معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه گفت: افزایش تولید با تمرکز بر تولید محصولات ویژه و با ارزش افزوده بالاتر، به عنوان یکی از مهم‌ترین اهداف فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۲ تبیین شده است.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، غلامرضا سلیمی با اشاره به دستاوردهای سال ۱۴۰۱ شرکت و گروه فولاد مبارکه، بیان کرد: در سال قبل با وجود تمام محدودیت‌ها در زمینه‌های مختلف، در بخش تولید به اهداف کلان شرکت و گروه فولاد مبارکه دست یافتیم. در سال گذشته، تمام فولادسازان از جمله فولاد مبارکه و سایر شرکت‌های زیرمجموعه در حوزه انرژی با محدودیت بیشتری نسبت به سال‌های قبل مواجه بودند.
وی افزود: با وجود این، تجربه سال‌های پیش در ذخیره‌سازی مواد اولیه، انجام و مدیریت تعمیرات اساسی و آماده‌سازی خطوط تولید در دوره‌های محدودیت مصرف انرژی و با همت کارکنان در قسمت‌های مختلف، علاوه‌بر ثبت رکوردهای جدید، برای نخستین بار از میزان ۷٫۲ میلیون تن که ظرفیت اسمی فولاد مبارکه در تولید تختال است، عبور کردیم. همچنین در فولاد سبا با رکورد ۱٫۴۹ میلیون تن تختال، مجموع تولید فولاد مبارکه و سبا از ۸٫۷ میلیون تن فراتر رفت و با رشد ۱۰٫۳ درصدی تولید نسبت به سال قبل، سال ۱۴۰۱ را به پایان رساندیم. همچنین در کنار رکوردهای مذکور، در تولید گندله رشد ۳٫۸ درصدی و در تولید آهن اسفنجی رشد ۱۰٫۳ درصدی و در تولید کلاف گرم رشد ۷٫۱ درصدی را شاهد بودیم.
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه عنوان کرد: شرکت فولاد مبارکه برای پایداری در مبحث آب، پیش‌تر عملیاتی را آغاز کرده بود و در ادامه این اقدامات، با جمع‌آوری پساب‌های شهری از ۹ شهر و تصفیه و به گردش درآوردن آن‌ها در سیکل تولید، به موفقیت‌های ارزنده‌ای دست یافت. در زمینه برق و گاز، از سال گذشته پروژه بلندمدت انرژی الکتریکی آغاز شد. همچنین نیروگاه سیکل ترکیبی در حال احداث است و پیش‌بینی می‌شود خرداد ماه امسال بتوانیم از این نیروگاه، برق بگیریم و خطوط تولید شرکت را پشتیبانی کنیم. عملیات کلنگ‌زنی نیروگاه خورشیدی نیز در سال ۱۴۰۱ انجام شد و پیش‌بینی می‌شود امسال فاز اول آن مورد بهره‌برداری قرار گیرد. احداث این نیروگاه خورشیدی از این نظر بسیار حائز اهمیت است که فولاد مبارکه در مسیر تامین انرژی پاک، بهبود فرایندهای زیست‌محیطی، تولید فولاد سبز و پایداری تولید گام برداشته است، زیرا برند فولاد مبارکه به عنوان یکی از تولیدکنندگان برتر فولاد نیاز داشت که انرژی پاک را در مجموعه خود داشته باشد.
سلیمی ادامه داد: توسعه و افزایش توان حمل‌ونقل، یکی دیگر از اقدامات شرکت در سال قبل بود زیرا برای ورود مواد اولیه و خروج محصولات، به زیرساخت‌های قوی‌تری در حوزه حمل‌ونقل نیاز داریم. در حال حاضر، حدود ۱۷ میلیون تن مواد اولیه، کمک ذوب و مواد مصرفی وارد فولاد مبارکه شده و درنهایت ۷٫۲ میلیون تن فولاد خام و انواع محصولات فولادی از شرکت و ۱۰ میلیون تن از گروه خارج می‌شود. در این خصوص برای کاهش هزینه‌ها و دستیابی به تولید بیشتر به توسعه ریلی و افزایش ظرفیت حمل نیاز داریم. برای حمایت از زیرساخت‌های حمل‌ونقل، قرارداد خرید ۵۰ واگن بسته شد. بیست و سومین واگن را اواخر سال گذشته تحویل گرفتیم و سعی داریم تا پایان سال ۱۴۰۲، تمامی واگن‌های خریداری شده را در راستای تسهیل حمل‌ونقل به مجموعه وارد کنیم.
