مدیرعامل شرکت آگرین ذوب باختران گفت: ریخته‌گری به عنوان یک صنعت مادر با پیشرفت قابل‌توجهی در کشور همراه شده است که ضرورت دارد به‌کارگیری روش‌ها و تکنولوژی‌های جدید نیز در دستور کار کارخانه‌های فعال قرار بگیرد. لاست فوم، از جمله روش‌هایی به شمار می‌آید که می‌تواند زمینه‌ساز تولید قطعات با حداقل خطا و آلایندگی شود و بر همین اساس خط تولید به این روش پس از چند سال تحقیق و پژوهش، طی چند ماه آینده در مجموعه ما راه‌اندازی خواهد شد. در حال حاضر بسیاری از موفقیت‌های حاصل در صنایع ریخته‌گری پنهان باقی مانده است که بی‌شک می‌تواند جایگاه ایران به عنوان قطب برتر این صنعت در منطقه را بیش از پیش تثبیت کند.
مرتضی کرمی در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» بیان کرد: شرکت آگرین ذوب باختران فعالیت خود را در زمینه ریخته‌گری فلزات اعم از آهنی و غیرآهنی از سال ۱۳۹۰ در شهرک صنعتی بیستون کرمانشاه آغاز کرده است. ریخته‌گری فلزات آهنی شامل فولاد و چدن و غیرآهنی شامل مس و آلومینیوم بنابر سفارش مشتری در مجموعه ما انجام می‌شود و از انواع روش‌های ریخته‌گری برای تولید قطعات سفارش داده شده استفاده می‌کنیم.
وی قراضه را عمده ماده اولیه مورد نیاز این شرکت در تولید انواع قطعات عنوان کرد و گفت: با توجه به دسترسی دائمی به قراضه در بازار، بنابراین اقدام به تامین قراضه‌های درجه یک از بازار می‌کنیم و استفاده از شمش چندان در مجموعه کاربرد ندارد. نوسان قیمت، تنها چالش موجود در این زمینه است که البته با توجه به افزایش نرخ ارز و نیز قیمت فلزات کاملا طبیعی به نظر می‌رسد؛ یعنی زمانی که قیمت فلزات ناشی از تغییر نرخ دلار افزایش می‌یابد، قیمت قراضه نیز رشد پیدا می‌کند و می‌توان گفت قیمت انواع قراضه‌ها، برگرفته از نوسان قیمت فلزات در بازار است.
مدیرعامل شرکت آگرین ذوب باختران با اشاره به اینکه آلیاژسازی انواع فلزات نیز در این مجموعه انجام می‌شود، تصریح کرد: آلیاژسازی فولاد به دلیل گریدهای مختلفی که از این فلز در بازار وجود دارد، به مراتب آسان‌تر از مس که تنها دو آلیاژ برنج و برنز برای آن تعریف شده، آسان‌تر است. با این وجود در صورتی که قراضه مورد نیاز تولید سفارشات در شرکت موجود باشد، می‌توانیم ریخته‌گری و آلیاژسازی فلزات مختلف را انجام دهیم.
کرمی تامین سرمایه در گردش و محدودیت تامین پایدار انرژی را دو چالش عمده کارخانه‌های ریخته‌گری طی سالیان اخیر دانست و افزود: قطعی برق واحدهای صنعتی فعال در کرمانشاه تا پایان شهریور ماه امسال ادامه داشت و متاسفانه سه روز در هفته برق این واحدها قطع می‌شد. مگر میزان تولید و درآمدزایی یک کارگاه ریخته‌گری چقدر است که باید سه ماه از سال را به دلیل قطعی برق و سه ماه دیگر را به سبب قطعی گاز تعطیل باشد؟ این در حالی است که امروز کارخانه‌های بزرگ صنعتی در تامین سرمایه در گردش مورد نیاز خود با مشکل مواجه شده‌اند و بی‌شک این معضل در واحدهای کوچک و متوسط مقیاس پررنگ‌تر خواهد بود. در این میان متاسفانه بانک‌ها نیز تسهیلات سرمایه در گردش را در اختیار تولیدکنندگان قرار نمی‌دهند و به همین دلیل بسیاری از کارگاه‌های کوچک صنعتی ناچار به تعطیلی شده‌اند.
برق را صادر نکنید
وی ضمن انتقاد از صادرات برق کشور، مادامی که صنعتگران داخلی با معضل قطعی برق در روزهای مختلف سال مواجهند، مطرح کرد: اگر دولت به دنبال توسعه تولید و صنعت در کشور است، باید زیرساخت‌های مورد نیاز که انرژی از جمله مهم‌ترین آن‌هاست را فراهم کند؛ یعنی تا زمانی که نیروگاه‌های جدید برق در کشور احداث نشود، نمی‌توان چشم‌انتظار توسعه بود. متاسفانه احداث نیروگاه‌های جدید در کشور ما به کندی صورت می‌پذیرد و در حالی که مصرف برق همه ساله به دلیل تشدید گرمای هوا در حال افزایش است، خبری از رشد تولید برق در کشور نیست که امیدواریم این مهم در آینده با سرعت بیشتری دنبال شود و در دستور کار دولت و وزارت نیرو قرار بگیرد.
