شرکت کاوشگران صنایع معدنی راشا پروژه‌های متنوعی در حوزه‌های مختلف توسعه فناوری، ساخت تجهیزات پیشرفته، بهینه‌سازی فرایندهای تولید و سیستم‌های انتقال مواد و همچنین توسعه محصولات فناورانه مورد نیاز صنعت در حال اجرا در شرکت‌های بزرگ فولادی و معدنی را در دست اقدام دارد.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات، در سال‌های اخیر، صنعت معدن و فولاد ایران با چالش‌های فزاینده‌ای مواجه بوده است؛ از محدودیت در دسترسی به منابع و نوسانات مستمر بازار گرفته تا الزامات سخت‌گیرانه زیست‌محیطی و فشار روزافزون برای افزایش بهره‌وری. در این میان، شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات «ومعادن» با تمرکز بر توسعه فناوری‌های نوآورانه، نقشی کلیدی در توانمندسازی زنجیره تامین و تولید این صنعت ایفا کرده است.
یکی از شاخص‌ترین نمونه‌های این رویکرد فناورانه، تاسیس و حمایت از شرکت دانش‌بنیان «کاوشگران صنایع معدنی راشا» است. این شرکت در سال‌های اخیر با طراحی و پیاده‌سازی راهکارهای هوشمند در حوزه‌هایی نظیر احیای مستقیم، جذب و بازیابی دی‌اکسید کربن، فرآوری پسماندهای فولادی و بهره‌گیری از منابع کم‌عیار معدنی، موفق شده است جایگاهی ویژه در مسیر نوسازی صنعتی کشور به دست آورد.
مقداد ملکی، مدیرعامل شرکت کاوشگران صنایع معدنی راشا در خصوص جزئیات پروژه‌ها، رویکردهای فناورانه و افق‌های پیش‌روی این شرکت، بیان کرد: نرم‌افزار (DRAI) نتیجه یک برنامه‌ریزی بلندمدت بوده که با هدف عملیاتی‌سازی فناوری‌های نسل چهارم صنعت در صنایع معدنی و فولادی کشور طراحی شده است. پس از دو سال تحقیق و توسعه، گام اول عملیاتی این برنامه در سال ۱۴۰۳ در واحد احیا مستقیم شرکت جهان فولاد سیرجان مورد بهره‌برداری قرار گرفت و پس از موفقیت گام اول، گام بلند بعدی این محصول با عنوان «مدول دیجیتال کوره احیا مستقیم» در دست اجراست که نیمه دوم سال به بهره‌برداری خواهد رسید. نرم‌افزار مذکور ترکیبی از الگوریتم‌های هوش مصنوعی با مدل‌های شبیه‌سازی کوره مگا‌مدول احیا مستقیم است.
وی تصریح کرد: به دلیل سفارشی‌سازی کامل نرم‌افزار برای هر مدول احیا (با توجه به داده‌های ورودی، هندسه کوره و شرایط بهره‌برداری)، مدل تجاری (DRAI) براساس نسخه‌های اختصاصی نرم‌افزار هر کوره و ارائه لایسنس استوار است. این رویکرد علاوه بر افزایش ارزش افزوده برای هر مشتری، اطمینان حاصل می‌کند که هر واحد تولیدی از یک راهکار بهینه‌شده اختصاصی بهره‌مند شود.
به گفته مدیرعامل شرکت کاوشگران صنایع معدنی راشا، ترکیب نوآورانه هوش مصنوعی و شبیه‌سازی در (DRAI)، آن را از سایر راهکارها متمایز می‌کند. در افق بلندمدت، صادرات نرم‌افزار به کشورهای هدف در نظر گرفته شده است و بازارهای بین‌المللی براساس نیاز به فناوری‌های کاهش کربن و افزایش بهره‌وری شناسایی شده‌اند.
ملکی اظهار داشت: مسیر پیشنهادی راشا برای به‌کارگیری گسترده فناوری‌های مبتنی بر جذب کربن در مرحله اول، شامل مطالعه و بررسی این روش‌ها و انتخاب روش مناسب جذب برای واحدهای احیای مستقیم بوده است. پس از انتخاب روش مناسب، شبیه‌سازی فرایندی آن برای یک دبی مشخص از جریان ورودی انجام و بهینه‌سازی شده است. پیشنهاد راشا به صنایع در وهله اول، جذب دی‌اکسید کربن در مقیاس‌های پایین و فروش محصول آن به بازارهای داخلی و خارجی است. با سرمایه‌گذاری و درآمد انجام شده از این طریق می‌توان ظرفیت واحدهای جذب را افزایش داد و مواد با ارزش‌افزوده‌ی بالاتری نیز تولید کرد که فروش این مواد سودآوری مضاعفی را برای واحدهای صنعتی به ارمغان می‌آورد.
