وی تصریح کرد: در یکی‌ دو سال اخیر، یکی از راهبردهای اصلی فولاد مبارکه تولید محصولات جدید با ارزش‌ افزوده اقتصادی بیشتر بوده است. خوشبختانه سال گذشته از ۱۴ محصول جدید که در گروه فولاد مبارکه تولید و به بازار عرضه شد، سهم فولاد سبا هشت محصول بوده است. این دستاورد نشان از تخصص و توانمندی همکاران دانشمند ما در مجتمع فولاد سبا دارد.

طیب‌نیا تولید انبوه فولادهای زنگ‌نزن را از مهم‌ترین برنامه‌های فولاد سبا در ۶ ماهه دوم امسال اعلام کرد.

محمود محمدی فشارکی، مدیر مجتمع فولاد سبا در این زمینه عنوان کرد: تلاشگران مجتمع فولاد سبا در آستانه میلاد حضرت محمد مصطفی (ص) و هفته دفاع مقدس، موفق شدند در جهت توسعه سبد محصولات، سومین محصول جدید را در سال جاری تولید کنند. محصول جدید، کلاف گرم تولیدی (CK45) که کاربردهای زیادی در صنعت کشاورزی و ادوات صنعتی دارد، به همت همکاران پس از ماه‌ها تلاش و تکیه‌ بر نیروهای دانشی و مهارتی در مجتمع فولاد سبا به بار نشست.

وی در ادامه کسب این موفقیت را به مدیریت ارشد فولاد مبارکه و تمامی همکاران و پیمانکاران که با حمایت‌ها و تلاش خود شرایط تولید این محصول را تسهیل کردند، تبریک گفت و اظهار داشت: در مجتمع فولاد سبا تولید کمی، کیفی و اقتصادی محصولات با رعایت موارد زیست‌محیطی هدف‌گذاری شده است.

آرش حاجی‌پور، رئیس برنامه‌ریزی و متالورژی مجتمع فولاد سبا مطرح کرد: با توجه به دانش و مهارت مجتمع فولاد سبا و همچنین احاطه آن‌ها بر تکنولوژی خطوط (CSP) به‌ عنوان یکی از جدیدترین تکنولوژی‌های فولادسازی روز دنیا، استراتژی سال ۱۴۰۱ مجتمع فولاد سبا در حوزه توسعه سبد محصولات، تولید گریدهایی بود که در کشور تولید نشده و یا تولید آن‌ها با چالش‌های جدی همراه بود.

وی اضافه کرد: در سال ۱۴۰۲، هدف‌گذاری فولاد سبا در حوزه توسعه سبد محصولات، تولید بالاتر از ۸۰ درصد گریدهای در حال تولید در برترین کارخانه‌های مشابه خارجی شامل گریدهای عملیات حرارت‌پذیر، فولادهای فنر، فولادهای مقاوم به سایش، فولادهای زنگ‌نزن مارتنزیتی و… است که تاکنون سه گرید از این گریدها تولید شده و تا پایان سال نیز ۹ گرید دیگر تولید خواهد شد.

حاجی‌پور تصریح کرد: ابعاد تولید گرید (CK45) در ضخامت‌های کمتر از ۲٫۵ میلی‌متر در عرض یک هزار و ۵۰۰ اولین بار است که به‌ صورت گرم در کشور تولید می‌شود. گفتنی است گریدهای تولیدشده همگی جزو گریدهای پرکاربرد فولادهای کربن بالاست.

حامد صفاری، کارشناس متالورژی و روش‌های تولید مجتمع فولاد سبا در این زمینه بیان کرد: استحکام بالا و سخت‌کاری صنعتی محصول جدید، موجب شده است تا از این فولادها در ساخت چرخ زنجیرها و چرخ‌دنده‌ها به‌ صورت وسیعی استفاده شود. در واحد متالورژی و روش‌های تولید سبا، این فولاد مطابق با استاندارد «DIN17200» طراحی و پس از تولید، خواص مکانیکی آن مورد ارزیابی قرار گرفت که خوشبختانه مطابق با استانداردهای جهانی بود.

