مدیرعامل شرکت فرادید توسعه آساک، تولیدکننده شمش آلومینیوم آلیاژی گفت: صنعتگران با هدف اشتغال‌زایی و توسعه صنعت کشور اقدام به سرمایه‌گذاری در زمینه تولید کرده‌اند اما چالش‌های فراوان در این زمینه باعث شده تا افراد برای کسب سود بیشتر و عدم مواجه با مشکلات دست‌وپاگیر، به جای تولید به واسطه‌گری روی بیاورند.

مجید فیض‌ الهی در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» بیان کرد: در حال حاضر یکی از بزرگ‌ترین مشکلات ما در مسیر تولید، تامین انرژی برق کافی برای فعال‌سازی کوره‌های القایی به منظور ذوب مواد اولیه و تولید محصولات است. اکثر شهرک‌های صنعتی مجهز به پست برق جداگانه هستند اما شهرک صنعتی قوچان یک استان خراسان رضوی که مجموعه ما در آن واقع شده است، مجهز به پست برق جداگانه نبوده و برق شهرک از پست برق مرکزی شهر قوچان تامین می‌شود؛ متاسفانه این موضوع باعث شده تا ما امکان رفع نیاز خود به وسیله انرژی برق را نداشته و برای ذوب مواد از گاز بهره ببریم اما با توجه به دمای ذوب آلومینیوم (حدود ۶۰۰ درجه سلسیوس)، انرژی گاز هم جوابگوی نیاز ما نیست و ذوب مواد با این روش، مشکلات و چالش‌های زیادی را برای ما ایجاد می‌کند. برای رفع این معضل به نهادهای مربوطه مراجعه کرده و پیگیری‌های فراوانی به عمل آوردیم که در نهایت پس از جلسات برگزار شده و تخصیص بودجه از سوی استانداری، شرکت توزیع نیروی برق استان و سایر نهادهای مربوطه، قرار بر این شد پست برقی در سال ۱۴۰۱ در شهرک صنعتی قوچان به بهره‌برداری رسیده و تولیدکنندگان برق مورد نیاز خود را از این منبع تامین کنند اما تاکنون هیچ اقدامی در این خصوص صورت نگرفته و ما همچنان با معضل کمبود انرژی مواجه هستیم. اگرچه ما از مولدهای برق برای تامین انرژی برق و از گاز برای ذوب مواد استفاده می‌کنیم اما تولید با این شرایط بسیار دشوار بوده و کوره‌های القایی که در سال ۱۳۹۳ خریداری کرده‌ایم، اکنون بلااستفاده مانده و در حال فرسوده شدن هستند. این در حالی است که یکی از اهداف تولیدکنندگانی که در شهرک‌های صنعتی شروع به فعالیت کردند، بهره‌مندی از انرژی کافی برای تولید محصولات و استفاده از سایر امکاناتی است که مدیریت‌ شهرک‌ها برای آن از واحدهای تولیدی حق شارژ دریافت می‌کنند.

وی ادامه داد: مجددا تاکید می‌کنم که اصلی‌ترین مشکل ما در حال حاضر تامین انرژی کافی است زیرا اگر این چالش رفع شود، با توجه به مساحت و توان مجموعه و همچنین عملکرد شفاف و بایگانی صحیح مستندات، مشکلی در سایر زمینه‌ها نداشته و به راحتی امکان تولید محصولات در تناژ بالا را داریم. لازم به ذکر است که استفاده از گاز باعث شد تا هزینه‌های متغیر مجموعه بسیار افزایش یابد زیرا هزینه ذوب مواد با استفاده گاز نسبت به هزینه‌های ذوب با کوره‌های القایی بیشتر است؛ از سوی دیگر کوره‌های القایی راندمان بالاتری داشته و آلودگی کمتری را به محیط زیست وارد می‌کنند. باید اذعان کنم که ما برای خرید کوره‌های القایی، بسیار تلاش کرده و بخش عمده‌ای از سرمایه خود را در این زمینه صرف کردیم اما اکنون که امکان استفاده از این کوره‌ها را نداریم، از این مسئله به شدت ناراحت هستیم. چالش‌های دیگر ذوب آلومینیوم با این روش، تهیه بوته‌های ذوب است زیرا بوته‌های گرافیتی چه داخلی و چه خارجی بسیار گران‌قیمت بوده و بوته‌های چدنی هم مشکلات خاص خود را دارند؛ در صورتی که اگر برق مجموعه تامین می‌شد، دیگر نیازی به خرید بوته‌های ذوب در این شرایط اقتصادی و با نوسان شدید نرخ دلار نداشتیم.