تمرکز فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۲ بر تولید فولادهای کیفی و خاص
وی مطرح کرد: شعار امسال «مهار تورم و رشد تولید» است که نشان می‌دهد همچنان سیاست‌های کلان کشور متمرکز بر تولید است. تولید به منزله راه برون‌‌رفت از مشکلات کشور است و قطعا با افزایش هدفمند و برنامه‌ریزی تولید، می‌توان شرایط اقتصادی کشور را بهبود بخشید و به مهار تورم تا حد زیادی کمک کرد. در گروه فولاد مبارکه برای سال ۱۴۰۲، عبور از ۷٫۵ میلیون تن تختال هدف‌گذاری شده است. البته سایر رقبا نیز خود را برای حضور قدرتمندتر آماده کرده‌اند؛ با این حال سعی کرده‌ایم با مطالعه بازار و با حفظ میزان و تناژ تولید، برای تولید فولادهای کیفی و خاص نیز برنامه‌ریزی‌های بهتری داشته باشیم.
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: نکته قابل توجه این است که در زمان تصمیم‌گیری برای توجه بیشتر به به کیفیت، هنوز به رکورد ۷٫۲ میلیون تن در فولاد مبارکه و ۱۰٫۲ میلیون تن گروه هلدینگ نرسیده بودیم و این سبب شده بود همچنان تولید محور باقی بمانیم اما امروز کیفیت برای ما اهمیت بیشتری دارد؛ به ویژه اینکه در حوزه تولیدات دانش‌بنیان از چند سال قبل، سرمایه‌گذاری و اقدامات خوبی در شرکت به عمل آمده است. در این راستا، چند پروژه در نواحی تولیدی انجام شد که جنس آن دانش‌بنیان بود؛ با این تفاوت که این پروژه‌ها توسط کارشناسان خود فولاد مبارکه مدیریت شد نه با وابستگی به شرکت‌های دانش‌بنیان.
سلیمی تاکید کرد: یکی از مهم‌ترین دستاوردهای فولاد مبارکه در زمینه تولید محصولات جدید، تولید ورق فولاد الکتریکی و فولاد زنگ‌نزن در دو نوع مطرح ۴۰۹ و ۳۰۴ بود که طراحی متالورژیکی، طراحی هیدرولیکی، طراحی مکانیک، برق و اتوماسیون خاصی داشت و اجرای آن به طور کامل به دست همکاران و بدون حضور کارشناسان خارجی انجام شد. در این فرایند، شرکت‌های دانش‌بنیان را برای تولید فولاد زنگ نزن فراخواندیم؛ به این صورت که قالب را خود طراحی کردیم و مرحله ساخت را به دانش‌بنیان‌ها سپردیم. موضوع بعدی پشتیبانی از خطوط تولید و پایداری تولید بود که در مورد اول تا سال گذشته کار مهمی انجام نگرفته بود و در زمان محدودیت‌های برق و گاز، چاره‌ای جز متوقف کردن خطوط تولید نداشتیم اما در سال ۱۴۰۲ تکمیل فرایندها و انجام اقدامات لازم جهت رسیدن به تولید انبوه هدف‌گذاری شده است.
وی یادآور شد: فولاد مبارکه سال‌هاست گریدهای تجاری را تولید کرده است اما با توجه به اینکه رقبای جدیدی در حال ورود به این عرصه هستند، لازم است از این سطح بالاتر رویم. معتقدیم اگر همچنان به تولید محصول تجاری ادامه دهیم، نمی‌توانیم بازار و روند سودآوری شرکت را حفظ کنیم؛ بنابراین لازم است تولید محصولات ویژه با ارزش افزوده بیشتر را با قوت دنبال کنیم. کشور ما به فولادهای خاص نیاز روزافزون دارد. در حال حاضر بسیاری از این محصولات، از طریق واردات تامین می‌شود و باید چنین محصولاتی را تولید کنیم تا صنایع پایین‌دست آن را جذب کنند. حتی ممکن است در ابتدای کار، سفارش‌ها شبیه سال‌های ابتدایی تاسیس شرکت فولاد مبارکه باشد که ظرفیت کشور به ۲٫۴ میلیون تن هم نمی‌رسید و بازار مناسبی وجود نداشت. نباید فراموش کنیم که امروز اگر محصولات فولاد مبارکه یک ماه در بورس عرضه نشود، شاهد التهاب شدید بازار خواهیم بود.
