رئیس هیئت مدیره شرکت صنعت ذوب نور، تولیدکننده شمش فولادی گفت: در شرایط پرچالش کنونی، نگاه ویژه و توجه دولت به معضلات تولیدکنندگان و همکاری برای اعطای تسهیلات و مدیریت مصرف برق می‌تواند فضای مناسبی را برای فعالیت و رشد صنعتگران و تولیدکنندگان فولاد کشور ایجاد کند.
محمد جعفر وطنی در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» بیان کرد: شرکت صنعت ذوب نور از سال ۱۳۸۸ فعالیت خود را در زمینه ریخته‌گری شمش معمولی با استفاده از کوره‌های پنج تنی القایی در شهرک صنعتی اشتهارد آغاز کرد و در ادامه در سال ۱۳۹۲ با خریداری دستگاه ریخته‌گری مداوم «Continuous Casting» به عرصه تولید شمش استاندارد قدم گذاشت. این دستگاه عموما برای کوره‌های بزرگ ۱۵ و ۲۰ تنی مورد استفاده قرار می‌گیرد و شرکت صنعت ذوب نور از جمله نخستین تولیدکنندگان بخش خصوصی به شمار می‌آید که شروع به تولید شمش ریخته‌گری مداوم کرده است.
وی درباره بازار مصرف شمش فولادی، عنوان کرد: اکثر مشتریان ما تولیدکنندگان مقاطع طویل مانند نبشی، ناودانی و میلگرد هستند و فروش از طریق بورس کالا یا بازار آزاد انجام می‌شود. هرچند که قیمت‌ها در هر روز بسته به شرایط بازار و محیط معاملات مختلف است اما می‌توان قیمت فعلی شمش را بین ۲۳ تا ۲۴هزار تومان به ازای هر کیلوگرم اعلام کرد.
کمبودها را تجربه کردیم
رئیس هیئت مدیره شرکت صنعت ذوب نور در خصوص چالش‌های موجود در صنعت فولاد، اظهار داشت: شرایط فعلی صنعت برق کشور، آسیب‌ها و ضررهای متعددی را بر عملکرد صنایع و تولیدکنندگان به ویژه در حوزه صنعت فولاد وارد می‌آورد. هم‌اکنون برق شهرک صنعتی اشتهارد به مدت سه روز در هفته قطع می‌شود و طبیعتا بعد از وصل شدن آن، زمان زیادی برای روشن و گرم شدن کوره‌ها مورد نیاز است. از طرفی قطع و وصل شدن مکرر برق، آسیب‌های فنی و مالی قابل‌توجهی را به تجهیزات و ادوات خطوط تولید وارد می‌کند. به رغم همه مذاکرات و رایزنی‌های انجام شده با مسئولان ذی‌ربط، کماکان نتیجه مناسبی در زمینه حل چالش فوق حاصل نشده است و این مسئله ما را با مشکلات مهمی در زمینه تحقق تولید و عمل به تعهدات خود در مقابل مشتریان و بانک‌ها مواجه می‌سازد؛ البته علاوه بر قطعی برق در تابستان، معضل قطعی گاز در ماه‌های سرد سال نیز موضوع مهمی است که مانع از تحقق برنامه‌های تولیدکنندگان و فعالان صنعت فولاد شده است و عملکرد آن‌ها را تحت تاثیر قرار می‌دهد.
وطنی در خصوص راهکارهای عبور از چالش برق، گفت: دولت می‌تواند برای بهبود شرایط موجود، زمینه ارائه تسهیلات برای خرید ژنراتور را برای تولیدکنندگان فراهم آورد. استفاده از کوره القایی مجموعه ما به سه مگاوات برق نیاز دارد که برابر با مصرف برق بخشی از شهرستان کرج است. باید توجه داشت که خرید ژنراتورهای دو یا سه مگاواتی که در گروه ژنراتورهای صنعتی قرار می‌گیرند، هم هزینه بالایی دارند و هم به علت تحریم‌ها، خرید آن‌ها از کشورهای دیگر به‌سختی قابل انجام است؛ همچنین در خرید محصولات خارجی نیز همواره چگونگی تسویه حساب ارزی و فرایند ارسال و نصب دستگاه مطرح بوده است. اکثر این چالش‌ها با مساعدت دولت و هموار کردن راه برای اخذ تسهیلات و سهولت واردات قابل رفع هستند اما بی‌توجهی به آن‌ها عملا صنایع را به تعطیلی خواهند کشاند.
به گفته وی، شرکت صنعت ذوب نور با ظرفیت تولید حدودا دو هزار تن محصول در ماه که در مقیاس صنعت شرکتی کوچک تلقی می‌شود، زمینه اشتغال برای بیش از سه هزار نفر به صورت مستقیم و غیرمستقیم را فراهم کرده است؛ ضمن اینکه در حال حاضر برای ایفای تعهدات مجموعه به مشتریان و جبران تولید از دست رفته، در سه شیفت حتی در روزهای تعطیل مشغول به کار هستند.
ضایعات، مواد اولیه کوره القایی
رئیس هیئت مدیره شرکت صنعت ذوب نور در ادامه در خصوص تامین مواد اولیه، عنوان کرد: مواد اولیه مصرفی در کوره‌های القایی آهن اسفنجی و قراضه هستند و ما با توجه به شرایط بازار و وضعیت قیمت‌ها، اقدام به خرید آن‌ها می‌کنیم. لازم به ذکر است که مصرف آهن اسفنجی در کوره‌های القایی در مقایسه با کوره‌های قوس الکتریکی به رغم قیمت پایین‌تر، با چالش‌های فنی و اقتصادی خاصی مواجه است. از طرفی، آهن اسفنجی تولید شده در کشور بین ۱۵ تا ۲۰ درصد پرتی دارد؛ به شکلی که اگر ۱۰۰ تن آهن اسفنجی وارد کوره شود، ۸۰ تن ذوب حاصل خواهد شد اما ضایعات بین ۳ تا ۴ درصد پرتی دارد و از شارژ ۱۰۰ تن ضایعات، ۹۷ تا ۹۸ تن ذوب حاصل خواهد شد.
رئیس هیئت مدیره شرکت صنعت ذوب نور در پایان یادآور شد: توجه دولت برای ایجاد بستر مناسب برای فعالیت صنعتگران یک الزام است و تخصیص تسهیلات با نرخ بهره متناسب و همکاری در حوزه مدیریت مصرف برق و گاز می‌تواند برای تولیدکنندگان و فعالان صنعت فولاد این امکان را فراهم آورد تا با اطمینان خاطر در مسیر توسعه و رشد تولید حرکت کند.
انتهای پیام//
