معاون تعمیر و نگهداری امور تغلیظ مس سرچشمه با اشاره به اینکه با کمک شرکت دانش‌بنیان و توانایی دانش فنی مهندسین داخلی توانستیم، ۹۵ درصد قطعات مورد نیاز این مجتمع را تعمیر و به مرحله تولید برسانیم، گفت: مهم‌ترین قطعه مورد نیاز مجتمع مس سرچشمه نیز اکنون توسط نیروهای بومی تعمیر شده است.
به گزارش «فلزات آنلاین»، محمدحسین دباغی با اشاره به وجود دستگاهی به نام آسیای گلولهای در کارخانه تغلیظ مجتمع مس سرچشمه، اظهار داشت: این دستگاه حالت استوانه‌ای دارد و بسیار بزرگ است که در آن ۷۰۰ تن گلوله‌های فلزی با قطر ۸۰ میلیمتری ریخته می‌شود و این دستگاه با حرکت استوانه، گلوله‌های سنگ‌های معدنی را خرد، فرآوری و به خاک تبدیل می‌کند.
وی با اشاره به اینکه حرکت آسیا و گلوله‌ها باید آهسته و آرام باشد، تصریح کرد: در غیر این صورت اگر یک دفعه آسیا خاموش یا روشن شود گلوله‌ها در هم قفل شده و ممکن است برای کارگران خطر ایجاد کند.
معاون تعمیر و نگهداری امور تغلیظ مس سرچشمه خاطرنشان کرد: اینچینگ‌درایو آسیای گلوله یکی از مهم‌ترین تجهیزات و قطعات مورد نیاز کارخانه تغلیظ مجتمع مس سرچشمه است که کارایی چرخاندن آرام آرام استوانه غول پیکر آسیای گلولهای را دارد و از خطرات احتمالی ایجاد شده توسط این دستگاه جلوگیری می‌کند.
دباغی با بیان اینکه در این آسیا هر ساعت بیش از یک هزار تن سنگ معدن فرآوری می‌شود، ادامه داد: در صورت معیوب بودن قطعه اینچینگ‌درایو آسیای گلوله، فرصت تولید از ما گرفته می‌شود و برای هر بار تعمیرات آن ۶ روز مهلت نیاز است که زمان زیادی را در حوزه تولید از دست می‌دهیم.
وی تصریح کرد: تاکنون ۶ مرتبه به دلیل خرابی این قطعه، آسیا دچار ضربه شده و به ازای هر بار به طور میانگین ۶ روز تولید فاز یک کارخانه تغلیظ به‌طور کامل متوقف شده است.
بر اساس گزارشی از ایرنا، معاون تعمیر و نگهداری امور تغلیظ مس سرچشمه تاکید کرد: طی سه سال گذشته قصد خرید این قطعه را از کشور هلند داشتیم اما تحریم‌‌ها مانع این کار شد بنابراین با تمهیداتی که با شرکت دانش‌بنیان در استان کرمان انجام شد و به کمک مهندسین شرکت مس، توانستیم با هزینه سه میلیارد ریال تغییر و تحولات اساسی در قطعه اینچینگ‌درایو آسیای گلولهای انجام دهیم که با این کار از خروج ارز برای خرید ۹۰ میلیارد ریالی این قطعه جلوگیری شد.