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه ابراز کرد: طبیعتا فولاد زنگ‌نزن که سال ۱۴۰۱ در فولاد مبارکه تولید شد، برای ما بسیار جذاب بود؛ چراکه فرمول ساخت آن در دست چند شرکت محدود است اما در همین شرایط کارکنان توانستند این محصول را بدون عیب تولید کنند. در آینده نزدیک ورق جدید دو فازی فولاد سبا را به صنایع خودروسازی کشور عرضه خواهیم کرد. همچنین در زمینه محصولات پوشش‌دار که مطالبه اغلب مصرف‌کنندگان است، ورود کرده‌ایم و تا دو سال دیگر نیاز بازار را تامین می‌کنیم.
سلیمی در خصوص تولید محصولات مورد نیاز صنایع پایین‌دستی، اظهار داشت: بررسی‌های تقاضای بازار و نیز جلسات تخصصی برگزار شده با خودروسازان داخلی و همچنین ارزیابی روند مصرف جهانی خودروسازان نشان می‌دهد که در دهه آینده، عمده نیاز خودروسازان معطوف به گریدهای فولادی پراستحکام پیشرفته «advanced high-strength steels» سرد نوردیده و گرم نوردیده و فولادهای فوق کششی خواهد بود. این محصولات به صورت پوشش‌دار و بدون پوشش مورد نیاز خواهد بود. به علاوه، جهت مصارف مرتبط با بدنه نمایان خودرو، کیفیت‌های «MB و MC» مورد نیاز صنایع خودروسازی کشور خواهد بود که برای آن برنامه‌ریزی جامعی صورت گرفته است.
در سایر حوزه‌ها مطالعات در زمینه محصولات مورد نیاز، به شرح زیر صورت گرفته است:
-حوزه لوله‌های انتقال نفت و گاز شامل گریدهای «API X65» در محیط ترش ـ تختال مناسب لوله‌های نفت و گاز با استاندارد «NACE»
-لوله‌های انتقال آب دریای عمان به فلات مرکزی و استان خراسان (شامل گریدهای «API X65 و St52» در ابعاد مختلف)
-گرید ویژه مخازن تحت فشار و مخازن نگهداری گاز مایع
-گریدهای مقاوم به خوردگی در صنایع نیروگاهی و کانتینر حمل دریایی
-گریدهای مقاوم به حرارت بالا
-گریدهای عملیات حرارت‌پذیر «ck45، SNCM»
-گریدهای لعاب‌پذیر «EK4» ویژه لوازم‌خانگی و بخاری‌های گازی
-گریدهای ویژه صنایع قوطی (قلع‌اندود) با استحکام بالا
-گریدهای صنایع ساختمانی (مثل ورق‌های گالوانیزه عرشه فولادی به جای استفاده از تیرچه بلوک به منظور سبک‌سازی و افزایش سرعت ساخت‌وساز)
-گریدهای ورق‌های رنگی شامل ورق‌های با براقیت بالا و طرح‌های مختلف مورد نیاز لوازم‌خانگی
-فولادهای پر آلیاژ (از جمله زنگ‌نزن)
-ورق‌های الکتریکی (ویژه ژنراتورها و ترانسفورماتورها و موتور کولر)
-گریدهای مقاوم به خستگی (ویژه قطعات تحت تنش متناوب و مقاوم به ارتعاشات)
-تسمه‌های بسته‌بندی کلاف‌های فولاد مبارکه و سایر شرکت‌های فولادی.