وی عنوان کرد: سرمایه‌گذاری مورد نیاز برای جذب هر تن دی‌اکسید کربن، حدود ۴۰ دلار برآورد شده و دوره بازگشت آن (با فروش مستقیم دی‌اکسید کربن به بازارهای داخلی و خارجی) بین دو تا سه سال است. مدیریت ریسک‌های اقتصادی پروژه با در نظر گرفتن مواردی همچون انتخاب روش جذب بالغ و کاهش ریسک‌های ناشی از افزایش ظرفیت؛ طراحی بهینه فرایند و به حداقل رساندن مصارف مواد و انرژی؛ انجام آنالیزهای حساسیت بر روی هزینه‌های سرمایه‌گذاری و جاری؛ در نظر گرفتن بخشی از هزینه تحت عنوان هزینه‌های غیرمترقبه؛ امکان تامین مالی پروژه از منابع مختلف (آورده شرکت صنعتی و یا همکاری با شرکت‌های سازنده واحد) و تکیه بر مزایای اجرای این پروژه در اذهان عمومی و حفاظت از محیط زیست صورت گرفته است.
مدیرعامل شرکت کاوشگران صنایع معدنی راشا در پاسخ به این سوال که خط فرآوری سرباره کوره قوس الکتریکی چه ظرفیت عملیاتی سالانه‌ای خواهد داشت؛ نسبت سود به سرمایه در سناریوی صنعتی چقدر پیش‌بینی شده است و برای تامین سرمایه مورد نیاز، چه مدل سرمایه‌گذاری مشترکی با فولادسازان دنبال می‌کنید، گفت: خط فناورانه فرآوری سرد سرباره راشا در طراحی پیش‌فرض دارای ظرفیت عملیاتی ۱۰۰ تن ورودی سرباره در ساعت بوده و برای احداث آن به کمتر از ۱۰۰ میلیارد تومان سرمایه ثابت و هزینه عملیاتی سالانه حدود ۵۲۰ میلیارد ریال نیاز است. با این حال، سرمایه‌گذاری انجام شده در کمتر از یک سال بازگشت مالی دارد و از سال دوم به بعد به سوددهی عملیاتی می‌رسد. در شرایط ظرفیت کامل، پس از کسر تمام هزینه‌ها، این خط سالانه حدود یک هزار و ۷۰۰ میلیارد ریال سود خالص تولید می‌کند. علاوه بر جریان سود مثبت، از مهم‌ترین مزایای خط فرآوری سرد سرباره راشا، کاهش اثرات زیست‌محیطی و ارزش‌آفرینی است. این پروژه نه تنها از لحاظ مالی مقرون‌به‌صرفه است بلکه پایه‌ای برای اجرای اقتصاد چرخشی در صنایع معدنی و فولادی ایران را فراهم می‌آورد. با توجه به رسالت و ماموریت راشا در توسعه تکنولوژی با روش‌های نوآورانه و فناورانه، این شرکت آمادگی کامل دارد تا نتایج دانش فنی و مهندسی این خط را در اختیار صنعت فولاد کشور قرار داده و علاوه‌برآن، نقش نظارت و مشاوره در اجرا و بهره‌برداری از این خط را بر عهده بگیرد.
ملکی در خصوص پروژه استفاده از کانسنگ هماتیت کم‌عیار برای آهن‌سازی نسل سوم، خاطرنشان کرد: شرکت کاوشگران صنایع معدنی راشا طی چهار سال گذشته با تمرکز بر استفاده بهینه از منابع در زنجیره آهن و فولاد، مطالعات گسترده‌ای را روی کانسنگ‌های هماتیتی کم‌عیار و انواع پسماندهای زنجیره آهن و فولاد نظیر لجن و پوسته انجام داده است. نتیجه این تحقیقات، منجر به انتخاب فناوری خاص «Rotary Hearth Furnace» به عنوان گزینه اصلی برای حرکت به سوی آهن‌سازی نسل سوم شده است. فناوری (RHF) دارای ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی از جمله امکان استفاده مستقیم از آگلومره خام بدون نیاز به فرایند پخت، زمان کوتاه عملیات احیا و قابلیت بازگردانی پسماندهای زنجیره آهن و فولاد به زنجیره تولید و خلق ارزش است.
