وی افزود: ثبت این‌گونه رکوردها در ماه‌های نیمه دوم سال که نسبت به ماه‌های نیمه اول یک روز کاری کمتر دارد، بسیار دشوارتر است و این امر اهمیت کسب رکورد را بیشتر نشان می‌دهد.
مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه مطرح کرد: رسیدن به چنین تولیدی ناشی از پیگیری، هم‌دلی، هماهنگی و کار شبانه‌روزی و بی‌وقفه کارکنان ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم است؛ البته دستیابی به چنین دستاوردی به تنهایی مقدور نیست و فعالیت بسیاری از همکاران در قسمت‌های مختلف نظیر حوزه تامین مواد اولیه، تامین منابع انرژی و سایر بخش‌ها را لازم دارد.
خوشدل‌پور تصریح کرد: موضوعی که اهمیت این رکورد را بیشتر نشان می‌دهد، تولید کیفی در کنار تولید کمی و همچنین رعایت نکات ایمنی برای حفظ سلامت کارکنان است که این موضوع جای افتخار دارد.
وی در پایان ضمن قدردانی از تلاش تمامی واحدها و کارکنان اثرگذار در کسب این رکورد، گفت: کسب چنین رکوردهایی ضمن افزایش روحیه خودباوری و اعتمادبه‌نفس کارکنان، ما را برای فتح قله‌های غرورآفرین مصمم‌تر می‌کند.
عباس محمدی، مدیر تولید فولاد مذاب شرکت فولاد مبارکه اظهار داشت: کارکنان پویا و پیشگام ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، با استعانت از خداوند متعال و بهره‌گیری هوشمندانه از روش‌های انعطاف‌پذیر در برنامه‌ریزی تولید در مهر ماه و آماده‌سازی تجهیزات از ماه‌های قبل توانستند با کار گروهی و منسجم به تولید ماهانه، قریب ۸۰۲ هزار تن تختال در مهر ماه ۱۴۰۲ دست یابند.
وی ادامه داد: این حجم تولید با آسیب‌شناسی نقاط قابل‌بهبود و تحلیل دقیق روش‌های آماده‌به‌کاری و عملکردی تجهیزات و با سرمایه‌های انسانی هوشمند و هم‌دل با تغییر در نحوه برنامه‌ریزی و تسریع در فرایندهای عملیاتی محقق شده است.
مدیر تولید فولاد مذاب شرکت فولاد مبارکه تاکید کرد: در این رکورد، زمان‌ها و تجهیزات قابل‌بهبود شناسایی و راهکاری برای آن‌ها مشخص شد تا بتوانیم زمان و دوره کاری تولید هر ذوب را به حداقل برسانیم. در این خصوص، چنانچه تجهیزی نیاز به زمان آماده‌به‌کاری داشته باشد، به صورت هم‌راستا با سایر تجهیزات در واحدهای تولید فولاد، متالورژی ثانویه و ریخته‌گری مداوم فعالیت‌های آماده‌به‌کاری انجام می‌دهند.
محمدی یادآور شد: رکوردهای قبلی در فروردین ماه ۱۴۰۲ با تولید ۷۸۶ هزار و ۱۰۰ تن تختال و در اردیبهشت ماه امسال به میزان ۸۰۰ هزار تن حاصل شده بود و چنانچه محدودیت‌های انرژی برای ناحیه فولادسازی برطرف و یا حداقل کمتر شود، امکان تولید بسیار بیشتر فولاد خصوصا فولادهای کیفی مهیا خواهد شد.
دانیال نظری، رئیس تولید متالورژی ثانویه شرکت فولاد مبارکه در این خصوص عنوان کرد: تولید و کسب رکورد جدید در ماهی که ۳۰ روز کاری دارد، بسیار ارزنده است. پس از اخذ تصمیم برای کسب رکورد، در جلسه‌ای مشترک با حضور مدیر ناحیه، مدیران میانی و روسای واحدها در خصوص خط مشی و فعالیت‌هایی که نیاز بود تحت کنترل باشد، تبادل نظر کردند.