وی در خصوص تدابیری که برای تولید محصولات جدید و توسعه سبد محصولات اندیشیده شده است، اذعان کرد: استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌ساز کامپیوتری از جمله نرم‌افزارهای «HSMM» (جهت شبیه‌سازی المان‌های حرارتی فرایند نورد گرم) و نرم‌افزار «ThermoCalc» (جهت انجام محاسبات ترمودینامیکی)، افزایش ارتباطات با پژوهشگاه‌ها و دانشگاه‌های کشور جهت بهره‌گیری از ظرفیت‌های علمی کشور در توسعه محصولات جدید و بهره‌برداری حداکثری از ظرفیت‌های موجود خطوط تولید مانند همکاری با پژوهشکده فولاد دانشگاه صنعتی اصفهان و حمایت از پایان‌نامه‌های دانشگاهی مرتبط با فولادهای پیشرفته، برگزاری دوره‌های آموزشی داخلی و بین‌المللی برای کادر مهندسی مرتبط با طراحی محصولات جدید، استفاده از شرکت‌های مشاور بین‌المللی جهت استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا در طراحی محصولات جدید، از جمله اقدامات فولاد مبارکه در این زمینه است. در حوزه سخت‌افزاری نیز می‌توان به طراحی و ساخت شبیه‌سازهای آزمایشگاهی فرایندهای تولید از جمله دستگاه‌های پیچش گرم، فشار گرم، شبیه‌ساز آنیل پیوسته به منظور تولید گریدهای جدید در مقیاس پایلوت به منظور اطمینان از صحت طراحی قبل از تولید صنعتی اشاره کرد.
ضرورت استفاده از تکنولوژی‌های جدید جهت تنوع‌بخشی به سبد محصولات
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه تاکید کرد: با توجه به ضرورت استفاده از تکنولوژی‌های جدید جهت تنوع‌بخشی به سبد محصولات فولاد مبارکه، توسعه‌هایی در خطوط تولید شرکت فولاد مبارکه از جمله خط نورد گرم شماره ۲، خط «PLTCM»، خط گالوانیزه خودرویی، خط آنیل پیوسته، ارتقای خط ورق خودرو چهارمحال جهت تولید کیفیت سطح «MC» و تولید برخی از گریدهای دوفازی گالوانیزه (با خنک‌کاری سریع یا «Rapid Cooling»)، خط رنگی شماره ۲ باقابلیت تولید لوازم‌خانگی در طرح‌ها و گریدهای مختلف موردنیاز، توسعه کمی و کیفی محصولات قلع اندود و مطالعات در زمینه احداث خطوط تولید ورق زنگ نزن سرد و ورق‌های الکتریکی پیش‌بینی شده است. در سایر شرکت‌های گروه و حتی شرکت‌های دیگر نیز استفاده حداکثری و نیز ارتقای این شرکت‌ها به منظور توسعه سبد محصولات در برنامه تولید محصولات جدید قرار دارد (از جمله شرکت‌های ورق خودرو، غرب آسیا، اکسین و…).
سلیمی در پایان خاطرنشان کرد: هدف اصلی شرکت فولاد مبارکه، تولید گریدهای ویژه با ارزش افزوده بالاتر است و افزایش سطح کیفی محصولات، کاهش هزینه‌ها و کاهش ضایعات، از دیگر برنامه‌های شرکت به شمار می‌آید اما زمانی که تمام موضوعات را در کنار یکدیگر بگذاریم و بررسی کنیم، متوجه می‌شویم که مهم‌ترین نقطه قوت ما که می‌تواند یک چالش هم باشد، سرمایه انسانی است. موفقیت‌های فولاد مبارکه قطعا مدیون کار و تلاش تمامی همکاران ما در سطوح و بخش‌های مختلف عملیاتی، مدیریتی و رهبری است و قطعا دانش فنی و سیاست‌گذاری و دانشی که در فولاد مبارکه نهادینه شده است، جای دیگری پدیدار نخواهد شد که این موضوع نقطه قوت ما محسوب می‌شود. البته آموزش، عوامل انگیزشی، نگهداشت و جذب نیرو نیز از چالش‌هایی است که امسال و سال‌های آینده با آن مواجه خواهیم بود که برای عبور از این چالش نیز برنامه‌ریزی‌های مدونی در دست اقدام است.
انتهای پیام//