افزایش قیمت‌ها برابر با کاهش میزان تقاضا

مدیرعامل شرکت فرادید توسعه آساک با بیان اینکه قراضه آلومینیومی مواد اولیه مورد استفاده در این مجموعه برای ریخته‌گری شمش است، اظهار داشت: این مجموعه سابقه طولانی در زمینه تولید داشته و برند ما در قالب‌های شمش‌های (آلومینیوم و چدن) تولیدی حک شده‌اند؛ به همین دلیل برند این شرکت کاملا در بازار شناخته شده و ما در زمینه فروش مشکلی نداریم اما افزایش قیمت مواد اولیه باعث شده تا میزان تولید واحدهای صنعتی کاهش یابد. ضمن اینکه میزان ضایعات ایجاد شده در این استان به مقدار کافی بوده و تولیدکنندگان نیازی به خرید مواد اولیه از سایر استان‌ها ندارند اما افزایش قیمت ضایعات علاوه بر کاهش میزان تولیدات، افت میزان تقاضای مشتریان را در پی کاهش قدرت خرید آن‌ها به همراه داشته است. متاسفانه اثرات منفی این موضوع به اینجا ختم نشده و فروشندگان ضایعات که آن را با قیمت‌ کمتری جمع‌آوری کرده‌اند، با مشاهده روند افزایشی قیمت‌ها دست‌ نگه داشته و تمایلی به فروش ندارند و یا مواد اولیه را با قیمت‌های بالا در بازار عرضه می‌کنند. لازم به ذکر است که محصولات ما فقط در استان خراسان رضوی عرضه شده و شمش آلومینیوم تولیدی این مجموعه، در واحدهای قالب‌ریزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فیض‌ الهی در رابطه با ماشین‌آلات و تجهیزات مورد استفاده در خطوط تولید، ابراز کرد: در گذشته کوره‌های القایی از کشور هند وارد می‌شدند اما اکنون ماشین‌سازان ایرانی در زمینه ساخت این کوره‌ها گام‌های بزرگی برداشته‌اند و کوره‌های القایی این مجموعه نیز ساخت داخل هستند؛ باید گفت که کیفیت کوره‌های داخلی مناسب بوده و ماشین‌سازان ایرانی در زمینه ارائه خدمات پس از فروش عملکرد خوبی دارند زیرا زمانی که ما از کوره‌های القایی استفاده می‌کردیم، کارشناسانی از سوی شرکت‌های ماشین‌سازی برای تعمیر و بازرسی کوره‌ها به مجموعه مراجعه کرده و اقدامات لازم را انجام می‌دادند.