مدیرعامل شرکت آگرین ذوب باختران با بیان اینکه صنایع ریخته‌گری در ایران حرف اول و آخر را در سطح منطقه می‌زنند که برخی از آن‌ها پنهان باقی مانده‌اند، اظهار داشت: صنعت ریخته‌گری در ایران با داشتن بیش از نیم قرن تجربه، امروز به یکی از صنایع پیشرو در سطح منطقه تبدیل شده است؛ با این وجود، متاسفانه برخی از کارخانه‌های تولیدی و دستاوردهای آن‌ها پنهان مانده‌اند. برای مثال، در حالی فرایند ریخته‌گری دقیق در مجموعه ما انجام می‌شود که دستگاه مورد استفاده در این زمینه با سرمایه ناچیز سه میلیون تومانی تولید شده است؛ نکته قابل تامل اینکه قیمت نمونه خارجی این دستگاه امروز به بیش از یک میلیارد و ۲۰۰ میلیون تومان رسیده و موفقیت شرکت آگرین ذوب باختران در تولید این دستگاه پنهان باقی مانده است. ریخته‌گری قطعات منگنزی به روش دقیق توسط این دستگاه صورت می‌پذیرد که در نوع خود کم‌نظیر بوده و از قطعات تولیدی در ماشین‌آلات سنگ‌شکن و… استفاده می‌شود. از سوی دیگر، به زودی خط تولید ریخته‌گری به روش لاست فوم نیز در مجموعه ما راه‌اندازی خواهد شد که بسیاری از افراد نسبت به این فرایند مدرن و پرکاربرد آگاهی ندارند و این نیز به نوعی پنهان واقع شده است.
مزایای ریخته‌گری لاست فوم
کرمی با بیان اینکه پیش‌تر از روش ریخته‌گری ماسه‌ای استفاده می‌کردیم و به دنبال به‌کارگیری روش ریخته‌گری لاست فوم طی چند ماه آینده هستیم، تاکید کرد: هر روش ریخته‌گری از یک سری مزایا و معایب برخوردار است که پس از بررسی آن‌ها، نسبت به تولید قطعات مختلف اقدام می‌شود. یکی از ویژگی‌های مهم ریخته‌گری لاست فوم، حذف مسائل و مشکلات مرتبط با استفاده از ماهیچه است. در این روش، از ماسه سیلیسی بدون هیچ گونه افزودنی در قالب استفاده می‌شود و مکانیزم قالب‌گیری و استحکام‌دهی به قالب صرفا از طریق ویبره انجام می‌شود. در این روش با استفاده از موتورهای ویبره و ایجاد ارتعاش، خلل و فرج‌های اطراف فوم توسط ماسه پر می‌شود. یکپارچه‌سازی تولید برخی قطعات، یکی دیگر از مزایای روش ریخته‌گری لاست فوم به‌شمار می‌آید که نیازمند طراحی، بازطراحی و تغییرات مهندسی است. همچنین در روش لاست فوم می‌توان با استفاده از چسب نسبت به مونتاژ فوم‌های تولید شده بر اساس سطح جدایش آن‌ها اقدام و محصول جدیدی را ارائه کرد. در یک نگاه کلی، معایب و خطاهای موجود در ریخته‌گری به روش لاست فوم به حداقل می‌رسد و قطعات سفارشی با بیشترین دقت در این فرایند تولید می‌شوند.
وی با تاکید بر اینکه تحقیقات گسترده‌ای در راستای استفاده از ریخته‌گری لاست فوم انجام داده‌ایم و پس از گذشت چندین سال ضمن تامین سرمایه لازم موفق به استفاده از این روش شده‌ایم، خاطرنشان کرد: ریخته‌گری یک صنعت آلاینده است که به‌روزرسانی فرایندهای تولید در کارخانه‌های فعال، می‌تواند میزان آلایندگی ایجاد شده را کاهش دهد. در حال حاضر فعالان صنعت ریخته‌گری در کشور ترکیه اقدام به خرید تکنولوژی‌های روز تولید مانند لاست فوم می‌کنند و در واقع تنها تفاوت تولیدکنندگان داخلی با آن‌ها نیز در همین زمینه است؛ یعنی ما پس از آزمون و خطا و تحقیقات و پژوهش‌های فراوان موفق به راه‌اندازی یک خط تولید جدید با تکنولوژی‌های نوین می‌شویم و آن‌ها به راحتی اقدام به واردات این تکنولوژی‌ها از کشورهای اروپایی می‌کنند. ما تا پیش از راه‌اندازی خط ریخته‌گری لاست فوم، اقدام به بازیافت چسب و ماسه باقی‌مانده از روش ماسه‌ای می‌کردیم تا آلایندگی موجود را به حداقل برسانیم. در ادامه بی‌شک با راه‌اندازی خط تولید جدید، این میزان آلایندگی به مرز صفر خواهد رسید و دود حاصل از ریخته‌گری توسط تله‌های تعبیه شده مهار و خارج خواهد شد.
مدیرعامل شرکت آگرین ذوب در پایان ضمن تاکید بر ضرورت تسریع در خروج اتباع بیگانه از کارخانه‌های غیرمجاز، یادآور شد: واقعیت امر این است که با حضور این افراد، کارفرمایان تلاش چندانی برای جذب نیروی انسانی داخلی نمی‌کنند و با فرض بر اینکه نیروی کار اتباع تمایل بیشتری به فعالیت در مشاغل سخت مانند ریخته‌گری دارند، استخدام و جذب نیروی داخلی را رها کرده‌اند؛ در حالی که اگر نیروهای خارجی غیرمجاز از کارخانه‌های ریخته‌گری اخراج شوند، بنابراین مقوله آموزش و به‌کارگیری نیروهای داخلی و فارغ‌التحصیلان جوان و باتجربه جدی‌تر دنبال خواهد شد که این هم به نفع تولید و هم اقتصاد کشور است؛ البته در این بین نمی‌توان از نقش دولت و سازمان‌های ذی‌ربط در راستای حمایت از تولید غافل شد و حمایت‌ها به ویژه در زمینه واردات تکنولوژی‌های جدید می‌تواند نقش بسزایی در توسعه و رشد تولید در صنایع ریخته‌گری ایفا کند.
انتهای پیام//
