بر اساس این گزارش، ظرفیت این کارخانه ۳٫۴ میلیون تن در سال است که در طراحی اولیه، میزان برق مصرفی آن ۳۶ کیلووات ساعت بر تن گندله، گاز مصرفی آن ۲۴ نرمال مترمکعب بر تن گندله و آب مصرفی آن ۰٫۱۵ مترمکعب بر هر تن گندله است.
کارخانه گندله‌سازی اردکان با استفاده از تجربیات کسب شده، بهبودهای اعمال شده و تلاش مستمر پرسنل، کاهش قابل‌توجهی در میزان مصرف انرژی داشته که در سال اخیر، میزان برق مصرفی آن به ۳۳ کیلووات ساعت بر تن گندله، گاز مصرفی آن به ۱۶ نرمال مترمکعب بر تن گندله و آب مصرفی آن به ۰٫۰۷ مترمکعب بر هر تن گندله رسیده است.
کیفیت گندله تولیدی به این شیوه بالاست و طی سال‌های گذشته، رکورد ۱۵ تا ۲۰ درصد افزایش تولید را به ثبت رسانده است؛ در حالی که ظرفیت تولید در طراحی کارخانه ۳٫۴ میلیون تن بود، گندله‌سازی اردکان به رکورد ۳٫۹ میلیون تن در سال دست یافت.
همچنین تعداد روزهای کارکرد کارخانه گندله‌سازی از ۳۰۰ روز کاری بر اساس طراحی ژاپنی‌ها به ۳۱۵ روز افزایش یافت تا این کارخانه به رکورد تولید ۱۳ هزار و ۶۰۰ تن در روز دست یابد؛ ضمن اینکه در همین هفته، رکورد جدید ۱۳ هزار و ۷۰۱ تن تولید در روز به ثبت رسید.
با وجود اینکه راندمان دستگاه تولید گندله خام در طراحی اولیه به میزان ۶۰ درصد است، گندله‌سازی اردکان موفق شد راندمان تولید را به بیش از ۷۲ درصد افزایش دهد.
علاوه‌براین، کارخانه گندله‌سازی اردکان، مجموعه‌ای از خلاقیت ایرانی و طراحی ژاپنی به شیوه آلیس چالمرز است که مهندسان توانمند ایرانی توانسته‌اند روش تعمیرات تراولینگ گریت را به صورت ایرانی تغییر دهند؛ تا جایی که مورد تقدیر و تشکر ژاپنی‌ها قرار گرفته و از آن به عنوان راه‌حلی عالی یاد کردند.
این کارخانه همچنین با بهره‌مندی از پرسنل توانمند و با تجربه ضمن به اشتراک گذاشتن دانش و تجربه به سایر کارخانه‌های گندله‌سازی کشور، رکوردهای مختلفی را به ثبت رسانده که مهم‌ترین آن رکورد عمر نسوز کوره و تعمیر آجر نسوز کوره است؛ در حالی که رکورد ژاپنی‌ها نهایتا دو سال است، عمر آن در گندله‌سازی اردکان به بیش از ۶ سال افزایش یافت و حتی از کارخانه بحرین که رکورد پنج سال را به ثبت رسانده بود، پیش افتاد.
بر اساس این گزارش، در کارخانه گندله‌سازی اردکان در زمینه محیط زیست نیز کارهای شگرفی به انجام رسید؛ با وجود اینکه در طرح ژاپنی‌ها پوشش کنسانتره مدنظر نبود اما مدیران این کارخانه به وسیله ملاس چغندر توانستند کنسانتره را به صورت تثبیت شده درآورده تا با وزش باد به اطراف پراکنده نشود. همچنین، بسیاری از تجهیزات که در نقل و انتقال کنسانتره نقش داشتند، تحت پوشش سوله‌ای قرار گرفتند تا محیط زیست آسیب نبیند.
انتهای پیام//
