مدیر مجتمع مس شهر بابک با اشاره به تاکیدات دکتر سعدمحمدی مدیرعامل شرکت مس مبنی بر استفاده حداکثری از ظرفیتهای ساخت داخل و بومیسازی قطعات، گفت: با تکیه بر دانش فنی متخصصین داخلی، پروژه خردایش بار برگشتی کارخانه تغلیظ میدوک به روش مهندسی معکوس برنامهنویسی و طراحی شد که با تلاش شبانهروزی پنج ماهه به نتیجه رسید و در ماه گذشته سال جاری پس از رفع نواقص و رسیدن به دانهبندی مطلوب آماده بهرهبرداری شد.
به گزارش «فلزات آنلاین» و به نقل از مس پرس، مدار فرآوری کارخانه تغلیظ میدوک برای فرآوری ۶۲۵ تن خاک در ساعت طراحی شده است و با انجام تغییرات در کلیه مراحل زنجیره تولید این ظرفیت به حدود ۹۰۰ تن در ساعت افزایش یافته و انتظار میرود نصب سنگشکن XL400در مسیر بار برگشتی نیز بتواند فرآیند گریندینگ را از منظر نرخ بار ورودی و دانهبندی مواد و انرژی مصرفی بهینه کند.
حسین ابراهیمینسب، مدیر مجتمع مس شهر بابک در این خصوص اظهار داشت: با توجه به شرایط تحریم در کشور و عدم همکاری تامینکننده خارجی و منحصر به فرد بودن تجهیز و نواقص موجود، راهاندازی این پروژه با دانش فنی داخلی شرکت ملی صنایع مس ایران گام بزرگی جهت رسیدن به افزایش تولید و خودکفایی بود که این موفقیت را به همه عوامل موثر در این پروژه تبریک عرض میکنم.
وی افزود: پروژه اجرای خردایش بار برگشتی کارخانه تغلیظ میدوک در سال ۱۳۹۶ با هدف افزایش ظرفیت کارخانه تغلیظ به واحد اصلاحات میدوک ابلاغ شد و در مدار گریندینگ کارخانه تغلیظ میدوک از یک آسیای نیمه خود شکن SAG MILL با قطر ۱۰ متر استفاده شده است که معمولا هر کجا از این نوع آسیا استفاده شود یک سنگشکن مناسب نیز در مسیر بار برگشتی این آسیا استفاده میشود ولی در مجتمع مس شهربابک از همان ابتدا در طراحی مدار گریندینگ این سنگشکن دیده نشده است.
مدیر مجتمع مس شهر بابک ادامه داد: با بررسیهای انجام شده توسط کارشناسان امور تغلیظ برای نصب یک عدد سنگشکن از نوع CONE CRUSHER مدل XL400 در دستور کار قرار گرفت که هم بتواند برای افزایش ظرفیت کارخانه موثر باشد و هم انرژی مورد نیاز برای خردایش را بهینه کند. در راستای استفاده از تجهیزات به جا مانده از طرحهای توسعه متوقف شده شرکت ملی صنایع مس ایران، استفاده از سنگشکن XL400 پروژه تفت یزد در دستور کار قرار گرفت که پس از بررسیهای فرآیندی و فنی توسط امور تغلیظ استفاده از تجهیز فوق تایید شد.
ابراهیمینسب با اشاره به این مطلب که تجربه نصب این مدل سنگشکنها در کشوربرای اولین بار در میدوک انجام شده است بیان کرد: با توجه به اینکه نظارت بر نصب، راهاندازی، تنظیمات، برنامهنویسی و آموزش در حوزه کاری تامینکننده تجهیز بوده است، به علت اتمام تاریخ قرارداد و همچنین شرایط تحریمی کشور تامینکننده اروپایی هیچگونه همکاری در جهت تبادل اطلاعات و مدارک فنی با پروژه اصلاحات میدوک نداشت.
وی اضافه کرد: پس از این اتفاق به تولیدکنندههای داخلی رجوع شد که به علت خاص بودن سنگشکن مدل XL400 و نواقص موجود از قبل و عدم وجود مدارک فنی و نقشهها سیستم ابزار دقیق، کنترل و هیدرولیک، عدم وجود تابلوهای کنترلی، عدم همخوانی بعضی از تجهیزات کنترلی با شرایط واقعی عملکرد سنگشکن کمکی در جهت راهاندازی از ایشان دریافت نکردیم.
مدیر مجتمع مس شهر بابک تصریح کرد: با اعلام قطعی عدم همکاری تامینکنندههای خارجی و داخلی با تکیه بر دانش فنی همکاران در پروژه اصلاحات آقایان مهندس پورامینی و مهندس قاسمی و پیمانکار پروژه خردایش بار برگشتی شرکت حامی فرآور الوند و آقای مهندس سعیدی از دانشگاه کرمان نسبت به برنامهنویسی، طراحی و ساخت تابلوهای کنترلی، رفع عیب از سیستم هیدرولیک و تهیه و ساخت نواقص موجود به روش مهندسی معکوس اقدام شد که تلاش شبانهروزی عزیزان بعد از پنج ماه به نتیجه رسید و در تاریخ تیر ماه ۹۹ پس از رفع نواقص و رسیدن به دانهبندی مطلوب آماده بهرهبرداری گردید.
ابراهیمی نسب عنوان کرد: این مجتمع با تجربه مفید کسب شده برای طراحی و ساخت و نصب تجهیزات مورد نیاز برای بار برگشتی به جز خود سنگشکن، آمادگی کامل برای همکاری با دیگر پروژهها و طرحهای شرکت ملی صنایع مس ایران دارد.
گفتنی است، سنگشکنهای سری XL400 از نوع ژیراتوری CONE CRUSHER و ساخت شرکت FLSMIDTH است که بر خلاف سنگشکنهای ژیراتوری موجود در کشور، منتل MANTEL ثابت و کانکیو جهت تنظیم دانهبندی خروجی متحرک است.