صنعت فولاد کشور علی‌رغم تمامی مشکلات و چالش‌های موجود به ویژه تشدید تحریم‌های ظالمانه در سالیان اخیر، به خوبی توانسته است نقش پیشران و پراهمیت خود در عرصه تولید و صنعت را حفظ کند و فولادسازان کشور با تولید ۲۸ میلیون و ۱۰۰ هزار تن فولاد خام تا پایان ۱۱ ماهه سال گذشته میلادی، کماکان در میان ۱۰ تولیدکننده برتر فولاد جهان حضور دارند. در این بین، اگرچه اعمال تحریم‌های اقتصادی و عدم برقراری تجارت خارجی با کشورهای توسعه‌یافته، منجر به ایجاد چالش‌ها و مشکلاتی برای فعالان صنعت فولاد به ویژه در تامین برخی قطعات و تجهیزات استراتژیک و خاص شده است اما شرکت‌های بزرگ فولادی با تکیه بر توان و دانش متخصصان و کارشناسان داخلی و همچنین همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان در حوزه بومی‌سازی، گام بلندی در راستای توسعه و پیشرفت صنعت فولاد و نهایتا رشد اقتصادی برداشته‌اند. گروه فولاد خوزستان به عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده و صادرکننده شمش فولادی در کشور نیز از این قاعده مستثنی نیست و با هدف بومی‌سازی و تامین پایدار قطعات و تجهیزات مورد نیاز خود در واحدهای مختلف، اقدام به تاسیس و راه‌اندازی شرکت توسعه اقتصادی پایدار فراگیر (تافکو) در سال ۱۳۹۷ کرده است. در همین راستا، خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» گفت‌وگویی با سعید قاسمزاده، مدیرعامل شرکت توسعه اقتصادی پایدار فراگیر (تافکو) تدارک دیده است که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند:
در خصوص تاریخچه و زمینه فعالیت شرکت توسعه اقتصادی پایدار فراگیر (تافکو) توضیحاتی ارائه بفرمایید.
شرکت توسعه اقتصادی پایدار فراگیر (تافکو) با سهام‌داری ۱۰۰ درصدی گروه توسعه فر اگیر فولاد خوزستان (از شرکت‌های زیرمجموعه گروه فولاد خوزستان) در مرداد ماه ۱۳۹۷ تاسیس شد. در ابتدا ما فعالیت خود را در زمینه‌های مختلفی همچون تامین مواد اولیه، مواد مصرفی و مواد کمکی تولید فولاد، تامین تجهیزات صنعتی و تامین و فروش انواع محصولات فولادی آغاز کردیم و در ادامه دامنه فعالیت‌های خود را به ویژه در حوزه بومی‌سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز صنایع فولادی گسترش دادیم. اهداف و استراتژی‌های تافکو در هفت حوزه شامل «تامین قطعات و تجهیزات کارخانجات فولادی از طریق مهندسی معکوس و ساخت داخل در کارگاه‌های تحت پوشش»، «شناسایی ایده‌ها و توانمندی‌های تولیدکنندگان داخلی، شرکت‌های دانش‌بنیان و حمایت از آن‌ها جهت بومی‌سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز صنایع فولادی»، «شناسایی تکنولوژ‌ی‌های روز ساخت تجهیزات و قطعات صنایع فولادی و مشارکت با تولیدکنندگان داخلی جهت انتقال این تکنولوژی‌ها به داخل کشور»، «ایجاد شراکت و یا مالکیت شرکت‌های طراحی و مهندسی ساخت، کارگاه‌های ساخت و شرکت‌های دانش‌بنیان در حوزه تامین قطعات و تجهیزات استراتژیک کارخانجات فولادی»، «ارائه خدمات مهندسی تامین و پشتیبانی بازرگانی شرکت‌های فولادی کشور»، «تسهیل‌گری تامین قطعات و تجهیزات از تولیدکنندگان خارجی» و «مشارکت با شرکت‌های (EPC) ملی و بین‌المللی برای تامین تجهیزات پروژه‌های فولادی در داخل و خارج از کشور» تبیین شده است و به دنبال آن هستیم با حمایت‌های بی‌دریغ و روزافزون گروه فولاد خوزستان و به‌کارگیری نیروهای انسانی نخبه و متعهد، به یک برند خوشنام در صنعت فولاد کشور به ویژه در حوزه مهندسی معکوس و بومی‌سازی تبدیل شویم؛ ضمن اینکه راه‌اندازی مرکز نوآوری شرکت فولاد خوزستان نیز در دستور کار ما قرار دارد و در همین راستا به دنبال توسعه همکاری‌ها با شرکت‌های دانش‌بنیان، استارت‌آپ‌ها و مراکز پژوهشی و تحقیقاتی کشور هستیم.
