در پایان نخستین ماه از سال ۱۴۰۲ که از سوی رهبری معظم انقلاب به نام «مهار تورم و رشد تولید» مزین شده است، کارکنان بلندهمت نواحی آهن‌سازی، فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، نورد گرم و نورد سرد فولاد مبارکه با حمایت و پشتیبانی سایر نواحی و بخش‌های مرتبط و با اتکا به الطاف الهی با ثبت پنج رکورد، دست به کار بزرگی زدند.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، داریوش رشیدی، مدیر ناحیه آهن‌سازی شرکت فولاد مبارکه بیان کرد: هم‌زمان با فرارسیدن بهار طبیعت و در راستای فرمایشات مقام معظم رهبری و نام‌گذاری سال ۱۴۰۲ با شعار «مهار تورم و رشد تولید»، بار دیگر همکاران خستگی‌ناپذیر ناحیه آهن‌سازی توانستند با ثبت رکورد ماهانه تولید آهن اسفنجی در واحدهای احیا مستقیم ۱ و ۲ به میزان، ۷۹۵ هزار و ۲۵۰ تن افتخار دیگری کسب کنند. آخرین رکورد ماهانه تولید آهن اسفنجی مربوط به اردیبهشت‌ماه ۱۴۰۱ و به میزان ۷۸۳ هزار و ۲۸۰ تن بوده است.
مجید نیک‌اقبال، رئیس گروه فنی تولید ناحیه آهن‌سازی شرکت فولاد مبارکه عنوان کرد: تامین کمیت و کیفیت موردنظر فولادسازی مهم‌ترین ماموریت ناحیه آهن‌سازی است که برای دست‌یابی به این اهداف، کنترل تمام ورودی‌های مورد نیاز تولید با رعایت دستورالعمل‌ها و رویه‌های کاری لازم است.
وی ادامه داد: گروه فنی تولید ناحیه آهن‌سازی با در نظر گرفتن ملاحظات مورد نظر همواره به عنوان پشتوانه فنی در کنار کارکنان تولید، آماده همکاری بوده است. برای دست‌یابی به رکورد جدید تولید، بر اساس برنامه‌های تدوین شده توسط گروه فنی، ابتدا جهت ذخیره‌سازی گندله مورد نیاز واحدهای احیا مستقیم اقدام شد و با شروع سال جدید برنامه‌های برداشت از منابع تامین شده برای دست‌یابی مدول‌های احیا مستقیم به واحد برنامه‌ریزی تولید ابلاغ و همواره به صورت دائم موارد کیفیت و کمیت تولید رصد و کنترل شد.
محمدرضا فتحی، مدیر واحد احیا مستقیم ۱ شرکت فولاد مبارکه مطرح کرد: هم‌زمان با بهار طبیعت و در راستای تحقق اهداف سازمان، با تلاش خستگی‌ناپذیر همکاران شاغل در واحد احیا مستقیم شماره ۱ موفق به ثبت رکورد تولید ماهیانه به میزان ۵۰۴ هزار و ۴۰۰ تن آهن اسفنجی شدند و همچنین برای کسب رکورد جدید در ناحیه فولادسازی بیش از ۹۲۰ هزار تن آهن اسفنجی ارسال کردند که در نوع خود رکوردی جدید محسوب می‌شود.
وی ادامه داد: برای رسیدن به این اهداف، در سال گذشته برنامه‌ریزی‌هایی متعددی در زمینه فعالیت‌های بهبود فرایند و تولید انجام گرفت که از جمله مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به انجام توقفات سالانه مدول‌های واحد احیا مستقیم، شامل تعویض تیوب‌های ریفرمر مدول C از هشت اینچ به ۹ اینچ، بهینه‌سازی کامل کولینگ‌تاور پمپ‌خانه K، تعویض نسوز کوره مدول F، تعویض شافت‌های «U.B.F|» مدول F، اصلاح و تغییر هدرهای پروسس فیول زیر ریفرمر و اصلاح سیستم ریفرم گس کولر در مدول‌ها و انجام برخی از بهینه‌سازی‌ها در خطوط ارسال و دریافت مواد در واحد احیا مستقیم ۱ اشاره کرد. در کنار انجام فعالیت‌های فوق توجه به مسائل ایمنی، محیط زیست و سلامت کارکنان، حمایت مدیریت عالی شرکت و نواحی فنی و پشتیبانی تولید نقش بسزایی در کسب رکورد جدید داشتند.
