مدیرعامل شرکت صنعت فولاد شادگان گفت: در راستای حرکت به سمت کربن صفر و همچنین حفظ و رعایت مسائل زیست‌محیطی، شرکت صنعت فولاد شادگان به عنوان نخستین شرکت فولادی در کشور، تولید فولاد سبز و جایگزینی هیدروژن با گاز طبیعی را در دستور کار خود قرار داده است؛ ضمن اینکه طبق برنامه‌ریزی‌‎های انجام شده، این شرکت در آینده نزدیک به عنوان نماینده گروه فولاد خوزستان در حوزه صادرات فعالیت خواهد کرد.

حسین کهزاد در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» در خصوص عملکرد شرکت صنعت فولاد شادگان در ۶ ماهه ابتدایی ۱۴۰۲، عنوان کرد: با توجه به پیگیری‌ها و رایزنی‌های شرکت فولاد خوزستان با شرکت توزیع نیروی برق خوزستان در زمینه اعمال محدودیت‌ برق در واحدهای فولادی، خوشبختانه شرکت صنعت فولاد شادگان با معضل قطعی برق در تابستان سال جاری مواجه نشد؛ ضمن اینکه با هدف اجرای تعمیرات سالیانه، تولید خود را از نیمه دوم فروردین تا نیمه اول اردیبهشت ماه امسال متوقف کردیم. با این وجود، تولید آهن اسفنجی در فولاد شادگان، به حدود ۳۷۰ هزار تن در نیمه نخست امسال رسید و در تلاش هستیم با جبران عقب‌ماندگی‌های موجود، به تولید ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در پایان امسال دست پیدا کنیم.

به‌کارگیری تکنولوژی هات لینک در طرح‌های توسعه‌ای

وی در خصوص طرح‌های توسعه‌ای شرکت صنعت فولاد شادگان، بیان کرد: احداث کارخانه یک میلیون و ۲۰۰ هزار تنی اسلب عریض، یکی از مهم‌ترین طرح‌های توسعه‌ای فولاد شادگان است که هم‌اکنون تجهیزات فولادسازی خریداری شده‌ و به دنبال ترخیص این تجهیزات از گمرک هستیم؛ همچنین مناقصه اجرای طرح برگزار شده است و شرکت‌کنندگان باید قیمت‌های پیشنهادی خود را تا پایان مهر ماه اعلام کنند. معمولا بررسی پیشنهادهای ارائه شده، یک تا دو ماه زمان خواهد برد تا برنده نهایی مناقصه اعلام شود. در واقع تمام تلاش ما این است که عملیات اجرایی این طرح تا پایان سال ۱۴۰۲ آغاز شود.

مدیرعامل شرکت صنعت فولاد شادگان مطرح کرد: با توجه به اینکه آهن اسفنجی، ماده اولیه مورد نیاز تولید اسلب عریض است، بنابراین انتشار اسناد مناقصه یک کارخانه یک میلیون و ۷۶۰ هزار تنی احیا مستقیم مشابه زمزم ۳ فولاد خوزستان را در برنامه کاری خود قرار داده‌ایم. تکنولوژی مورد استفاده در این کارخانه، هات لینک (Hot Link) است که علاوه بر کاهش چشمگیر مصرف انرژی در آن، خروجی کوره احیا به طور مستقیم وارد کوره فولادسازی می‌شود. لازم به ذکر است که تنها دو شرکت در کشورهای عمان و مصر از این تکنولوژی منحصربه‌فرد استفاده می‌کنند و ما امیدواریم به سومین شرکت در سطح جهان تبدیل شویم که با به‌کارگیری این تکنولوژی، کارخانه احیا مستقیم خود را راه‌اندازی می‌کند.

کهزاد با بیان اینکه با همت و تلاش مثال‌‌زدنی همکاران، واحد فولادسازی شرکت با ظرفیت تولید ۸۰۰ هزار تن بیلت فولادی تا پایان سال جاری به بهره‌برداری خواهد رسید، اظهار داشت: طبق برنامه‌ریزی‌های انجام شده و با توجه به نزدیکی فولاد شادگان به بندر، کاهش هزینه‌های حمل، تولید محصولات متنوع و همچنین تامین نیاز بازار، قرار بر این است که بخش صادرات گروه فولاد خوزستان به شرکت صنعت فولاد شادگان محول شود. در همین راستا و به منظور آشنایی هرچه بیشتر شرکت‌ها و مشتریان خارجی با فولاد شادگان و محصولات شرکت، در نمایشگاه‌های بین‌المللی مانند متال اکسپو ترکیه ۲۰۲۳ حضور پیدا کردیم و به دنبال حضور هرچه پررنگ‌تر در سایر نمایشگاه‌های بین‌المللی مرتبط با صنعت فولاد هستیم. لازم به ذکر است که در سال جاری، یک مزایده (tender) صادراتی برگزار کردیم که برنده آن هم مشخص شد اما متاسفانه در ادامه با وضع عوارض صادراتی بر محصولات فلزی و مقرون‌به‌صرفه نبودن صادرات، موفق به اجرای آن نشدیم؛ اگرچه همچنان رایزنی‌های لازم جهت صادرات آهن اسفنجی خریداری توسط شرکت برنده ادامه دارد.

