک حرارتی و استحکام بالا، فاقد کربن ترکیبی باشد.

وی تصریح کرد: بنابراین با همکاری دفتر فنی نسوز و انجام کارهای تحقیقاتی و بررسی نمونه‌های مختلف متریال نسوز و برگزاری جلسات متعدد فنی با تامین‌کنندگان داخلی، طراحی و تولید آجر منیزیت اسپینل ویژه فاقد کربن جهت تولید فولادهای فوق کم‌کربن در داخل کشور با موفقیت صورت گرفت و برای اولین بار در ساختار پاتیل استفاده و از آن با موفقیت ذوب‌گیری انجام شد.

علیرضا شریفی، کارشناس تصفیه و توزیع سیالات مجتمع فولاد سبا خاطرنشان کرد: برای تولید ورق‌های الکتریکی و آلیاژهای خاص در واحد فولادسازی، پاتیل ذوب در قسمت (VOD) باید در دمای تعریف‌ شده تحت خلا قرار گیرد که این مهم با توزیع بخار سوپرهیت با حداقل فشار ۱۲ بار و دمای حدود ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد به مقدار ۲۰ تن در ساعت انجام می‌شود. از طرفی، برای کندانس بخار خروجی از اجکتورهای واحد (VOD) لازم است آب‌خنک‌کاری با کیفیت مناسب به میزان حداقل ۸۵۰ مترمکعب بر ساعت به‌ صورت مداوم تا پایان فرایند ذوب در (VOD) به این واحد ارسال شود.

وی در پایان یادآور شد: واحد تصفیه و توزیع سیالات فولاد سبا جهت محقق شدن شرایط بهینه تولید گریدهای ویژه فولادی، از مدت‌ها قبل اقدام به بهینه‌سازی قسمت‌های مختلف دیگ بخار واحد ازجمله افزایش کیفیت تولید آب دمین و کنترل شیمیایی آب خوراک بویلر، تعویض رادهای داخلی و ایجاد مبدل حرارتی پیشگرم در دئوراتور، نصب سنسورهای استاندارد و بهینه‌سازی تابلو برق و کنترل، سرویس و تنظیم مشعل‌ها، تست هیدرولیک و بازرسی فنی تجهیزات کرد تا در طول فرایند تولید و توزیع بخار خللی ایجاد نشود و شرایط آنالیز شیمیایی ذوب در (VOD) کاملا قابل‌اجرا و کنترل باشد.

انتهای پیام//