جعفر محمدی سرپرست تعمیرات مکانیک واحد احیا مستقیم ۱ شرکت فولاد مبارکع تصریح کرد: افزایش تولید و دست‌یابی به اهداف سازمان بدون توجه به بهبود بهره‌وری تجهیزات محقق نخواهد شد. واحد تعمیرات مکانیک احیا مستقیم شماره ۱ با انجام فعالیت‌های بازرسی و نگهداری و همچینن انجام تعمیرات ماهیانه و سالیانه در تلاش است با حصول اطمینان از بهترین عملکرد تجهیزات که رسالت یک سیستم متعالی است، کارایی را بهبود دهد و در نتیجه آن به تحقق برنامه‌های کمی و کیفی واحد کمک کند.
وی ابراز کرد: در این راستا، در سال گذشته، در کنار انجام تعمیرات سالیانه، فعالیت‌های بهینه‌سازی و تعمیراتی متعددی نظیر بهینه‌سازی کولینگ تاور و سیستم آب، تغییر طرح کلکتور گاز مشعل‌ها، بهینه‌سازی وضعیت آب‌بندی شافت‌های «UBF» و… که تاثیر قابل‌توجهی بر فرایند تولید و شرایط محیط کار و در نتیجه افزایش تولید دارند انجام گرفت.
حمید علیان، سرپرست تعمیرات برق و ابزار دقیق واحد احیا مستقیم ۱ تاکید کرد: به منظور افزایش قابلیت دسترسی مدول‌های احیا مستقیم شماره ۱، علاوه‌بر تعمیرات روزانه بر اساس درخواست کارها، هدف اصلی گروه تعمیرات برق و ابزار دقیق واحد احیا مستقیم شماره ۱ انجام کامل و با دقت تعمیرات پیشگیرانه به نحوی است که پس از آن حداقل درخواست کار روزانه صادر شود. بهترین زمان انجام تعمیرات پیشگیرانه در این مدول‌ها هنگام توقفات برنامه‌ریزی شده است که مهم‌ترین آن توقفات سالانه است.
وی یادآور شد: گروه تعمیرات برق و ابزار دقیق واحد مطابق با برنامه‌ریزی‌های انجام شده کلیه فعالیت‌های مورد نظر را ایمن، بادقت و باکیفیت انجام می‌دهد و همه تجهیزات مربوطه مورد بازرسی قرار می‌گیرند و کالیبراسیون، تعمیر و در صورت لزوم تعویض می‌کردند. نکته مهم در این خصوص این است که با دقت و حساسیتی که در انجام تعمیرات پیشگیرانه لحاظ می‌شود، توقفات اضطراری به حداقل رسیده و نهایتا منجر به افزایش تولید و کاهش توقفات اضطراری خواهد شد.
محسن پژمان‌نیا، سرپرست تولید واحد احیا مستقیم ۱ شرکت فولاد مبارکه اظهار کرد: دست‌یابی به این رکورد ارزشمند به واسطه تلاش و همت همکاران شاغل در ناحیه آهن‌سازی و واحدهای جنبی برای رسیدن به اهداف سازمان حاصل شده است، بی‌شک این موفقیت باعث ایجاد همدلی و افزایش روحیه همکاری بین همکاران خواهد شد. امیدوارم با عنایت حق‌تعالی این دستاوردها کماکان در ماه‌های آتی تداوم داشته باشد.
علی‌اکبر بهزادی‌مهر، سرپرست حمل مواد و بریکت‌سازی احیا مستقیم ۱ شرکت فولاد مبارکه بیان کرد: رکوردشکنی پیاپی همکاران در واحد احیا مستقیم شماره ۱ نشان دهنده تلاش همگانی و نماد خواستن است که در تمام کارکنان دیده می‌شود. در این خصوص در قسمت حمل مواد و بریکت‌سازی در فروردین ماه سال جاری با جابه‌جایی مواد به مقدار ۲۵۰۰،۰۰۰ تن، مواد مورد نیاز تولید و محصول واحد احیا مستقیم شماره ۱ تامین و ۹۲۰،۰۰۰ تن آهن اسفنجی به ناحیه فولادسازی در جهت دست‌یابی به اهداف سازمان ارسال شد.
