مدیر فروش شرکت مجتمع فولاد پارس، تولیدکننده تسمه فولادی گفت: تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان هر روز شاهد نوسانات قیمت در بازار هستند و این امر ریسک‌ها و عدم قطعیت‌های بزرگی را از حیث پیش‌بینی شرایط بازار و حتی صرفه اقتصادی ایجاد می‌کند. بنابراین اگر دولت در مسیر قانون‌گذاری، نظارت بیشتری را بر سازوکار بازارها داشته باشد، مشکلات عمده‌ای از دوش مصرف‌کنندگان برداشته می‌شود.
پرویز هل‌عطایی در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» بیان کرد: مجتمع فولاد پارس که در جاده قم واقع شده است، در حوزه تولید تسمه فولادی فعالیت دارد. در این مجتمع اسلب فولادی خریداری شده، پس از برش و رسیدن به ابعاد مورد نیاز بازار وارد کوره پیش‌گرم می‌شود و بعد از انجام فرایند نورد، محصول تسمه فولادی مطابق با نیاز مشتریان در ضخامت ۶ تا هشت میلی‌متر و طول ۶ متر تولید و عرضه می‌شود.
به گفته وی، محصولات این مجتمع در بازار داخلی عرضه می‌شوند و در صنایع و بخش‌های مختلفی مانند ساختمان‌سازی، سوله‌سازی و ساخت دستگاه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مجموعه اسلب مورد نیاز خود را از بورس کالا و یا بازار آزاد تهیه می‌کند و از این حیث مشکلی در تامین مواد اولیه ندارد.
مدیر فروش شرکت مجتمع فولاد پارس در ادامه نوسان قیمت‌ها را اصلی‌ترین چالش این مجموعه دانست و عنوان کرد: نوسان در قیمت‌ها و بهم خوردن تعادل میان قیمت اسلب و ورق فولادی، تاثیر مستقیمی بر سودآوری ما می‌گذارد. برای مثال افزایش قیمت ورق و پایین رفتن قیمت اسلب، منجر به افزایش حاشیه سود تولیدکننده می‌شود و در سمت مقابل افت قیمت ورق و افزایش قیمت اسلب، کاهش حاشیه سود و یا حتی زیان تولیدکننده را به دنبال دارد.
هل‌عطایی ادامه داد: چالش دیگر نیز افزایش شدید هزینه‌های نگهداری و تعمیرات دستگاه‌ها و تجهیزات است. به عنوان مثال هزینه تعمیر موتور برق دستگاه نورد که قبلا حدود ۱۰۰ میلیون تومان بود، اکنون به حدود دو میلیارد تومان افزایش یافته است. امروز بی‌ثباتی قیمت و عدم امکان پیش‌بینی از شرایط آینده، بزرگ‌ترین ریسک محیط کسب‌وکار محسوب می‌شود که بیشترین آسیب خود را به مصرف‌کنندگان وارد می‌کند. به جرات می‌توان گفت امروز بخش عمده سود صنعت نه از محل تولید بلکه ناشی از شرایط تورمی است. علاوه بر تورم، عدم وجود یک سازوکار مناسب مدیریت بازار و قیمت‌ها موجب شده است تا با نابسامانی شدیدی در بازار کالاهای مختلف مصرفی و صنعتی مواجه باشیم که اصلی‌ترین آسیب آن متوجه مصرف‌کنندگان و مردم خواهد شد.
وی تعداد افراد شاغل در مجتمع فولاد پارس را حدود ۴۰ نفر برشمرد و افزود: با اجرایی شدن طرح‌های توسعه در راستای توسعه سبد محصولات و تولید انواع دیگر تسمه با عرض ۲۰ تا ۲۵ سانتی‌متر، بدون شک اشتغال‌زایی این مجتمع نیز افزایش خواهد یافت.
مدیر فروش شرکت مجتمع فولاد پارس در خصوص عوامل موثر بر کیفیت تولیدات، گفت: کیفیت مواد اولیه و سطوح فناوری تجهیزات و دستگاه‌های تولیدی، اصلی‌ترین عوامل موثر بر کیفیت محصولات تولیدی به شمار می‌آیند. تجهیزات خارجی از سرعت و دقت بسیار بالایی برخوردارند و می‌توانند عملیات مختلف مانند فرایند برش را به بهترین شکل انجام دهند؛ ضمن اینکه در سطح بالایی از کیفیت قرار دارند و دارای سرعت و دقت بالا هستند. با این حال، موضوع تحریم‌ها و همچنین قیمت‌های بالای تجهیزات خارجی و تعمیرات آن‌ها موجب می‌شود که تولیدکنندگان با چالش‌های جدی در زمینه آماده‌به‌کاری تجهیزات و عملکرد مناسب آن‌ها مواجه شوند.
وی سخنان خود را با امید به رفع تحریم‌ها به پایان رساند و خاطرنشان کرد: اگر بتوانیم با علم روز دنیا پیش برویم و تولید به‌روز داشته باشیم، حتما در عرصه صنعت موفق خواهیم بود. واقعیت امر این است که امکان تولید یک سری از قطعات و تجهیزات در کشور فراهم نیست و باید آن‌ها را از خارج از کشور خریداری کرد. برای مثال هم‌اکنون کارخانه‌های دولتی نورد کشور که از تجهیزات دنیلی استفاده می‌کنند، قادر به تولید محصولاتی هستند که از قدرت رقابت بالایی در بازارهای جهانی برخوردار است. ما برای پیشرفت نیاز به تکنولوژی در تولید داریم و اگر به همان صورت قدیمی و سنتی به راه تولید ادامه دهیم، با روندهای مهم جهانی هم‌سو نخواهیم شد.
انتهای پیام//