وی اضافه کرد: در این میان واحد متالورژی ثانویه نیز با توجه به استراتژیک بودن فعالیت این واحد، جلسه‌ای مشترک با تمامی شیفت‌های کاری برگزار کرد و هدف‌ها و خط قرمزها تا لایه‌های پایینی واحد اطلاع‌رسانی شد.
کاظم آخوندی، رئیس حمل مواد شرکت فولاد مبارکه اذعان داشت: همگام با سایر واحدهای ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، واحد حمل مواد توانست با همکاری ناحیه آهن‌سازی با حمل یک میلیون و دو هزار و ۲۵۲ تن آهن اسفنجی، رکورد ارسال اردیبهشت ماه به میزان ۹۴۴ هزار و ۹۷۴ تن را بیش از ۶ درصد افزایش دهد.
وی افزود: بخش تعمیرات این واحد به همراه پیمانکاران مقیم، سرویس و نگهداری تجهیزات را به گونه‌ای انجام دادند که کوره‌های قوس بدون توقف تولید خود را ادامه دهند.
محمد فخری، رئیس تولید ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه در این راستا بیان کرد: امسال هم شعار رشد تولید سرلوحه فعالیت‌های فولاد مبارکه قرار گرفته است و غیورمردان این ناحیه توانستند به لطف پروردگار و در سایه حمایت‌ها و درایت‌های مدیریت ناحیه به این رکورد غرورآفرین دست یابند. این رکورد غرورآفرین، ثمره تلاش شبانه‌روزی و برنامه‌ریزی دقیق و کاهش چشمگیر توقفات اضطراری در کل واحدهای ناحیه است.
محمد سلطانی، شیفت فورمن ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه مطرح کرد: با همت و تلاش پرسنل غیور فولادسازی و ریخته‌گری، بار دیگر فعل خواستن صرف و رکوردی دیگر بر دفتر تاریخ افتخارات این ناحیه ثبت شد.
وی تاکید کرد: رکورد قبلی طی ۳۱ روز بوده و تولید بیشتر نسبت به رکورد قبل آن هم طی ۳۰ روز، شگفت‌انگیز و قابل تقدیر است. این رکورد از هم‌دلی کارکنان و مدیریت ناحیه و همچنین آماده‌به‌کاری تجهیزات حکایت دارد.
امیر گرجی، کارشناس فرایند فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه بیان کرد: در حال حاضر، فولاد مبارکه کیفیت و پایدارسازی شرایط تولید را هدف‌گذاری کرده و به‌خوبی این موارد را بهبود بخشیده است؛ استقرار این تفکر تحولی جدید، منجر به کسب آمار و رکوردهای بهبود قابل‌توجه کیفی و کمی شده است. کاهش نیتروژن پیک‌اپ و عیوب تختال در کنار افزایش راندمان تولید و کسب رکورد تناژ تختال، گواه این موضوع است.
وی ادامه داد: دستیابی به رکورد سرعت تولید در ماشین‌های ریخته‌گری، نتیجه افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و هماهنگی اجزای مختلف ماشین ریخته‌گری است. این هماهنگی و برقراری ارتباط مناسب بین اجزای ماشین و فرایندهای انسانی، نشان‌دهنده یکپارچگی در تمام سطوح تولید و در نهایت تعالی سازمان است. این روحیه اتحاد، همکاری و هم‌دلی موجب توسعه و تعالی سازمان بوده و نویدبخش رکوردهای جدید است.
محمد نصیری، رئیس تعمیرات کوره‌های قوس الکتریکی شرکت فولاد مبارکه در این باره اظهار داشت: واحد تعمیرات کورهای قوس فولادسازی نیز در کنار سایر بخش‌های ناحیه فولادسازی توانست با همت و تلاش کارکنان خود نقشی مهم و حیاتی در این افتخار داشته باشد.
