رئیس بخش تعمیرات فیلد واحد تولید شمش آلومینیوم شرکت آلومینای ایران گفت: برای اولین بار در مجموعه شمش آلومینای ایران روش جدید تعمیر جوشکاری در شرایط میدان مغناطیسی بر روی قطعات دیگ احیا به صورت علمی و تجربی با بهره‌گیری از توان بالا و مهارت جوشکاران این مجموعه انجام شد.

به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت آلومینای ایران، محمد دوستی یکی از محدودیت‌های اصلی تعمیرات در سالن احیای تولید آلومینیوم را فرایند جوشکاری عنوان کرد و افزود: در مواقع ایجاد آسیب در تجهیزات دیگ احیا در روند تولید که ناشی از جرقه شدید بین رینگ باس و راد آند است، در این قسمت نیاز اساسی به تعمیرات سریع و بدون قطع جریان برق سالن احیا احساس می‌شود.

وی مطرح کرد: با توجه به شرایط به وجود آمده در این زمینه، تیم جوشکاری مستقر در کارگاه تعمیرات شمش آلومینیوم جهت تعمیر و طی بازدید از قسمت آسیب دیده روش‌های مختلفی را جهت تعمیر بررسی کردند.

رییس تعمیرات فیلد واحد تولید شمش آلومینیوم شرکت آلومینای ایران تصریح کرد: در این قسمت میدان مغناطیسی بسیار قوی بیش از ۲۰۰ کیلو آمپر جریان دارد و عملا جوشکاری در این قسمت امکان‌پذیر نیست؛ این مسئله سبب بروز مشکلات و عدم کیفیت مناسب در جوش می‌شود و حوضچه مذاب را دچار تلاطم می‌کند.

دوستی اضافه کرد: همچنین دستگاه‌های جوشکاری خاص آلومینیوم را نیز نمی‌توان با توجه به حساسیت بردهای الکترونیک موجود در آن‌ها به دیگ نزدیک کرد؛ ضمن اینکه جوشکاری در چنین شرایطی به دلیل اثرگذاری بر دستگاه جوشکاری و همچنین قوس جوش، دارای محدودیت و مشکلاتی می‌شود.

وی اظهار داشت: در این راستا با اعمال اصلاحات بر روی دستگاه‌ها و روش‌های جدید، برای اولین بار در کشور امکان جوشکاری در این شرایط با توان مهندسان این واحد انجام شد.

احمد محمودزاده، سرپرست کارگاه تعمیرات شمش شرکت آلومینای ایران نیز از مزیت‌های این روش را جوشکاری در حین روند تولید و بدون متوقف شدن تولید دانست.

وی تاکید کرد: این دستاورد در سایر صنایع و شرکت‌های آلومینیوم کشور نیز قابل استفاده است؛ به طوری که صنایعی نظیر مجموعه صنعتی اراک و سالکو از این دستاورد ابراز خرسندی و استقبال کردند.

سرپرست کارگاه تعمیرات شمش شرکت آلومینای ایران وجود نیرو و پرسنل متخصص و وجود تجهیزات و سیستم‌های به‌روز را برای اجرای پروژه‌های این چنینی و کسب موفقیت‌های بیشتر تاثیرگذار دانست و گفت: در موارد بسیاری، پرسنل این مجموعه تجهیزات مورد نیاز را با تکیه بر توان نیروهای مجموعه تامین کرده و می‌سازند.

محمودزاده در پایان تعامل و ارتباط موثر با شرکت‌های دانش‌بنیان و سازنده تجهیزات را مورد توجه قرار داد و یادآور شد: متخصصان ما می‌توانند دانش فنی برای تولید تجهیزات را برحسب نیاز به شرکت‌های تولیدی بدهند که در این صورت، این شرکت‌ها خواهند توانست با تولید متنوع، بازار هدف متنوعی را داشته باشند.

انتهای پیام//