یوسف مهاجری، مدیر واحد احیا مستقیم ۲ شرکت فولاد مبارکه عنوان کرد: هم‌زمان با بهار طبیعت، در سال «مهار تورم و رشد تولید» و در راستای تحقق اهداف سازمان، با تلاش خستگی‌ناپذیر همکاران شاغل در واحد احیا مستقیم ۲ (شهید خرازی) و با حمایت مدیر ناحیه آهن‌سازی و کارکنان این ناحیه و همچنین با استفاده از خدمات موثر واحدهای پشتیبانی و انجام تعمیرات اساسی تجهیزات و پروژه‌های بهینه‌سازی، رکورد ماهیانه تولید آهن اسفنجی در واحد احیا مستقیم ۲ به میزان ۲۹۰ هزار و ۹۵۰ تن ثبت شد. رکورد ماهیانه قبلی به میزان ۲۸۱ هزار و ۸۹۰ تن در اردیبهشت ماه ۱۴۰۱ به ثبت رسیده بود.
جواد عسکری، سرپرست تولید واحد احیا مستقیم ۲ شرکت فولاد مبارکه مطرح کرد: کارکنان پرتلاش واحد احیا مستقیم ۲ در سال «مهار تورم و رشد تولید» و علی‌رغم مشکلات موجود در فروردین ماه ۱۴۰۲ توانستند به رکورد ماهیانه تولید ۲۹۰ هزار و ۹۵۰ تن آهن اسفنجی دست یابند.
وی افزود: این رکورد نتیجه تلاش و همت و تعهد کلیه کارکنان ناحیه آهن‌سازی و واحدهای پشتیبانی و تعمیرات بوده است و پرسنل تولید با بهره‌گیری از دانش و تجارب به دست آمده و کنترل بهینه فرایند تولید، افزایش بهره‌وری و کاهش توقفات اضطراری و با ارائه بهترین کیفیت آهن اسفنجی تاثیر بسزایی در رسیدن به این رکورد غرورآفرین داشتند.
داریوش رشیدی مدیر ناحیه آهن‌سازی شرکت فولاد مبارکه در بخش پایانی این گزارش، کسب این موفقیت را حاصل تلاش جمعی کلیه کارکنان پرتلاش و غیور ناحیه آهن‌سازی و برنامه‌ریزی دقیق، آمادگی بالا و بهره‌برداری حداکثری از تجهیزات، انگیزه و اهتمام کارکنان و حمایت و پشتیبانی واحدهای سرویس دهنده در بخش‌های امانی و پیمانی و همچنین حمایت‌های مدیریت عالی شرکت دانست و اظهار امیدواری کرد، روند افزایش تولید شرکت فولاد مبارکه که در بهبود شرایط اقتصادی کشور موثر است، ادامه یابد و ناحیه آهن‌سازی نیز با افزایش تولید در ماه‌های آتی در این روند، نقش‌آفرینی کند.
تولید ۷۸۶ هزار و ۱۰۱ تن فولاد خام در فروردین ماه ۱۴۰۲
قاسم خوشدل‌پور، مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: همکاران ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم در تقارن بهار طبیعت و بهار قرآن و در سال مزین به شعار «مهار تورم و رشد تولید»، علی‌رغم وجود مشکلات فراوان، به ویژه تامین کمی و کیفی مواد اولیه و آهن اسفنجی با عزم جزم و همت و درایت مثال‌زدنی خود موفق به ثبت رکورد جدید تولید تختال ماهانه به میزان ۷۸۶ هزار و ۱۰۱ تن شدند.
وی ادامه داد: این میزان تولید ۳۵ هزار تن از تولید فروردین ماه سال قبل بیشتر بوده و حدود ۴٫۷ درصد رشد را نشان می‌دهد. این میزان تولید ۳۱ درصد بیشتر از ظرفیت نامی تولید ناحیه به حساب می‌آید؛ این در حالی است که این مقدار نسبت به رکورد قبلی در اردیبهشت ماه سال قبل سه هزار و ۳۵۰ تن افزایش نشان می‌دهد. دست‌یابی به این رکورد در کنار حفظ ایمنی کارکنان و سلامت آنان، آماده به‌کاری تجهیزات و نیز حفظ کیفیت محصولات از افتخارات همکاران در ناحیه محسوب می‌شود.