وی یادآور شد: برنامه‌ریزی و تلاش خستگی‌ناپذیر کارکنان تعمیرات در اجرای پروژه‌های بهبود در زمان‌های محدودیت انرژی، رفع مشکلات فرایند، استفاده بهینه از کمترین زمان توقفات در اوج زمان تولید مانند تعویض شل و تعویض سنتر، کاهش ۵۰ درصدی توقفات اضطراری نسبت به اردیبهشت ماه و همچنین استفاده حداکثری از توان و جریان کوره‌ها با در نظر گرفتن مصارف نسوز و الکترود کوره‌های قوس، به افزایش تولید مهر ماه کمک شایانی کرد.
بهنام ادیبی، کارشناس تولید کوره‌های قوس الکتریکی شرکت فولاد مبارکه مطرح کرد: در این ماه برای اولین بار در تاریخ فولاد مبارکه، تولید یکی از کوره‌ها از مرز ۶۰۰ ذوب عبور کرد و ۶ کوره هرکدام تولید ماهانه‌ای بیش از ۱۰۰ هزار تن فولاد مذاب داشتند.
وی خاطرنشان کرد: این موفقیت‌ها در حالی به دست آمد که آهن اسفنجی خریداری تحویل شده به واحد کوره‌های قوس الکتریکی که بخش قابل ملاحظه‌ای از شارژ کوره‌ها را تشکیل می‌دهد، از پارامترهای کیفی مناسب و پایداری برخوردار نبود.
کارشناس تولید کوره‌های قوس الکتریکی شرکت فولاد مبارکه تاکید کرد: در مهر ماه برای پنجمین ماه متوالی، تولید فولاد مذاب در واحد کوره‌های قوس الکتریکی با بالاترین کیفیت ممکن و بدون دانگرید شدن حتی یک ذوب انجام شد.
غلامرضا کمالی، مدیر مرکز تعمیرات نسوز شرکت فولاد مبارکه در این خصوص بیان کرد: این رکورد ارزشمند به لطف خداوند و در نتیجه اراده، هم‌دلی، مشارکت، کار گروهی و تلاش مثال‌زدنی کارکنان فولادسازی و واحدهای پشتیبانی و همچنین برنامه‌ریزی دقیق و نظارت مستمر فرایندها به دست آمد و نبود حادثه انسانی و تجهیزاتی، شیرینی رکورد را دو چنان ساخت.
وی ادامه داد: واحد تعمیرات نسوز، در راستای پشتیبانی کامل از خطوط تولید فولادسازی اقدامات قابل‌توجهی انجام داد که برخی از این اقدامات در کوره‌های قوس الکتریکی شامل آماده‌سازی به موقع شل و سنتر کوره‌ها متناسب با نیاز تولید؛ ذوب‌گیری حداکثری از نسوز با استفاده از مواد نسوز با کیفیت بیشتر ضمن انجام بازرسی دقیق؛ ارتقای مداوم عمر سنترها با انجام تغییرات و بهبود ترکیب شیمیایی و طراحی، استفاده از آجر باکیفیت و ابعاد متناسب با شرایط مناطق حساس و بحرانی کوره ازجمله پشت دریچه سرباره، فازها و نیز ایجاد باکس‌های مقاوم به خوردگی، افزایش عمر تپ‌هول با ارتقای کیفیت نسوز و انجام تعمیرات گرم همانند لوله‌گذاری بوده است.
مدیر مرکز تعمیرات نسوز شرکت فولاد مبارکه ابراز کرد: تمامی اقدامات مذکور علاوه بر تسهیل دستیابی به رکورد تولید تختال، منجر به ثبت رکورد بی‌سابقه مصرف نسوز کوره و سقف به میزان ۲.۴ کیلوگرم بر تن مذاب شد؛ همچنین در قسمت نسوز پاتیل، اقدامات قابل‌توجهی ازجمله نسوزکاری و آماده‌سازی به‌موقع پاتیل‌ها، تامین تعداد پاتیل در گردش مورد نیاز تولید برای جلوگیری از توقف ذوب‌رسانی به ماشین‌های ریخته‌گری، هماهنگی جهت ارسال پاتیل‌ها به صورت کنترل شده، تعمیرات داغ نسوز بلوک‌های دمش و مذاب پاتیل، بهبود کیفیت نسوز پاتیل و صفحات دریچه کشویی و بازرسی منظم و دقیق نسوز پاتیل و توجه به پارامترهای تاثیرگذار در عمر پاتیل انجام گرفت.
