برای نخستین بار در ایران، پروژه ترمیم روکش آند‌های غیرقابل حل واحد قلعاندود نورد سرد فولاد مبارکه با انطباق کامل با مشخصات قطعات اصلی با همکاری کارشناسان واحدهای قلعاندود، تعمیرگاه مرکزی، خرید اضطراری و یکی از شرکت‌های دانش‌بنیان با موفقیت انجام شد.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، علیرضا تابع جماعت، سرپرست ماشین‌های انتقال قدرت تعمیرگاه مرکزی شرکت فولاد مبارکه در این ارتباط، اظهار داشت: با دریافت درخواست ناحیه نورد سرد، پروژه مشترکی بین واحد قلعاندود نورد سرد، تعمیرگاه مرکزی و خرید اضطراری شرکت فولاد مبارکه تعریف شد و با همکاری جمعی از مهندسان فولاد مبارکه و شرکت مهندسی طرف قرارداد، ترمیم روکش این آندها انجام شد. بررسی فنی به عمل آمده حاکی از آن است که کیفیت قطعات به‌دست آمده کاملا منطبق بر مشخصات قطعات اصلی است.
مهدی صبوری، رئیس کارگاه مکانیک تعمیرگاه مرکزی شرکت فولاد مبارکه نیز در خصوص عملیات اجرا شده برای آند‌های مذکور، گفت: ابتدا پس از اعلام نیاز تیم فنی فولاد مبارکه و طی جلسات متعدد، فرایند‌های سیستمی مانند شناسایی موارد فنی درخواست ذکر شده، شناسایی و ارزیابی پیمانکاران توانمند، بازدید میدانی، تخصیص کد تامین‌کننده و عقد قرارداد به کمک تیم فنی پروژه و واحد خرید اضطراری انجام شد و نتایج قابل‌قبولی به دست آمد.
مهدی شفیعی، کارشناس دفتر فنی تولید ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه در این خصوص اظهار داشت: آند‌های ذکر شده در واحد قلعاندود جهت کنترل غلظت یون قلع در الکترولیت پوششدهی استفاده می‌شوند. در صورت خراب شدن پوشش این آندها، امکان کنترل دقیق غلظت وجود ندارد. آند‌های ذکر شده پس از کارکرد چندین ساله خواص خود را از دست داده بود. بر همین اساس، درخواست تعویض آن‌ها توسط بهره‌بردار واحد صادر و پس از انجام مطالعات اولیه و اجرای مراحل فنی مربوطه، آندها در خط تست شد و در نتیجه امکان کنترل غلظت یون قلع در محلول پوششدهی ایجاد شد.
محمدباقر عطائی، سرپرست تعمیرات واحد قلعاندود شرکت فولاد مبارکه نیز ضمن تشریح فرایند ساخت و تولید این قطعات، اظهار داشت: روکش تخریب شده این آندها با پایه تیتانیوم و روکشی از نوع ترکیب اکسید‌های فلزی با پایه ایریدیم (MMO) و روکش پلاتین است و برای اعمال این پوشش، نیاز به تجهیزات و امکانات ویژه و دانش فنی زیادی وجود داشت.
وی تصریح کرد: خوشبختانه با همکاری گروهی از همکاران فولاد مبارکه و یکی از شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی موفق شدیم به دانش فنی تعمیر و بازسازی پوشش مذکور دست یابیم و فرایند تولید و عملیات حرارتی قطعه مذکور را بومی‌سازی کنیم. به امید خداوند متعال، در آینده از این دانش برای پوشش دادن سایر قطعات مستعمل نیز استفاده خواهیم کرد.
علی نوروزی، کارشناس تولید واحد قلعاندود شرکت فولاد مبارکه نیز تصریح کرد: عملکرد آند‌های غیرقابل حل از هر نظر مورد تایید است. در این پروژه ضمن دستیابی به دانش فنی آند‌های غیرقابل‌حل و بومی‌سازی آن‌ها و همچنین کنترل غلظت قلع در محلول پوششدهی، موفق شدیم امکان فعالیت‌های توسعه‌ای را در آینده با هزینه معقول فراهم کنیم. این آندها در حال حاضر در واحد نصب و در حال بهره‌برداری هستند و نتیجه کار تاکنون رضایت‌بخش بوده است.
انتهای پیام//