عباس محمدی، مدیر کوره‌های قوس الکتریکی شرکت فولاد مبارکه ابراز کرد: در اولین ماه از سال مزین شده به شعار «مهار تورم و رشد تولید» توسط مقام معظم رهبری و با استعانت از خداوند متعال و در ماه مبارک رمضان، پولادمردان خستگی‌ناپذیر ناحیه عظیم فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه بار دیگر همت و تلاش مثال‌زدنی خود را با نظم و انسجام بی‌نظیر و حماسه جهادی در تولید تختال بر همگان آشکار ساختند و دگرباره خرد و اندیشه جمعی و کار گروهی و اندیشه برون‌‌واحدی را در تولید بالاتر از ۳۱ درصد ظرفیت طراحی، علی‌رغم محدودیت تجهیزاتی، به منصه ظهور رساندند و توانستند به تولید ۷۸۶ هزار و ۱۰۱ تن تختال در فروردین ماه ۱۴۰۲ دست یابند.
وی تاکید کرد: آنچه یک سازمان می‌تواند در سایه پویایی و پایداری از آن برخوردار شود، انعطاف‌پذیری، اعتبار و کارایی است و مزایایی همچون سرعت، چابکی و انطباق نیز زاییده پویایی است. تسلط بر این امر مستلزم طراحی زیرساخت‌ها، سلسله مراتب مدیریتی و فرایندها بر اساس مجموعه‌ای از پارامترهای اصلی است که مانند زیربنایی محکم و استوار عمل می‌کند. جهت حصول به تولید ماه، برنامه‌ریزی تولید ماهیانه به برنامه‌های روزانه، شیفت و تجهیزات تولید تبدیل شد و سپس رسالت تولید هرکدام از تجهیزات (کوره‌های قوس، کوره‌های پاتیلی و گاززدایی، ماشین‌های ریخته‌گری و تجهیزات پشتیبانی) مشخص و عملکرد آن‌ها در هر لحظه رصد می‌شد.
محمدی یادآور شد: این حجم تولید با کاهش زمان‌های توقف تجهیزات و افزایش زمان آماده به‌کاری تجهیزات با انسجام و همدلی تیمی و برنامه‌ریزی تعمیراتی مناسب از سال گذشته صورت گرفت. فعالیت‌های بلندمدت و بهینه‌سازی‌های مختلف در زمستان ۱۴۰۱ انجام شد و تجهیزات آماده‌سازی شدند تا نهایتا با همت کلیه کارکنان، نتیجه تولید در فروردین ماه و هم‌زمان با بهار قرآن و بهار طبیعت به ثمر نشست. گفتنی است تولید فروردین ۱۴۰۱ به میزان ۷۵۱ هزار تن بوده است.
مدیر کوره‌های قوس الکتریکی شرکت فولاد مبارکه اظهار کرد: در تولید فروردین ۱۴۰۲ میزان چهار هزار و ۲۹۸ ذوب با وزن بیش از ۸۰۲ هزار تن تولیده شده که منجر به رشد کمی بیش از ۴٫۷ درصدی تختال نسبت به زمان مشابه سال قبل شده است و این میزان تولید، با رعایت کلیه پارامترهای تولید کیفی و بدون کاهش کیفیت تختال صورت گرفته است؛ در صورتی که از لحاظ مشخصات فیزیکی و کیفیت آهن اسفنجی ورودی نسبت به مدت مشابه سال گذشته، شاهد افت کیفیت محسوسی بوده‌ایم.
وی بیان کرد: در این ماه مصارف مصرفی و نسوز در حد بسیار مناسبی حفظ شده بود. همچنین تمامی کوره‌های قوس بیش از ۵۱۶ ذوب تولید کرده‌اند که کوره ۲ رکورددار تولید ماهیانه با ۵۵۸ ذوب بوده است. متوسط زمان تخلیه تا تخلیه کوره‌ها نسبت به فروردین ماه ۱۴۰۱ کاهش بیش از ۲٫۸ درصدی را نشان می‌دهد. گفتنی است با انجام پروژه موفق انتقال سرباره از زیر کوره ۶ با ۳ ترانسفرکار حمل پاتیل سرباره، تعداد ۵۵۰ ذوب تولید شد که بسیار بیشتر از متوسط تولید کوره‌هاست. همچنین پنج کوره هرکدام بیش از ۱۰۰ هزارتن مذاب در فروردین ماه تولید کردند.