کمالی خاطرنشان کرد: اقدامات مذکور منجر به افزایش عمر نسوز پاتیل شد و در همین راستا به دو رکورد بی‌سابقه عمر خط سرباره به میزان ۷۱ و ۸۲ ذوب نائل شدیم که این موضوع افزایش مدت زمان در سیکل بودن پاتیل‌ها و کاهش جابه‌جایی آن‌ها توسط کرین‌ها را به دنبال داشته است؛ همچنین اقدامات انجام شده در کاهش تعداد ذوب‌های لنسی و باز نشدن پاتیل در ریخته‌گری و بهبود نصب و کیفیت قطعات ویژه تاندیش نیز تاثیر زیادی در افزایش سکوئنس ریخته‌گری و کاهش توقفات این واحد داشته است.
محمدمهدی مرندی، رئیس کنترل کیفی ناحیه شرکت فولاد مبارکه عنوان کرد: بار دیگر عزم جدی کارکنان سختکوش و تلاشگر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم با ثبت رکورد افتخارآمیز تولید تختال در مهرماه ۱۴۰۲ به بار نشست؛ جای بسی خوشحالی است که بهره‌وری و چابکی بالا در این ناحیه نهادینه شده و استفاده حداکثری و بهینه از منابع تجهیزات در دسترس در ناحیه فولادسازی، به یک امر دائمی و همیشگی تبدیل شده است.
وی افزود: کسب رکورد تولید قریب به ۸۰۲ هزار تن تختال زمانی شیرین‌تر می‌شود که رکوردهای کیفی که در شهریور ماه به دست آمده بود، بار دیگر در مهر ماه شکسته شد و تولید تختال مطابق سفارش در بازرسی گرم به ۹۹٫۵۱ درصد و تولید تختال بدون عیب نیز به ۹۵٫۸۳ درصد افزایش یافت.
حمید سلطانی، کارشناس آزمایشگاه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه در این زمینه اظهار داشت: تولید کمی و کیفی فولاد مبارکه به طور مستمر در حال افزایش است. توسعه‌های کمی با دقت و قدرت همواره پیگیری می‌شود. همکاران آزمایشگاه فولادسازی نیز همگام با این توسعه‌ها، همواره سعی در هموار کردن این مسیر از نظر تجهیزات آنالیزی و افزایش مهارت نیروی انسانی داشته‌اند.
وی یادآور شد: اطمینان از کیفیت محصول مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی، از مهم‌ترین شاخص‌های تولید است. این مهم در آزمایشگاه فولادسازی با حمایت تیم مدیریتی و پیگیری کارکنان و همچنین با به‌روز کردن تجهیزات رقم می‌خورد تا امکان افزایش تولید و ثبت رکورد جدید میسر شود.
محسن احمدی، رئیس آماده‌سازی تختال شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: همکاران تلاشگر واحد آماده‌سازی تختال که وظیفه آماده‌سازی و ارسال اسلب به نورد گرم و مشتریان داخلی و خارجی را دارند با تکیه بر تلاش و هم‌دلی در دستیابی به این رکورد ایفای نقش کردند.
وی تاکید کرد: حمایت‌های بی‌دریغ مدیریت ناحیه، عزم راسخ کارکنان و اصلاح فرایندهای موجود از عوامل اصلی این رکورد است. امیدواریم با برنامه‌ریزی صورت گرفته و تامین به موقع و کافی انرژی و مواد مورد نیاز برای تولید، بتوان عملکرد درخشانی را تا پایان سال ثبت کرد.
انتهای پیام//