احمد ترازوی زر، کارشناس برنامه‌ریزی تولید مجتمع فولاد سبا خاطرنشان کرد: پس از انجام هماهنگی‌های لازم در خصوص جذب و انتقال سفارش از فولاد مبارکه به فولاد سبا، تولید این گرید برای روز پنجم مهر ماه ۱۴۰۲ برنامه‌ریزی شد و با همکاری کارکنان تولید ضخامت‌های ۶، پنج و چهار که موردنیاز مشتری بود، تولید شد.

وی افزود: همچنین توانمندی تجهیزات نورد جهت تولید ضخامت‌های پایین‌تر، بررسی و با نظر موافق رئیس نورد و کارشناسان دفتر فنی نورد، تولید ضخامت‌های سه، ۲٫۵، دو و ۱٫۸ نیز انجام گرفت.

روح‌اله جمالی، کارشناس فولادسازی مجتمع فولاد سبا در این باره یادآور شد: سبد متنوع محصولات تولیدی در یک سازمان ضمن اینکه کشور را از خرید این قبیل گریدها بی‌نیاز می‌کند، باعث پویایی سارمان می‌شود.

وی ادامه داد: گرید (CK45) دارای کربن بیشتری نسبت به سایر گریدهای روتین فولاد سباست و می‌تواند در صورت تولید انبوه در زمینه مصرف انرژی برق، نسوز و آلومینیوم و همچنین در زمان تخلیه و زمان «tap to tap»  صرفه‌جویی به بار آورد.

ابراهیم شکرانه، فورمن فولادسازی مجتمع فولاد سبا بیان کرد: تولید گرید (CK45) مستلزم نظارت لحظه‌به‌لحظه شرایط کوره است. در حین عملیات کوره قوس، درصد کربن و فسفر مذاب به‌ وسیله نمونه‌گیری مکرر کنترل و در حین تخلیه نیز مواد موردنیاز به ذوب اضافه شد تا ذوب ورودی به کوره پاتیلی شرایط مناسبی داشته باشد. بنابراین سعی کردیم همه ذوب‌های موردنظر ازلحاظ آنالیز کاملا مناسب و مورد تایید باشد.

داود میرزایی، مسئول ذوب فولادسازی مجتمع فولاد سبا در این خصوص عنوان کرد: تولید انبوه گرید مذکور به خاطر امکان استفاده از کربن زیاد و تمام ظرفیت اکسیژن در حین فرایند و کاهش مصرف اکسیژن‌زدا در تخلیه، می‌تواند کاهش هزینه چشمگیری در انرژی، آلومینیوم مصرفی و نسوز به دنبال داشته باشد.

مجید فتحی، فورمن حمل مواد مجتمع فولاد سبا تصریح کرد: به‌ منظور تولید گرید (CK45) تمامی مواد و فروآلیاژهای لازم از قبیل وایر کربن و همچنین آماده‌سازی و کالیبراسیون تجهیزات انتقال مواد انجام و به ارسال مواد با کیفیت موردنیاز و دقت بالا از نظر تناژ با توجه به حساسیت گرید فوق منجر شد.

جعفر عباسی، فورمن تولید و تعمیرات اضطراری ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا در این رابطه مطرح کرد: برای تولید گرید جدید (CK45)، میزان کربن موجود در فولاد تا حدود ۰٫۴ درصد افزایش یافته بود که باعث تغییر گروه فولاد از کربن متوسط به گروه کربن بالا می‌شد.

وی اضافه کرد: در تولید این گرید، پارامترهای طراحی‌ شده برای ماشین ریخته‌گری بررسی شد و تحت نظارت قرار گرفت تا با کمترین آسیب، تولید گرید جدید عملیاتی شود.

مهدی غلامی، تکنسین تولید ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا خاطرنشان کرد: با عنایت به اینکه تولید گرید (CK45) از گروه فولادهای کربن بالا برای اولین بار در فولاد سبا انجام می‌شد و پارامترهای مناسب تولید این گرید در دسترس نبود، با همکاری گروه فنی تولید پارامترهای اولیه از قبیل پارامترهای خنک‌کاری، سرعت و کاهش ضخامت و… استخراج شد و در حین تولید این گرید، ضمن کنترل کلیه این پارامترها، تنظیمات موردنیاز نیز صورت گرفت.