محمدی عنوان کرد: جهت دست‌یابی به این میزان تولید در واحد کوره‌های قوس، بیش از چهار هزار و ۲۹۸ ذوب با متوسط وزن هر ذوب ۱۸۹٫۵ تن تولید شده است. به این منظور، یک میلیون و ۳۵ هزار و ۸۶۹ تن متریال ورودی (شامل آهن اسفنجی، دولومیت، آهک، کک و قراضه) و بیش از ۸۳۰۰ تن انواع فروآلیاژها توسط واحد حمل مواد به کوره‌های قوس منتقل شد که این رقم نسبت به مدت مشابه سال قبل رشد بیش از ۳٫۵ درصدی را نشان می‌دهد. گفتنی است متوسط ذوب بر کوره در روز بیش از ۱۷٫۸ بوده که نسبت به مدت مشابه سال قبل بیش از ۲٫۵ درصد رشد داشته است. همچنین بیش از چهار هزار و ۸۰۰ پاتیل سرباره پرشده توسط پاتیل‌برهای ۱۰۰ تنی از زیر کوره‌ها جابه‌جا شد.
مدیر کوره‌های قوس الکتریکی شرکت فولاد مبارکه مطرح کرد: در این راستا، تولید شیفت هرکدام از تجهیزات به دقت تحلیل می‌شده و دلایل نرسیدن به برنامه و راهکار اصلاح و حتی افزایش میزان تولید آن تجهیز مشخص و توسط واحدهای مختلف اجرا می‌شد. اقدامات آماده‌سازی تجهیزات به صورت هم‌راستا و مدولار انجام می‌گرفت تا حداقل میزان جابه‌جایی ذوب و بیشترین تولید حاصل شود. بر خود لازم و شایسته می‌بینم که از تلاش، پشتکار و زحمات صادقانه کلیه همکاران واحدهای تولیدی و پشتیبانی (امانی و پیمانکار) ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم که در تعامل بسیار سازنده با دیگر واحدهای پشتیبانی و ستادی واحدهای فولاد مبارکه بوده‌اند قدردانی کنم. به امید خدا با این همدلی و هم‌فکری بتوانیم شاهد بهره‌مندی بیشتر از ظرفیت‌های نیروی انسانی فولاد مبارکه در دست‌یابی به اهداف والای سازمان باشیم و این الگوی کاری و هماهنگی سرلوحه دیگر صنایع کشور در جهت خودکفایی ایران اسلامی باشد.
پدرام فتاح‌المنان، مدیر متالورژی ثانویه شرکت فولا مبارکه تصریح کرد: این رکورد در شرایطی حاصل شد که در واحد متالورژی ثانویه یکی از کرین‌های اصلی سایت که وظیفه ارسال پاتیل مذاب برای کوره‌های قوس جهت تخلیه فولاد مذاب را داشت به علت بازرسی و تشخیص عیب در سازه پل‌های اصلی در اسفند ماه سال گذشته از مدار تولید خارج شد. به منظور جلوگیری از افت تولید ناشی از این محدودیت در ماه جاری، با برگزاری جلسات متعدد در سطوح مختلف ناحیه و برنامه‌ریزی و اجرای اقدامات لازم جهت پوشش کمبود کرین ۱۰۰ تن در خط «LTS»، موفق شدیم نه‌تنها جلوی افت تولید به واسطه کمبود کرین را بگیریم، بلکه تولید ماهیانه را به میزان ۳۵ هزار تن بیشتر از فروردین ماه سال گذشته محقق کنیم. همکاری کارکنان تولید و تعمیرات جرثقیل‌ها و کوره‌های پاتیلی، تعمیرات نسوز، گروه فنی تولید و سایر واحدهای پشتیبانی در کسب این موفقیت ارزشمند و قابل تقدیر است.