وی در همین راستا ادامه داد: لازم به ذکر است به طور معمول در این فرایند از زغال‌سنگ به عنوان عامل احیایی استفاده می‌شود که استفاده از این ماده معمولا با چالش‌های زیست‌محیطی و اقتصادی همراه است. شرکت کاوشگران صنایع معدنی راشا برای اولین بار در دنیا استفاده از فناوری ریفورمر و بهره‌گیری از گاز طبیعی به عنوان عامل احیایی جایگزین در این فرایند را توسعه داده است. این فناوری باعث کاهش قابل توجه انتشار آلاینده‌های زیست‌محیطی شده و فرایند احیا را در مسیر توسعه پایدار و سازگار با محیط زیست و اقتصاد قرار داده است. همچنین، در فاز آزمایشگاهی آهن اسفنجی با عیار آهن بالای ۸۵ درصد و درجه فلزشدگی بیش از ۹۰ درصد از منابع هماتیتی کم‌عیار تولید شده که نشان‌دهنده عملیاتی بودن این مسیر فناورانه است. اکنون با تکیه بر دانش فنی ایجاد شده، شرکت دانش‌بنیان کاوشگران صنایع معدنی راشا آمادگی کامل دارد تا با سرمایه‌گذاری و حمایت سایر شرکت‌های فولادی، وارد مرحله طراحی و اجرای پایلوت نیمه‌صنعتی شود.
مدیرعامل شرکت کاوشگران صنایع معدنی راشا گفت: شرکت راشا در تمامی پروژه‌های داده‌محور و هوشمندسازی از جمله (DRAI)، حاکمیت داده و امنیت سایبری را به عنوان اولویت استراتژیک در نظر می‌گیرد. این رویکرد با توجه به استانداردهای بین‌المللی، سیاست‌های شفاف مالکیت داده، امنیت فناوری و آموزش مستمر، تضمین‌کننده موفقیت بلندمدت و اعتماد ذی‌نفعان است. تمام داده‌های بهره‌برداری شامل داده‌های ورودی (مواد اولیه)، خروجی (محصول) و داده‌های عملیاتی (مانند دما، فشار، مصرف انرژی و …)، در مالکیت کامل کارفرما قرار دارند و تنها برای تحلیل، بهینه‌سازی یا آموزش مدل‌های هوش مصنوعی مورد استفاده هستند. مدل‌های هوش مصنوعی که به منظور بهینه‌سازی فرایندهای تولیدی ساخته می‌شوند، حقوق مالکیت معنوی شرکت راشا را دارند اما استفاده از آن‌ها برای واحد مورد نظر و در چارچوب لایسنس مجاز است. راشا با پیروی از استانداردهای بین‌المللی مانند GDPR (لایحه حفاظت از داده‌های عمومی اتحادیه اروپا) و (AI Ethics Guidelines OECD EU AI Act) تمامی معیارها از جمله شفافیت، رضایت، حق دسترسی و اصول اخلاقی در توسعه مدل هوش مصنوعی را رعایت می‌کند. علاوه بر رعایت استانداردهای بین‌المللی حاکمیت داده و مدیریت مالکیت آن، رویکرد جامعی نسبت به امنیت سایبری در تمامی سطوح طراحی و پیاده‌سازی در نظر گرفته شده است. یکی از مهم‌ترین اقدامات در این زمینه، ایجاد ارتباط یک‌طرفه و ایزوله‌سازی نرم‌افزارهای هوشمند در شبکه داخلی واحد احیا و کارخانه و عدم ارتباط با شبکه خارجی یا اینترنت است.
ملکی در پایان در ارتباط با پروژه‌های جدید و توسعه فناوری‌های راشا در سال جاری، خاطرنشان کرد: به لطف خداوند و حمایت سهام‌داران و تلاش مجموعه کارکنان، شرکت‌ها و تیم‌های تخصصی راشا، پروژه‌های متنوعی در حوزه‌های مختلف توسعه فناوری، ساخت تجهیزات پیشرفته، بهینه‌سازی فرایندهای تولید و سیستم‌های انتقال مواد و همچنین توسعه محصولات فناورانه مورد نیاز صنعت در حال اجرا در شرکت‌های بزرگ فولادی و معدنی است؛ از جمله ساخت مست کوره قوس الکتریکی (EAF MAST)؛ ساخت سامانه تشخیص آنلاین سرباره در هنگام تخلیه پاتیل ریخته‌گری؛ ساخت دستگاه نوآورانه جداکننده گندله سالم از گندله شکسته در پایل‌های کارخانجات؛ توسعه فناوری صنعتی فرآوری گرم سرباره؛ تولید افزودنی جدید به گندله جهت افزایش کیفیت گندله؛ سیستم پایش مداوم شاخص‌های کنترلی کوره گندله‌سازی؛ تولید مش‌های خودتمیزشونده و بسیاری پروژه‌های دیگر از جنس نوآوری و فناوری در راستای افزایش راندمان تولید و کاهش هزینه‌های تولید صنایع معدنی و فولادی …
انتهای پیام//
