مدیرعامل صنایع الکترونیک آتشکار گفت: بسیاری از تولیدکنندگان داخلی برای کاهش هزینه‌های ساخت هسته ترانس از ورق‌های آهنی تقلبی و بی‌کیفیت استفاده می‌کنند.

اسداله آتشکار در گفت‌و‌گو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین»، در خصوص پیشینه و حوزه فعالیت شرکت صنایع الکترونیک آتشکار، اظهار داشت: ما در سال ۶۵، برای اولین بار در ایران، ایگنیتور یا راه‌انداز لامپ‌های بخار سدیم و متال هالید را تولید کردیم. ایده و مبنای اولیه این طرح، متعلق به کشور ایتالیا است و ما آن را در ایران بومی‌سازی کردیم. ما دارنده اولین استاندارد CE اروپا و اولین صادرکننده ایگنیتور در ایران هستیم و کشور را از واردات این قطعه بی‌نیاز کرده‌ایم.

وی افزود: علاوه‌براین تعمیر و طراحی انواع ترانسفورماتور را نیز در این مجموعه انجام می‌دهیم. ایگنیتورها در صنایع روشنایی کشور کاربرد دارند و باعث روشن شدن لامپ‌های فشار سنگین و سبک موجود در خیابان می‌شوند. ما بیش از ۳۰ طرح از این راه‌اندازها را تولید کردیم اما به دلیل عدم تقاضای کافی در کشور، بیشتر محصولات خود را صادر می‌کنیم.

مدیرعامل صنایع الکترونیک آتشکار در ادامه بیان کرد: مواد اولیه اصلی این دستگاه، قطعات الکترونیکی هستند که آن‌ها را از راه واردات تامین می‌کنیم. تنها سیم‌های مسی مورد نیاز برای تولید این دستگاه، از داخل کشور تهیه می‌شود که این سیم‌ها کیفیتی برابر و شاید بهتر از نمونه‌های مشابه خارجی دارند.

داخل ایگنیتور یک ترانس ولتاژ بالا تعبیه شده، در این ترانس به دلیل بهره‌وری بیشتر انرژی، افزایش راندمان دستگاه و کاهش هزینه‌ها از ورق‌های آهنی استفاده نکرده‌ایم و گرافیت جایگزین این ورق‌ها شده است. در هسته سایر محصولات ما از ورق‌های آهنی EI و UI استفاده شده که عموما خارجی هستند.

آتشکار با اشاره به اهمیت تولید ورق‌های الکتریکی، اظهار کرد: تولید ورق‌های الکتریکی فولادی یک پروژه ملی و بزرگ است که تولید آن از عهده تولیدکنندگان خصوصی برنمی‌آید. شرکت فولاد مبارکه ورق‌های فولادی ساده را به تولید انبوه رسانده اما همچنان برای برطرف شدن نیاز کشور به انواع ورق‌های الکتریکی مجبـــور بــــه واردات هستیــــــم.

بسیــــــاری از تولیــــدکننـــدگان، ورق‌هـــای فـــــولادی ساده را پرس کرده و بــــه ‌عنــــــوان ورق الکتریکـــی فـــولادی استفــاده می‌کنند و چـــون مصرف‌کننـده دانش فنی لازم و ابزار تســت دستگاه‌ها را نــدارد، متوجــه این تقلب و عدم کیفیت دستگاه نمی‌شود.

ورق‌های استفاده شده در ترانس‌های تولیدی مجموعه ما، ورق سیلیکون استیل ژاپنی و آلمانی است. ورق‌های آهنی میزان تلفات الکتریکی را افزایش می‌دهد. دستگاه‌های ما از آزمایش‌های چندگانه متعددی عبور کرده‌اند و میزان تلفات الکتریکی و خرابی این دستگاه‌ها در حد صفر است.

مدیـــرعامـــل صنایـــع الکترونیـــک آتشکـــار تصریـــح کرد: محصولی دارای راندمان بالا است که از قطعات با کیفیت و استاندارد ساخته شود. دانش فنی مجموعه ما طبق استانداردهای کشور ایتالیا است و ما آن‌ها را طبق شرایط و آب‌و‌هوای ایران بومی‌سازی کرده‌ایم.

کشورهای مرجع تولیدکننده ترانس و ایگنیتور، آمریکا، آلمان، ایتالیا و ژاپن هستند. در سال‌های گذشته، ایگنیتورها را به کشور امارات صادر می‌کردیم و امارات آن‌ها را بین مشتریان خارجی توزیع می‌کرد اما در حال حاضر، مشتریان خارجی دیگر تمایلی به معامله با ایران ندارند.

وی در پایان اظهار کرد: مشکل اساسی ما، اقتصاد نابسامان کشور است و نوسانات ارزی ضربه سنگینی به واحدهای تولیدی داخلی وارد کرده است. خریداران ما اغلب دولتی هستند و پرداختی آن‌ها به سختی و در طولانی مــدت انجـــام می‌شود؛ به این ترتیب، به مرور زمـــان، سرمایه در گردش تولیدکنندگان کاهش می‌یابد.

دولت نه تنها از تولیدکننده حمایت نمی‌کند بلکه راه را به روی محصولات بی‌کیفیـــت و ارزان قیمـــت چینی نیز باز کرده است.