غلامرضا کمالی، مدیر مرکز نسوز شرکت فولاد مبارکه ابراز کرد: شرکت فولاد مبارکه در سال جدید نخستین گام را محکم و استوار برداشت و در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم موفق به کسب رکورد ۷۸۶ هزار و ۱۰۱ تن اسلب در فروردین ماه سال جاری شد. در این راستا تلاشگران مرکز نسوز همگام و همدل با سایر همکاران تمامی توان خود را جهت کسب این رکورد به کار گرفتند. جهت تولید این مقدار ذوب نیاز به میزان زیادی آماده به‌کاری تجهیزات نسوزکاری شده در کوره‌های قوس، پاتیل‌های مذاب، واحد گاززدایی و تاندیش‌های ریخته‌گری است؛ بنابراین همکاران واحد نسوز در شرایط سرد و گرم تجهیزات فولادسازی اقدام به نسوزچینی به میزان چهار هزار تن شامل تخریب و نسوزکاری ۱۰ عدد شل کوره، تخریب و نسوز کاری ۹۰ عدد بدنه و خط سرباره پاتیل، سرویس و آماده کردن چهار هزار عدد پاتیل مذاب از برشکاری تا ماسه‌ریزی با تعویض و نصب بیش از دو هزار ۵۰۰ قطعه نسوز دریچه کشویی پاتیل و سرویس و آماده کردن ۴۲۰ عدد تاندیش با نصب حدود دو هزار قطعه ویژه تاندیش کردند. انجام جلسات مداوم با سازندگان نسوز، آنالیز کلیه حوادث و تعریف اقدامات اصلاحی و افزایش کیفیت و عمر مواد نسوز نیز از فعالیت‌های مرکز نسوز جهت افزایش تولید در ناحیه بود.
کامران مرادی، مدیر ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه تاکید کرد: همکاران سخت‌کوش واحد ریخته‌گری مداوم به همراه دیگر همکاران ناحیه فولادسازی بار دیگر رکورد ارزنده‌ای را به ثبت رساندند که باعث افتخار و مباهات است. کنترل موثر پارامترهای فرایند ریخته‌گری، ایجاد ظرفیت بالا در دریافت ذوب از واحد بالادست، استفاده از زمان‌های بین سکوئنس جهت رفع مشکلات و حفظ آماده به‌کاری تجهیزات از عوامل مهم دست‌یابی به تولید بالا در فروردین ماه بود. امیدوارم با حفظ این روحیه و همت همکاران شاهد رکوردهای بیشتری در آینده باشیم.
خوشدل‌پور مدیر ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه این توفیق مرهون تلاش و کوشش بی‌وقفه و پیگیری‌های شبانه‌روزی همکاران ناحیه و حمایت‌های مکفی و پشتیبانی لازم از سوی همه همکاران شرکت اعلام کرد و گفت: به‌نوبه خود از زحمات کارکنان ناحیه و پشتیبانی و ستاد و از حمایت‌های تیم مدیریت ارشد سازمان سپاسگزارم و این توفیق را به کلیه ذی‌نفعان شرکت تبریک عرض می‌کنم. همچنین مقارن شدن این رکورد را با عید سعید فطر به فال نیک می‌گیریم و امیدواریم این موفقیت سرآغازی برای کسب رکوردهای بعدی باشد.
ثبت رکورد جدید تولید ماهانه کلاف گرم
علی حاجیان‌نژاد، مدیریت ناحیه نورد گرم شرکت فولاد مبارکه یادآور شد: در سال «مهار تورم و رشد تولید»، جهادگران عرصه تولید در ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه، در راستای اهداف کلیدی شرکت و کشور و همگام با سایر نواحی، پس از توفیق ثبت رکورد روزانه در ۱۲ فروردین ماه سال جاری، با تولید ۵۰۸ هزار و ۳۰۴ تن کلاف گرم در فروردین ماه ۱۴۰۲ موفق شدند رکورد تولید ماهانه جدیدی به ثبت برسانند و برگ زرین دیگری به مجموعه افتخارات گروه فولاد مبارکه بیفزایند. رکورد قبلی تولید ماهانه کلاف گرم این ناحیه، به میزان ۵۰۶ هزار و ۳۹۵ تن و در اردیبهشت ماه ۱۴۰۱ محقق شده بود.
