وی تصریح کرد: با انجام تعمیرات به موقع و کیفی و بهره‌برداری مناسب از تجهیزات، توقفات در این شرکت به کمترین میزان ممکن رسیده است. همچنین در حال حاضر تولید مواد اولیه از جمله آهن اسفنجی در فولاد سبا از کیفیت بسیار خوبی برخوردار است و این امر تاثیر زیادی در ثبت رکورد کلاف گرم داشته است.
مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا عنوان کرد: در برخی از روزها که رکورد جدید ثبت می‌شود، میزان ضایعات به صفر می‌رسد و یا به کمترین حد کاهش می‌یابد که این امر نقش بسزایی در بهبود کیفیت تولید دارد. به حداقل رساندن ضایعات، به معنای افزایش نسبت وزنی محصولات تولیدی به مواد اولیه مصرفی در خطوط تولید است و به طور کلی اکنون توانستیم به کیفیت حدود ۹۹ درصد در محصولات نهایی برسیم.
خلیلی با اشاره به نقش خدمات فنی و پشتیبانی در ثبت این رکورد، افزود: جمع‌آوری سرباره زیر کوره قوس در این رکورد نقش بسزایی داشته است. باید توجه داشت که تقریبا به اندازه یک سوم تولید سرباره حاصل می‌شود که این سرباره حتما باید به صورت گرم جمع‌آوری شود و خوشبختانه این امر به خوبی انجام گرفته است.
وی ضمن قدردانی از حمایت‌های مدیرعامل، معاونان و مدیران‌های پشتیبانی‌کننده شرکت فولاد مبارکه برای دستیابی به اهداف برنامه‌ریزی شده در مجتمع فولاد سبا، خاطرنشان کرد: سعی خواهیم کرد پاسخ شایسته‌ای به این حمایت‌ها بدهیم.
مهدی قاسمی، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل و نگهداری تعمیرات مجتمع فولاد سبا در این خصوص اظهار داشت: برنامه‌ریزی دقیق، تامین قطعات یدکی و انجام آنالیز‌های خرابی و جلوگیری از تکرار خرابی‌ها، نقش مهمی در افزایش تولید و ثبت این رکورد داشته است. با توکل بر خدا و همت همکاران متخصص و متعهد فولاد سبا، وضعیت تولید به حالت پایدار رسیده است و امیدواریم به یاری خداوند در آینده نیز این رکوردها تداوم داشته باشد.
محمد علیخانی، تکنسین ناظر نگهداری و تعمیرات نوار نقاله فولادسازی مجتمع فولاد سبا مطرح کرد: در ادامه تلاش‌های ارزشمند و موفقیت‌های پیشین، در تاریخ پنجم خرداد ماه، همکاران امانی و پیمانکار راهبری و تعمیرات حمل مواد سبا با به مقصد رساندن هفت هزار تن آهن اسفنجی، ۴۲۰ تن آهک، ۱۳۷ تن دولومیت و ۶۳ تن انواع فروآلیاژ و مواد افزودنی دیگر، نقش خود را در تولید پنج هزار و ۶۷۰ تن کلاف گرم در این روز پرافتخار ایفا کردند.
فعالیت‌های صورت‌گرفته در حمل مواد شامل تضمین آماده‌به‌کاری کافی تجهیزات جهت تولید پایدار، تهیه و تدارک و شارژ مواد موردنیاز کوره‌ها، بهینه‌سازی فرایندهای زیست‌محیطی، اپراتوری و نظافت و مراقبت از تجهیزات خط حین فعالیت بوده است.
علی زاهدی منفرد، هماهنگ‌کننده شیفت تولید مجتمع فولاد سبا در این راستا بیان کرد: از مهم‌ترین اقدامات انجام شده در مسیر کسب این رکورد می‌توان به پیگیری و هماهنگی مستمر بین کارگاه‌های مختلف سایت در قالب کردیناتوری، کاهش توقف‌های «delay» و کاهش توقفات اضطراری نسوز کوره‌های قوس، مدیریت برگشت ذوب‌های ارسال شده به ریخته‌گری و کاهش ضایعات، پیگیری استفاده مستمر از مواد کاورینگ ذوب در پاتیل و بهبود شرایط دمایی ذوب‌های ارسالی به ریخته‌گری و بهینه‌سازی سرباره پاتیل جهت افزایش کیفیت پاتیل‌های ذوب در «ltc»، افزایش توان کوره‌های قوس، افزایش کیفیت آهن اسفنجی به ویژه کربن اکسس، ارسال و پرزنت شیفت هر ۱۲ ساعت یک‌بار توسط کردیناتور در گروه عملیات و پیگیری مستمر مسائل مربوطه؛ تثبیت گرید فولاد تولیدی؛ تثبیت عرض ریخته‌گری و بهینه‌سازی اشکال ویژه نسوز و پودر ریخته‌گری؛ افزایش تناژ تخلیه کوره‌های قوس؛ کردیناتوری جهت استفاده بهینه از توقفات خط در نورد؛ آماده‌به‌کاری کارگاه‌های جنبی؛ آماده‌به‌کاری واحد حمل مواد با کمترین توقف و پیگیری مستمر جهت افزایش آماده‌به‌کاری در سیستم‌های اتوماتیک ثبت اطلاعات اشاره کرد.