وی در ارتباط با ضرورت تامین پایدار خوراک شرکت صنعت فولاد شادگان در اجرای طرح‌های توسعه‌ای، تصریح کرد: بخش عمده گندله مورد نیاز خود را از شرکت‌های فولاد خوزستان و صنعتی و معدنی توسعه فراگیر سناباد (سیمیدکو) که زیرمجموعه فولاد خوزستان است، تامین و مابه‌التفاوت آن را از بازار آزاد و بورس کالای ایران خریداری می‌کنیم و با توجه به تامین گندله کافی در کشور، خوشبختانه دغدغه‌ای در این زمینه نداریم.

مدیرعامل شرکت صنعت فولاد شادگان در ادامه به اهمیت انرژی گاز در تولید آهن اسفنجی اشاره کرد و گفت: بخش عمده‌ ‌ای از قیمت تمام شده آهن اسفنجی، به تامین گندله و پس از آن، تامین پایدار انرژی به ویژه گاز به عنوان خوراک مورد نیاز واحدهای احیا مستقیم بستگی دارد. متاسفانه افزایش چند برابری قیمت گاز، ضربه مهلکی به تولیدکنندگان آهن اسفنجی در کشور وارد کرده و ما معتقدیم که قیمت تعیین شده به هیچ وجه منصفانه نیست. در حدود نیم قرن پیش، بررسی‌های گسترده و کارشناسی‌های لازم جهت به‌کارگیری نوع تکنولوژی و فرایند تولید فولاد در ایران، انجام و تولید فولاد به روش احیا مستقیم با توجه به برخورداری کشور از منابع غنی گاز پایه‌گذاری شد. باید توجه داشت که انرژی گاز، یکی از مزیت‌های صنعت فولاد در کشور ماست و دولت نباید به دنبال جبران کسری بودجه خود از طریق افزایش قیمت حامل‌های انرژی به ویژه گاز در شرکت‌های تولیدکننده آهن اسفنجی باشد. در صورت ادامه روند در پیش گرفته شده توسط دولت در زمینه افزایش قیمت حامل‌های انرژی، وضع تعرفه‌های صادراتی و…، بدون شک خسارات جبران‌ناپذیری به بدنه فولاد کشور که خود، صنعتی محرک برای سایر صنایع محسوب می‌شود و نقش بسزایی در اشتغال‌زایی به ویژه در مناطق کم‌برخوردار و دورافتاده مانند شادگان دارد، وارد خواهد شد و منجر به کاهش حاشیه سود در این صنعت به عنوان صنعتی درآمدزا و ارزآور برای کشور می‌شود.

به دنبال تولید فولاد سبز در فولاد شادگان هستیم

مدیرعامل شرکت صنعت فولاد شادگان در خصوص احداث نیروگاه توسط این شرکت، اظهار داشت: اسناد مناقصه نیروگاه ۳۶۰ مگاواتی فولاد شادگان منتشر شده است و این نیروگاه به صورت (BOT) در دو فاز ۱۸۰ مگاواتی به ترتیب برای واحدهای فولادسازی و اسلب عریض به بهره‌برداری خواهد رسید؛ بر همین اساس ما نگرانی چندانی در زمینه تامین برق مورد نیاز خود نداریم. نکته حائز اهمیت اینکه به دنبال جایگزینی هیدروژن با گاز طبیعی در فرایند تولید آهن اسفنجی هستیم تا ضمن کاهش نگرانی‌های موجود در راستای تامین پایدار گاز، به نخستین شرکت تولیدکننده فولاد سبز در کشور تبدیل شویم. صنعت فولاد جهان در حال پیشروی به سمت کربن صفر به عنوان یکی از عوامل اصلی گرمای بیش از حد کره زمین است و طبق قوانین وضع شده، از سال ۲۰۲۶ تعرفه‌هایی برای محصولات فولادی که با استفاده از گاز طبیعی تولید شده و منجر به انتشار گاز CO2 می‌شوند، در نظر گرفته خواهد شد. بر همین اساس از هم‌اکنون شرکت‌های فولادی به دنبال کاهش انتشار کربن در فرایند تولید خود هستند و تولیدکنندگان آهن اسفنجی که از تکنولوژی‌های میدرکس (MIDREX) و (HYL) استفاده می‌کنند نیز اقدامات قابل‌توجهی در این راستا انجام داده‌اند.

کهزاد در پایان یادآور شد: در ابتدا، قرار بر این است که ۳۰ درصد هیدروژن جایگزین گاز طبیعی شود که این مسئله، نیازمند تغییرات خاصی در واحدهای احیا مستقیم نیست اما زمانی که بخواهیم ۱۰۰ درصد هیدروژن را جایگزین گاز طبیعی کنیم، نیازمند یک سری تغییرات تجهیزاتی از جمله حذف ریفورمز و جایگزینی مبدل حرارتی با آن هستیم؛ در این میان، نکته‌ای که کمتر مورد توجه قرار گرفته، هزینه تولید هیدروژن است. در حال حاضر تجاری‌ترین و آسان‌ترین روش تولید هیدروژن در سطح جهان، الکترولیز آب محسوب می‌شود که البته قیمت تمام شده آن، کمی بالاست و در صورت استفاده از سوخت‌های فسیلی، با انتشار کربن همراه خواهد بود. با توجه به اینکه بخش عمده‌ای از کارخانجات اطراف فولاد شادگان در حوزه پتروشیمی فعالیت می‌کنند و هیدورژن، یکی از محصولات فرعی (By product) این کارخانجات است، بنابراین این مسئله به تامین هیدروژن مورد نیاز شرکت و تولید فولاد سبز در آینده نزدیک توسط فولاد شادگان کمک شایانی خواهد کرد.

انتهای پیام//