مدیریت تولید و توزیع برق شرکت ذوب آهن اصفهان گفت: این شرکت به عنوان اولین تولیدکننده فولاد در ایران، تنها کارخانه‌ای است که گازهای فرایندی حاصل از تولید چدن را در نیروگاه‌های خود مورد استفاده قرار می‌دهد و این امر در حفظ محیط زیست اهمیت بسیاری دارد.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب آهن اصفهان، ذوب آهن با برخورداری از نیروگاه به عنوان یک صنعت خود تامین در بخش برق مطرح است که در شرایط پیک مصرف برق در کشور، این مزیت بیشتر خود را نشان می‌دهد؛ ضمن اینکه برخورداری از نیروگاه، باعث شده است گازهای فرایندی کک و کوره بلند برای تولید برق مورد استفاده قرار گیرد و این گازها در محیط منتشر نشود. این گازهای فرایندی در بویلرهای نیروگاه‌ها توسط احتراق مناسب، در خروجی دودکش‌ها به صورت آنلاین رصد و کلیه خروجی آن‌ها پایین‌تر از نرم‌های استاندارد زیست‌محیطی است.
محمد صالحی، مدیریت تولید و توزیع برق شرکت ذوب آهن اصفهان بیان کرد: در مدیریت تولید توزیع برق این شرکت و در بخش نیروگاه با هدف تولید و ارائه خدمات سازگار با محیط زیست در سه بخش (آب، خاک و هوا)، ۶ پروژه زیست‌محیطی انجام شده است و هشت پروژه نیز در دست اجرا قرار دارد. این پروژه‌ها در بخش نیروگاه شرکت ذوب آهن اصفهان بر اساس استاندارد زیست‌محیطی ISO 14001:2015 آلودگی هوا را در بخش هوا ۷۰ درصد، خاک ۱۰۰ درصد و آب ۱۰۰ درصد کاهش داده است.
وی در خصوص پروژه‌های زیست‌محیطی مهم این بخش، عنوان کرد: پروژه‌های انجام شده در بخش هوا (گازهای فرایندی آلوده‌کننده محیط زیست در دیگ‌های این بخش با احتراق مهندسی شده به گازهایی که به محیط زیست آسیبی نمی‌زند، تبدیل می‌شوند و این فرایند به صورت روزانه و آنلاین از طریق اداره محیط زیست استان و همچنین مدیریت (HSE) شرکت رصد می‌شود. در یک جمله می‌توان گفت ۷۵۰ هزار مترمکعب در ساعت گاز فرایندی در طول روز تولید می‌شود که با احتراق مناسب، مجددا در خط تولید قرار گرفته و صرفه اقتصادی بابت استفاده نکردن از ۷۰ هزار مترمکعب در ساعت گاز طبیعی برای شرکت رقم می‌خورد و همچنین آلایندگی هوا را شاهد نخواهیم بود.
مدیریت تولید و توزیع برق شرکت ذوب آهن اصفهان در همین راستا ادامه داد: پروژه بازسازی دیگ بخار شماره ۴ و تعمیرات اساسی گسترده دیگ ۳ نیروگاه مرکزی جهت افزایش تولید و تامین بخار کارخانه، افزایش تولید برق، مصرف گازهای کوره بلند و کک که این رویکرد کاهش مصرف گاز طبیعی و آلایندگی زیست‌محیطی را در پی دارد. در نیروگاه‌های شرکت ذوب آهن اصفهان در صورت عدم محدودیت گاز طبیعی و آماده بودن تجهیزات (مشعل‌های سه گاز سوز)، توان برداشت ۳۳۰ هزار مترمکعب در ساعت گاز فرایندی (شامل ۳۰۰ هزار مترمکعب در ساعت گاز کوره و ۳۰ هزار مترمکعب در ساعت گاز کک) برداشت می‌شود.
صالحی خاطرنشان کرد: از دیگر اقدامات ذوب آهن در این زمینه می‌توان به پروژه بازسازی دیگ بخار شماره یک، ۲، ۵ و ۶ نیروگاه مرکزی و بازسازی مشعل‌ها جهت افزایش تولید و تامین بخار کارخانه، افزایش تولید برق، افزایش مصرف گازهای فرایندی کوره بلند و کک و کاهش مصرف گاز طبیعی و کاهش آلودگی‌های زیست‌محیطی به علاوه پروژه بازسازی دیگ بخار شماره ۵، ۶ و ۷ نیروگاه حرارتی و تعمیرات و بازسازی مشعل‌های دیگ‌های نیروگاه‌ها و افزایش کیفیت گاز فرایندی برای کاهش مصرف گاز طبیعی و افزایش حداکثری مصرف گازهای فرایندی اشاره کرد.
وی در ارتباط با پروژه‌های انجام شده در بخش آب، مطرح کرد: پروژه خط برگشت پساب آب بدون نمک تصفیه‌خانه شیمیایی جدید جهت صرفه‌جویی آب، انجام و به دنبال آن مخازن بتونی تصفیه‌خانه شیمیایی جدید ترمیم شد تا از نشت آب جلوگیری شود که باعث صرفه‌جویی و افزایش راندمان نیز شده است؛ همچنین پروژه تعویض دیفیوزرهای (سه عدد) نیروگاه حرارتی نیز منجر به تولید برق و افزایش راندمان شده است.
مدیریت تولید و توزیع برق شرکت ذوب آهن اصفهان در خصوص پروژه‌های انجام شده در بخش خاک، اظهار داشت: بر اساس گراف‌های تنظیم شده، ترانس‌های خشک رزینی جایگزین ترانس‌های اسکارل شدند که این رویکرد مخاطرات ترانس‌های اسکارل در خاک را حذف کرد؛ نکته قابل‌توجه اینکه تاکنون بیش از ۲۰ مورد از این ترانس‌ها در سطح شرکت تعویض شدند.
صالحی در پایان یادآور شد: تعدادی از پروژه‌ها در سه بخش آب، خاک و هوا به صورت مشترک انجام شده و یا در دست اقدام قرار دارند که از جمله می‌توان به ایزوله کردن دیواره‌های پنج مخزن کندانسه در تصفیه‌خانه شیمیایی جهت جلوگیری از نشت مواد اسیدی، خرید گاز ژنراتور ۳۰ مگاواتی و نصب و راه‌اندازی در نیروگاه گازی با امکان استفاده از گازهای فرایندی و جبران محدودیت آب و برق و امکان استفاده در مواقع اضطراری و احداث نیروگاه خوشیدی با ظرفیت ۱۰ مگاوات الزام توانیر اشاره کرد.
انتهای پیام//