ناصر گنجی، مهندس فرایند مجتمع فولاد سبا خاطرنشان کرد: از ابتدای تشکیل کارگروه ذوب‌های برگشتی در خرداد ماه ۱۴۰۲ تا به امروز تمام ۱۲ نفر اعضای تیم از واحدهای دفتر فنی، فولادسازی، ریخته‌گری و نسوز با بررسی فنی بیش از چند ۱۰۰ ذوب، تهیه بیش از ۱۰ مورد پرزنت و تحلیل‌های آماری، برگزاری بیش از ۲۰ جلسه مشترک کارگروه و چندین مورد بازدید، بی‌وقفه در حال تلاش برای افزایش میزان تولید فولاد سبا بوده‌اند.
وی ادامه داد: نتیجه ماه‌ها کارتیمی دستیابی به رکورد ماهیانه در فروردین ماه (۱۴۹ هزار و ۱۱۴ تن کلاف گرم) و رکورد روزانه پنج هزار و ۷۱۳ تن کلاف گرم روزانه در تاریخ پنجم خرداد ماه سال جاری بود. پولادمردان فولاد سبا ثابت کردند که اگر اعضای یک تیم به کار خود اعتقاد داشته و هم‌کلام باشند، فعل خواستن تبدیل به توانستن می‌شود.
شهرام لقایی، شیفت فورمن تولید و تعمیرات اضطراری فولادسازی مجتمع فولاد سبا در این زمینه عنوان کرد: یکی از دلایل رکورد فروردین ماه فولاد سبا و همچنین رکورد روزانه پنجم خرداد ماه را می‌توان عملکرد خوب فولادسازی به دلیل پروژه موفقیت‌آمیز پروژه بهینه‌سازی کوره قوس شماره یک فولاد دانست.
وی اضافه کرد: از اقدامات صورت گرفته در کوره قوس شماره یک می‌توان به وفاق و هم‌دلی کارکنان تولید تعمیرات پشتیبانی و ستادی؛ تشکیل منظم مستمر و پیگیری تصمیمات کارگروه کوره‌های قوس و کارگروه ذوب‌های برگشت؛ افزایش «PCD» کوره قوس؛ افزایش راندمان انرژی شیمیایی کوره قوس با افزایش تزریق کربن؛ افزایش و تغییر محل لانس‌های اکسیژن؛ کاهش توقعات اضطراری به دلیل بهبود تغییرات برنامه‌ریزی‌شده و تغییرات طول بازوی دو کوره قوس اشاره کرد.
حسین کلانی، فورمن تولید مجتمع فولاد سبا یادآور شد: رکورد روزانه تولید کلاف گرم از عزم جدی در استمرار و ارتقای کمی و کیفی تولید حکایت دارد و با همت و تلاش کارکنان و همچنین کنترل بیشتر و مستمر پارامترهای فرایند ریخته‌گری از جمله دما و به تناسب آن سرعت، حفاظت از ذوب در تاندیش و قالب، کاهش زمان بین سیکلی و افزایش تعداد ذوب سیکل در جهت کاهش ضایعات به‌خوبی مورد پایش قرار گرفت.
گودرز افشارنیا، شیفت فورمن تولید نورد گرم در این راستا اظهار داشت: ارتباط مداوم با کارکنان کنترل کیفیت و پیگیری‌های مستمر در هر شیفت تشکیل جلسات کنترل کیفیت محصولات به صورت هفتگی با حضور مسئولان مربوطه و پیگیری‌های بندبند صورت‌جلسه‌های تنظیم شده و افزایش تجربه و حس خودباوری همکاران از عوامل مهم در کسب این موفقیت بود.
انتهای پیام//