تافکو تا به امروز به چه دستاوردهایی در حوزه بومی‌سازی دست یافته و چه پروژه‌هایی در دست اقدام دارد؟
به جرات می‌توان گفت شرکت فولاد خوزستان، پرچمدار بومی‌سازی در صنعت فولاد به شمار می‌آید. نخستین واحد احیا مستقیم در کشور (زمزم یک)، در اواخر سال ۱۳۷۹ به همت فولادمردان خوزستانی و با بومی‌سازی تکنولوژی خارجی میدرکس راه‌اندازی شده و پس از گذشت دو دهه، فولاد خوزستان موفق به بومی‌سازی بالغ بر ۲۵ هزار قطعه و تجهیز مورد نیاز در صنعت فولاد شده است. در همین راستا، تافکو نیز نقش بسزایی در توسعه بومی‌سازی گروه فولاد خوزستان به ویژه طی یک تا دو سال اخیر داشته و موفق به مهندسی معکوس و ساخت تجهیز و قطعات مهم و پرکاربرد فراوانی شده است که از جمله می‌توان به بومی‌سازی پمپ‌های سانتریفیوژ، اتانرم و قطعات یدکی شرکت «KSB»، بومی‌سازی گیربکس، کوپلینگ و قطعات یدکی شرکت فلندر «Flender»، بومی‌سازی هیدروکوپلینگ «Hydrodynamic Couplings»، بومی‌سازی ورم و ویل «Worm&Wheel» واحد گندله‌سازی، بومی‌سازی گلوب کنترل ولو اکسیژن کوره «Globe Control Valve»، بومی‌سازی انواع مختلف جک‌های هیدرولیکی شرکت «Rexroth»، بومی‌سازی درام سپراتور «Drum Separator»، بومی‌سازی مکانیکال سیل «Mechanical Seal»، بومی‌سازی تجهیزات غبارگیر «Collector»، گریت پلیت «Grate Plate» و فن‌های «Fan Impeller» واحد گندله‌سازی به همراه مبدل حرارتی «Heat Exchanger» کمپرسور واحد اکسیژن اشاره کرد.
تافکو چه رویکردهایی را در راستای توسعه همکاری با دانشگاه‌ها، شرکت‌های دانش‌بنیان، مراکز پژوهشی و استارت‌آپ‌ها در نظر گرفته است؟
استخدام نیروهای انسانی نخبه و فارغ‌التحصیلان شاخص و نمونه دانشگاههای برتر صنعتی کشور به علاوه استفاده از تجربه بالای کارشناسان و صاحب‌نظران صنعت فولاد، از جمله رویکردهای تافکو در این عرصه بوده است. از طرفی، ما به دنبال توسعه روابط دوسویه و بردبرد با شرکت‌های دانش‌بنیان، پارک‌های علم و فناوری، مراکز شتاب‌دهنده و استارت‌آپ‌های فعال در بخش معدن و صنایع معدنی کشور هستیم و امیدواریم با ایجاد یک هم‌افزایی، دامنه همکاری خود با تمامی این مجموعه‌ها را بیش از پیش افزایش دهیم. لازم به ذکر است که علاوه بر تامین نیازهای ۱۰۰ درصدی گروه فولاد خوزستان، به دنبال گسترش دامنه فعالیت و ارائه خدمات تخصصی به سایر فولادسازان بزرگ کشور هستیم؛ همچنین با توجه به شناختی که از بازارهای داخلی و خارجی مرتبط با زمینه فعالیت خود به دست آورده‌ایم، در تلاشیم خدمات تافکو را در بالاترین سطح ممکن به مشتریان ارائه دهیم و با افتخار اعلام می‌کنیم که نمونه قطعات و تجهیزات بومی‌سازی شده در مجموعه ما، قابل رقابت با نمونه‌های مشابه خارجی است.
راهکارهای پیشنهادی شما جهت توسعه روابط فی‌مابین گروه‌های بزرگ فولادی و شرکت‌های دانش‌بنیان چیست؟
باید توجه داشت که هنوز آنطور که باید و شایسته است، رابطه موثر و سازنده‌ای میان فولادسازان بزرگ کشور و شرکت‌های دانش‌بنیان شکل نگرفته است؛ اگرچه آسیب‌شناسی‌های لازم در این زمینه انجام شده و نقاط قوت و ضعف موجود شناسایی و مشخص شده است. در همین راستا، طرفین باید در گذر زمان شناخت کافی از انتظارات یکدیگر به دست آورند و گروه‌های بزرگ صنعتی و فولادی باید به شرکت‌های دانش‌بنیان، به ویژه شرکت‌های نوپا و نوآور اعتماد کنند. واقعیت امر این است که ما نیازمند اعتمادسازی و زمان بیشتر برای تثبیت جایگاه واقعی شرکت‌های دانش‌بنیان در صنایع مختلف به ویژه فولاد هستیم و امیدواریم این اعتماد، منجر به توسعه همکاری‌ها و فعالیت‌های مجموعه‌های دانش‌بنیان اعم از نوپا، نوآور و فناور شود.
نقش تافکو در تحقق تولید ۱۳٫۶ میلیون تن فولاد در افق ۱۴۱۰ گروه فولاد خوزستان را چگونه ارزیابی می‌کنید؟
به منظور تسهیل تحقق تولید ۱۳ میلیون و ۶۰۰ هزار تن فولاد در افق ۱۴۱۰ گروه فولاد خوزستان، خوشبختانه هم‌افزایی بسیار مناسب و سازنده‌ای میان شرکت‌های زیرمجموعه این گروه با یکدیگر شکل گرفته است. از این رو شرکت توسعه اقتصادی پایدار فراگیر نیز هم‌راستا با اهداف این گروه عظیم صنعتی در حال حرکت و فعالیت بوده و توسعه روزافزون بومی‌سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز شرکت‌های زیرمجموعه «فخوز» را در دستور کار خود قرار داده است. از طرفی، مرکز نوآوری ایجاد شده توسط تافکو نیز می‌تواند کانون ارائه نقطه نظرات فناورانه و نوآورانه جهت دستیابی به تولید ۱۳٫۶ میلیون تن فولاد در گروه فولاد خوزستان باشد و ما از هیچ کوششی برای موفقیت روزافزون گروه فولاد خوزستان به عنوان قلب تپنده بومی‌سازی در صنعت فولاد کشور دریغ نخواهیم کرد.
انتهای پیام//