وی ادامه داد: با شروع سال جدید کارکنان نورد گرم با روحیه و انگیزه مضاعف و با کار گروهی بسیار باارزش توانستند رکوردی غرورآفرین از خود به جای بگذارند. ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه با دارا بودن سرمایه انسانی متعهد در سال‌های اخیر همواره با تمام ظرفیت در راستای اهداف کلیدی فولاد و کشور گام‌های بلندی برداشته است و مخصوصا در چند سال گذشته به دنبال اعمال تحریم‌های سخت و تغییر اوضاع بازار ورق نورد گرم در کشور، با انعطاف‌پذیری خود توانست نیاز بازار داخل را پاسخ‌گو باشد و با تولید میکس‌های ابعادی سخت و بحرانی مطابق نیاز بازار که افت تولید را در پی دارد، نه‌تنها تولید خود را کاهش نداده، بلکه در زمینه کیفیت نیز پیشرو بوده است. از مهم‌ترین عواملی که در کسب این موفقیت‌ها موثر بوده‌اند، می‌توان به انگیزه بالای نیروی انسانی، برنامه‌ریزی مناسب و دقیق تولید، انجام عملیات تعمیراتی با دقت حداکثری در حداقل زمان ممکن، افزایش آماده به‌کاری تجهیزات، پشتیبانی حداکثری و بسیار خوب واحدهای پشتیبانی تولید، برنامه‌ریزی و آماده‌سازی بهینه تعمیرات در شات‌دان‌های هفتگی و… اشاره کرد.
تولید بیش از ۷۰ درصد کلاف گرم موردنیاز کشور در خط نورد گرم فولاد مبارکه
حاجیان‌نژاد اظهار کرد: در حال حاضر در خط تولید نورد گرم مجتمع فولاد مبارکه، بیش از ۷۰ درصد کلاف گرم مورد نیاز کشور تولید می‌شود. این خط با مدیریت فرایندهای تولید و تعمیرات و اقدامات کارشناسی موثر، چندین سال است که با حداکثر توان خود در راستای اهداف استراتژیک کشور تولید داشته و از ظرفیت‌های تولید نامی خود عبور کرده است. خط تولید نورد گرم به دلیل تنوع بالای تولید ابعادی (ضخامت و عرض) و امکان تولید گریدهای مختلف، از خطوط منحصربه‌فرد نورد گرم در کشور و منطقه است. مهم‌ترین مصارف محصولات نورد گرم در ساخت لوله‌های انتقال سیالات (آب، نفت و گاز)، پروفیل و لوله‌های ساختمانی، صنایع خودروسازی، صنایع لوازم خانگی و صنعتی، مخازن تحت فشار، اسکلت فلزی و صنایع سوله‌سازی، صنایع کشتی‌سازی و سازه‌های دریایی، صنایع فلزی سبک و سنگین و ساخت ورق‌های گالوانیزه و رنگی و… است.
مدیریت ناحیه نورد گرم شرکت فولاد مبارکه بیان کرد: میزان تولید این خط مشابه سایر خطوط، کاملا به ترکیب ابعادی و گریدی برنامه‌ریزی تولید وابسته است و در سال‌های اخیر به دلیل گرایش سفارش‌های ورق‌های گرم فولادی به سمت تولید ابعاد و گریدهای بحرانی (ضخامت‌ها و عرض‌های پایین یا ضخامت‌های بالا با کیفیت سخت)، دست‌یابی به رکوردهای تولید در خط نورد گرم فولاد مبارکه، بسیار سخت و حتی غیرممکن شده بود. همچنین در این خصوص مشکلاتی نظیر به تعویق افتادن اجرای پروژه‌های بهینه‌سازی خط نورد گرم به دلیل تحریم‌های ظالمانه، محدودیت‌های انرژی و… مزید علت شده بود.
وی عنوان کرد: این موفقیت غرورآفرین که نتیجه همدلی و تلاش جمعی همکاران در ناحیه نورد گرم اعم از امانی و پیمانکار است، در حالی محقق شد که شاخص‌های مهم دیگر، ازجمله ایمنی و کیفیت محصولات ناحیه نورد گرم نیز در بهترین وضعیت خود قرار دارند. کسب مقام برتر عملکرد ایمنی در ناحیه نورد گرم طی دو سال متوالی ۱۴۰۱ و ۱۴۰۰ و اهتمام ناحیه در تولید کلاف‌های کیفی موردنیاز واحدهای استراتژیک کشور، مصداق‌هایی از این امر است. در پایان، این دستاورد مهم را به همکاران، ذی‌نفعان و شرکای کسب‌وکار گروه فولاد مبارکه تبریک عرض می‌کنم و از حمایت‌های مدیریت عالی شرکت و سایر مدیریت‌های سازمان و همچنین زحمات بی‌دریغ کلیه همکاران ناحیه نورد گرم و پشتیبانی سایر نواحی و شرکت‌های پیمانکار همکار صمیمانه تشکر و قدردانی می‌کنم.
