به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه، سعید مرادی، سرپرست کارگاه تعمیرات تجهیزات دوار شرکت فولاد مبارکه ضمن اعلام این خبر و با اشاره به نقش زنجیرهای دمی‌بار در فرایند ریخته‌گری، اظهار داشت: زنجیرهای دمی‌بار ماشین‌های ریخته‌گری از تعدادی عضو تشکیل شده‌اند که توسط پین همانند دانه‌های زنجیر به هم متصل شده‌اند. این عضوها به شکلی حول محور پین‌ها می‌چرخند که امکان حرکت دورانی و در نتیجه کنترل و هدایت فرایند حرکت ذوب در ابتدای عملیات ریخته‌گری تختال را فراهم می‌آورند.

وی خاطرنشان کرد: زنجیرهای دمی‌بار به‌کاررفته در ماشین‌های یک تا ۴ پس از انقضای عمر مفید کاری برای دمونتاژ و بازسازی توسط تعمیرگاه مرکزی به کارگاه پیمانکار ارسال می‌شوند و پس از ترمیم و بازسازی به شرکت عودت داده می‌شوند اما زنجیر دمی‌بار ماشین جدید ریخته‌گری شماره ۵ که به‌ دلیل ساختار خاص خود تفاوت زیادی با زنجیر سایر ماشین‌ها دارد، در جریان دمونتاژ در کارگاه پیمانکار با مشکلات عدیده‌ای مواجه شد. به همین منظور، دمونتاژ دومین زنجیر تعمیری ارسال‌ شده به تعمیرگاه مرکزی در دستور کار متخصصان تجهیزات دوار کارگاه تعمیرات مکانیک قرار گرفت.

مرادی در پایان ضمن قدردانی از حمایت‌های مدیر تعمیرگاه مرکزی، رئیس کارگاه تعمیرات مکانیک و همچنین از همکاری همکاران واحد تعمیرات ریخته‌گری شرکت فولاد مبارکه، خاطرنشان کرد: این موفقیت ارزشمند همچنین حاصل خودباوری، هم‌دلی و همکاری کارکنان تلاشگر تعمیرگاه مرکزی است و به‌ عنوان تجربه‌ای ارزشمند در زمینه فعالیت‌های تعمیراتی به ثبت رسید.

در همین زمینه محسن باوی، فورمن تعمیرات تجهیزات دوار شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: علی‌رغم وجود مذاب سرد شده بر روی اعضای زنجیر و جام‌شدن پین‌ها و همچنین وجود رطوبت و سرباره که کار تعمیر را بسیار سخت کرده بود، ابتدا بررسی‌های کارشناسی و فنی دقیق در مورد ساختار و جنس اعضای زنجیر و پین‌ها که از جنس فولاد (MO40) هستند، توسط کارکنان زحمتکش این کارگاه انجام شد. پس از آن قطعات زنجیر بدون وارد آمدن هرگونه عیب با اتکا به دانش و تخصص کارکنان این تعمیرگاه دمونتاژ و تعمیر شد.

غلامعلی عقیلی، تکنسین آماده‌ساز و تایید کیفیت تعمیرات تجهیزات دوار شرکت فولاد مبارکه نیز مطرح کرد: وجود تلرانس‌های دقیق ابعادی و هندسی و لزوم رعایت اندازه‌ها و هم‌راستایی محل پین‌ها در لینک‌ها، از جمله مشکلات کار در حین عملیات مونتاژ برای حصول عملکردی مطلوب با عمر کاری قابل‌قبول بود که با همت همکاران توانمند تعمیرگاه مرکزی تحقق یافت و در فرایند تعمیر و بازسازی تجهیز، علاوه بر انجام کار با کیفیت و سرعت بسیار بالا، صرفه‌جوی اقتصادی قابل‌ ملاحظه‌ای در هزینه تعمیر و بازسازی برای شرکت به ارمغان آورد.

انتهای پیام//