یداله ملکی، تکنسین تولید مجتمع فولاد سبا در این زمینه تاکید کرد: برای تولید این محصول جدید، نیاز به مطالعه و طراحی کلیه پارامترهای تولید و جایگزینی آن‌ها در سیستم «LEVEL 2» بودیم. همچنین با توجه به عدم تست و استفاده از پودر قالب در گرید جدید، تولید برای اولین بار با ریسک همراه بود که با مشارکت شرکت‌های داخلی تولید پودر قالب ریخته‌گری و تنظیم پارامترهای تولیدی، موفق به تولید گرید (CK45) در فولاد سبا شدیم. این محصول در صنایع پتروشیمی، نفت، ساختمان‌سازی و خودرو کاربرد دارد.

محمد غدیریان، اپراتور اتاق کنترل ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا یادآور شد: برای تولید گرید (CK45) مواد مصرفی از قبیل پودر قالب تهیه شد و در حین تولید، کلیه پارامترهای ماشین ریخته‌گری ازجمله میزان انتقال حرارت قالب و تغییرات گراف حرارتی آن، نیروی سگمنت‌ها و کشاننده‌ها، سرعت ریخته‌گری، میزان خنک‌کاری تختال و… تحت کنترل قرار گرفت.

محسن حسن‌زاده، مهندس فرایند مجتمع فولاد سبا در این باره مطرح کرد: در نورد آزمایشی گرید (CK45) با تختال نازک عرض یک هزار و ۵۰۰ در قفسه‌های پایانی ناحیه فولادسازی و نورد پیوسته، تنظیمات اولیه نورد برای تولید ورق ضخامت ۶، پنج، چهار، سه و ۲٫۵ در روزهای قبل در سیستم فرایند انجام گرفت و با نظر همکاران ناحیه بررسی مجدد شد.

وی ادامه داد: نورد چهار ذوب از این گرید معادل ۲۲ تختال در روز پنجم مهر ماه صورت گرفت و پس از تکمیل سفارش‌های مشتری در انتهای سکوئنس خط ۲ ریخته‌گری، دو تختال که زمان ماند کوره بیشتری داشتند، پس از انجام و بررسی تنظیمات، با ضخامت دو و ۱٫۸ تولید شد.

اصغر شکرالهی، تکنسین تولید نورد مجتمع فولاد سبا اظهار داشت: پس از بررسی لازم، یکی از مسائل مربوط به تولید این گرید رسیدن به استحکام بالا در دمای ۷۲۰ درجه سانتی‌گراد کلاف بود که به دلیل بالا بودن این دما احتمال بیضی شدن کلاف وجود داشت. از موارد دیگر جریان کشیدن موتور قفسه‌های نورد بود که همه موارد کنترل شد.

امیررضا ماهانی، تکنسین شیفت نورد مجتمع فولاد سبا در این باره تصریح کرد: با توجه به افزایش کربن در این گرید، احتمال ترک زیاد عرضی در ریخته‌گری و سرریز شدن مذاب و همچنین سایش غلتک بیشتر می‌شود.

وی افزود: برای رسیدن به خواص نهایی این گرید، نیاز به عملیات حرارتی بالایی است. هنگام تولید گرید جدید کلیه قسمت‌های مختلف، مستقیم و غیرمستقیم درگیر تولید محصول می‌شوند که این امر از وحدت و هم‌دلی همکاران حکایت دارد.

مرتضی تاجی، اپراتور قفسه نورد مجتمع فولاد سبا در این زمینه بیان کرد: با توجه به‌ سختی بالای گرید (CK45)، مواردی همچون کشیدن توان بالا از قفسه‌ها،‌ خنک‌کاری طبق دستورالعمل‌های تولید جهت کنترل دمای ورودی دانکویلر و دمای خروجی نورد جهت رسیدن به خواص مکانیکی محصول، کنترل پارامترهای کیفی حین نورد ازجمله موج، ضخامت، عرض، پوسته اکسیدی و تلسکوپی شدن باید در نظر گرفته می‌شد.

حمید حاتمی، فورمن نسوز مجتمع فولاد سبا یادآور شد: در راستای تولید محصولات ویژه در کنار کارکنان زحمتکش تولید، هماهنگی ارسال پاتیل مذاب با نسوز، دمش و دمای مناسب و همچنین ارسال تاندیش با دقت مضاعف در نصب اشکال ویژه و نسوز متناسب جهت تولید فولاد گرید (CK45) صورت گرفت.

انتهای پیام//