دست‌یابی به رکورد ماهانه تولید در خط تاندم میل نورد سرد
محسن استکی، مدیر محصولات سرد ناحیه نورد سرد مطرح کرد: در فروردین ماه ۱۴۰۲ خط تاندم میل مداوم نورد سرد فولاد مبارکه موفق به ثبت رکوردی تاریخی شد. یکی از دلایل اهمیت این موضوع این است که نزدیک به دو دهه هیچ‌گونه توسعه در خط انجام نشده و شرایط تولید در خط نیز سخت‌تر شده است. علاوه‌براین، لازم بود محصولات با کیفیت ویژه و «MB» برای صنایع لوازم خانگی و خودروسازی و ورق‌های رنگی هایگلاس و محصولات با گرید سخت تولید شود، زیرا سفارش‌های چنین محصولاتی در سال‌های اخیر بیشتر بوده است. ثبت این رکورد با همه چالش‌هایی که ذکر شد و نیز محدودیت‌های ناشی از تحریم، در کنار توجه به تامین قطعات از سازندگان داخلی و نگاه ویژه به بومی‌سازی، مستلزم مدیریت راهبردی و کلان دقیق بود که به برنامه‌ریزی مدون و قابل اعتماد منتهی شد. تلاش ویژه و مضاعف کارکنان برای پوشش محدودیت‌ها و رویکرد متفاوت در بهره‌برداری این خط ستودنی است.
وی ادامه داد: با توجه به شرایط ویژه خط تاندم میل برای دست‌یابی به چنین تولیدی نیاز است که برای تمام دقیقه‌ها حساسیت، کنترل و نظارت وجود داشته باشد که خوشبختانه با این اقدامات نتیجه مورد نظر حاصل شد. با توجه به روند رو‌به‌رشد چند ماهه اخیر خط تاندم از نظر کمی و کیفی، به امید خدا شاهد موفقیت‌های دیگری نیز در این خط خواهیم بود.
مرتضی اکبری، رئیس واحد تاندم میل نورد سرد شرکت فولاد مبارکه اظهار کرد: خط تاندم میل با تولید ۱۳۶ هزار و ۱۳ تن، رکورد قبلی ( ۱۳۱ هزار و ۱۳۱ تن) را چهار هزار و ۸۸۲ تن ارتقا داده است. ضمن اینکه در ماه‌های جاری رکورد شیفت‌های بدون توقف و رکورد تولید بر ساعت خط نیز محقق شده بود.این رکوردها حاصل هدف‌گذاری مشخص و برنامه‌ریزی مدون در تمامی گروه‌های تعمیرات و تولید، تدوین، تنظیم و اجرای استانداردهای دقیق‌تر و جامع‌تر در گروه‌های مکانیک و برق و اتوماسیون و تولید بوده است که نتیجه آن کاهش توقفات اضطراری و زمان‌های فرایندی در لوپ و ورودی خط و افزایش سرعت شارژ کلاف بوده است. در کنار این موارد ارتقای کیفی و دقیق تعمیرات و استانداردها و افزایش آماده به‌کاری تجهیزات و همچنین بازرسی‌های دقیق و مداوم و پیگیری مستمر توسط کارگروه ویژه، شامل کارشناسان واحد و دفتر فنی از پارامترهای تاثیرگذار بر بهبود راندمان تولید بوده است و با همت و همدلی تمامی کارکنان تولید و تعمیرات این امر منجر به افزایش آماده به‌کاری تجهیزات شد.
وی خاطرنشان کرد: ثبت این رکورد در شرایطی به دست آمد که نسبت به سال‌های قبل به دلیل ارتقای استانداردهای ورق‌های ثبت سفارش شده مشتریان شاهد تنوع گریدهای تولیدی و افزایش تناژ به خصوص در محصولات میکروآلیاژی بودیم که چالش‌های زیادی در قیاس با سایر گریدها ایجاد می‌کرد.
محسن استکی، مدیر محصولات سرد ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مباکه در پایان از حمایت‌های مدیریت ارشد سازمان و همچنین واحدهای پشتیبانی فولاد مبارکه و واحدهای پشتیبانی و جنبی ناحیه نورد سرد شامل کارگاه غلتک، واحد برنامه‌ریزی تولید، مدیریت انبارها و گروه تخصصی و دفتر فنی تعمیرات و تولید تشکر کرد.
انتهای پیام//
