صرفه‌جویـی به‌عنـوان یکـی از مهمتریـن پارامترهـای واحدهـای صنعتـی و تولیدی به‌شـمار می‌رود. اهمیت دادن بهاین موضوع موجبات گسترش و توسعه صنعت را موجب خواهد شد.
بـه گـزارش «فلـزات‌آنلاین» و بـه نقـل از روابـط عمومـی شـرکت فـولاد هرمـزگان، قراگوزلـو گفت: مصرف الکترود به فاکتورها و پارامترهای گوناگون از جمله تکنولوژی کوره، رژیم شارژ، گریدهای تولید، روش‌ها و استانداردها تولید، مهارت‌های اپراتوری، سیسـتم کنتـرل و تنظیمـات کـوره، شـرایط نـت پیشگیرانه، توقفات اضطراری و … بستگی دارد.
از جمله اقدامات و پروژه‌هایی که در راستای کاهش مصـرف الکتـرود اجرا شـد میتوان به پـروژه کاهش زمـان «on power» کـوره، کاهـش زمـان آماده‌سـازی و توقفـات، استانداردسـازی و بازنگـری روش‌هـای تولیـد، ارتقـا آمـاده بـه‌کاری سیسـتم خنـک‌کاری الکترود‌ها، پایش و بالانس مستمر سیستم تنظیم الکتـرود، پـروژه پوشـشدهی الکتـرود، پـروژه بهبود طراحـی دلتـای و تنظیـم اتمسـفر کـوره، پـروژه جایگزینی پانل مسـی آبگرد به جای الکترود درب آهن و فولاد سرباره اشاره کرد.
پپیش‌بینی عمر بلوک آبگرد مسی برای بیش از ۵۰۰۰ ذوب اسـت کـه ایـن باعـث عـدم نیـاز بـه تعویض در حین پروسه ذوب و نهایتا عدم توقف کوره قوس، کاهش هزینه‌های تمام شده، کاهش مصـرف الکتـرود، کاهـش درگیـری جرثقیـل‌هـای سـقفی، جلوگیری از خروج بیش از حد سـرباره از داخـل کـوره و محافظـت بهتـر نسـوز کـوره از تششـعات قـوس و جلوگیـری از اتف حرارتـی و همچنیـن جـذب بهتـر نرمه‌هـای فلـزی آهـن‌اسفنجی می‌شود.
ایـن کاهـش مصـارف به‌طـور کلی تـا ۵ میلیون یورو صرفه جویی به دنبال دارد که در حدود یک میلیـون یـورو صرفه‌جویـی مربـوط به پـروژه حذف الکترود گرافیتی سرباره است.