وی در خصوص سایر مشکلات تولیدکنندگان، عنوان کرد: صنعت ریخته‌گری وابسته به نیروی کار متخصص بوده و تولیدکنندگان امکان استفاده از نیروی تازه‌کار را در خطوط تولید ندارند زیرا دمای مذاب بسیار بالا بوده و افراد بی‌تجربه که از مهارت لازم در این زمینه برخوردار نیستند، ممکن است به خود و یا دیگران آسیب برسانند. البته در حال حاضر افراد تحصیل کرده و متخصص به دلیل حقوق پایین و سختی کار بالا، تمایلی به فعالیت در واحدهای صنعتی ندارند و تولیدکنندگان از افرادی که به صورت عملی و پس از گذشت‌ سال‌ها، تجربه کافی را به دست ‌آورده‌اند، بهره می‌برند. در حال حاضر ۱۰ نفر در شرکت فرادید توسعه آساک مشغول به‌کار هستند اما اگر ما با تمام توان خود به تولید بپردازیم، امکان اشتغال‌زایی برای ۴۰ تا ۵۰ نفر را داریم. گفتنی است که اگر کارفرما بر اثر مشغله کاری، سهوا زمان پرداخت حق بیمه کارکنان را فراموش کند، سازمان تامین اجتماعی به سرعت کارفرما را جریمه کرده و وی را ملزم به پرداخت ۳۸ درصد پایه حقوق هر فرد می‌کند؛ علاوه‌براین، سازمان امور مالیاتی نیز بدون توجه به اسناد مالی و درآمد مجموعه که به طور دقیق توسط حسابدار شرکت تنظیم شده است، مقدار مالیات پرداختی را تعیین می‌کند. این در حالی است که سازمان تامین اجتماعی در پرداخت حقوق بازنشستگی افراد بسیار کوتاهی کرده و سازمان امور مالیاتی تنها بر اساس تراکنش دستگاه کارتخوان، مالیات واحدهای تولیدی را محاسبه می‌کند. لازم به ذکر است که فعالیت کارگاه‌های ریخته‌گری غیرمجاز، یکی از مشکلاتی است که تولیدکنندگان با آن دست به گریبان هستند زیرا این واحدها فاقد پروانه بهره‌برداری بوده و به راحتی بدون پرداخت مالیات، حق بیمه و… به تولید می‌پردازند. متاسفانه تولیدکنندگان غیرمجاز با خریداری دستگاه‌های نورد و بهره‌گیری از نیروی کار خارجی، در زمینه تولید میلگرد هم ورود پیدا کرده‌اند اما این موضوع روی فعالیت‌های این مجموعه تاثیر نداشته و ما همچنان مشتریان خود را حفظ کرده‌ایم. باید اضافه کنم که وجود مشکلات فراوان در مسیر تولید باعث نشد تا ما در فکر اجرای طرح‌های توسعه‌‌ای نباشیم و اکنون با مراجعه به سازمان حفاظت محیط زیست و سایر سازمان‌های مربوطه به دنبال اخذ مجوز‌های لازم برای تولید شمش مس هستیم.

کلید حل مشکلات در دست دولت

مدیرعامل شرکت فرادید توسعه آساک در پایان خاطرنشان کرد: در حال حاضر سرمایه در گردش واحدهای تولیدی بسیار محدود شده و ما برای اخذ وام و تسهیلات به بانک‌ها مراجعه کردیم اما به دلیل شروط دشوار تعیین شده و بروکراسی‌های اداری طولانی، موفق نشدیم؛ در حالی تولیدکنندگان در کشور مورد حمایت قرار نمی‌گیرند که واسطه‌گران به راحتی سودهای کلانی را نصیب خود می‌کنند. به همین دلیل تمایل به سرمایه‌گذاری در زمینه تولید بسیار کاهش یافته و افراد برای کسب سود بیشتر، به دنبال سرمایه‌گذاری در حوزه‌های دیگری هستند؛ ضمن اینکه این مشکلات باعث شده‌اند تا صنعتگران نسبت به ادامه تولید دلسرد شده و در فکر خاتمه دادن به فعالیت‌های خود باشند. باید گفت که آینده تولید و صنعت نه‌تنها در صنایع فلزی، بلکه در سایر صنایع مانند ساختمان‌سازی، کشاورزی و… وابسته به اقدامات دولت برای بهبود شرایط اقتصادی است؛ همچنین تا زمانی که ما شاهد خام‌فروشی مواد اولیه و صادرات شمش آلومینیوم به سایر کشورها باشیم، با افزایش تولید شمش در کشور تغییری در وضعیت صنایع پایین‌دستی به وجود نخواهد آمد.

انتهای پیام//