شرکت آهن و فولاد ارفع به منظور مواجهه کمتر با ریسک‌های کلان در صنعت فولاد، استراتژی‌‎های راهبردی و سازنده‌ای را دنبال می‌کند تا بتواند با ارتقای سطح بهره‌وری و بهبود سیستم‌ها، رشد تولید در واحدهای احیای مستقیم و فولادسازی را با کمترین آسیب محقق کند.

به گزارش خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین»، صنعت فولاد ایران به واسطه سرمایه‌گذاری‌های انجام شده در سال‌های اخیر رشد و توسعه قابل‌توجهی را تجربه کرده؛ به طوری که ایران یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در مقیاس جهانی است. در این بین، مسئله مهم در خصوص تداوم این روند رو به رشد، فراهم آوردن زمینه و بسترسازی مناسب از طریق سیاست‌گذاری‌ها و نیز توسعه زیرساخت‌ها است. با این حال، امروز دست به گریبان شدن صنایع فولادی با چالش‌های مختلف، عملکرد تولید فولاد را در کشور به شدت تحت‌الشعاع قرار داده است. محدودیت‌های مصرف برق و گاز، چالش‌های تامین مواد اولیه و دستورالعمل‌ها و مقررات‌گذاری‌های مختلف و غیرقابل پیش‌بینی در خصوص صادرات  یا قیمت‌گذاری محصولات، از جمله مسائلی هستند که ریسک تحقق برنامه‌های صنعت فولاد را به شدت افزایش داده‌اند و بر سطح رقابت‌پذیری این صنعت تاثیر نامطلوبی داشته‌اند. در چنین شرایطی، مدیریت ریسک و برنامه‌ریزی هوشمندانه برای رشد تولید و افزایش بهره‌وری تنها راهکار عبور از بحران است.

شرکت آهن و فولاد ارفع از جمله فعالان شناخته‌ شده صنعت فولاد به شمار می‌آید که با تکیه بر مزیت‌های رقابتی تولید فولاد در کشور پا به عرصه نهاد و امروز با مدیریت و برنامه‌ریزی توانسته است در صنعت فولاد نقش‌آفرین باشد. این فولادساز مطرح کشور با بررسی چالش‌های صنعت و اتخاذ راهکارهای مناسب برای مدیریت ریسک در سال‌های اخیر، موفق به تحقق اهداف و برنامه‌های خود شده و به رکوردها و دستاوردهای جدیدی دست یافته است. از جمله جدیدترین دستاوردهای این شرکت می‌توان به تولید فولاد  ۱۲٫۵ درصد بیشتر از ظرفیت اسمی ماهانه کارخانه در اردیبهشت ماه سال جاری اشاره کرد. یکپارچگی برنامه‌ریزی‌های تولید، تامین قطعات، عملیات نت و … در کنار همت و اراده مدیریت و کارکنان، منجر به دستاوردهای ارزشمندی برای شرکت آهن و فولاد ارفع شده است.

یک شروع قدرتمند

سطح رقابت‌پذیری بنگاه‌های اقتصادی و صنعتی به عوامل مختلف درون و بیرون سازمان بستگی دارد. عوامل بیرونی اغلب به محیط کلان اقتصادی و صنعتی وابسته هستند و مدیریت آن‌ها از حیطه کنترل بنگاه‌ خارج است. در چند سال اخیر محدودیت‌های مصرف انرژی صنعت فولاد، فعالان این صنعت را با توقف‌های اجباری مواجه کرده که این مسئله به شدت رقابت‌پذیری بنگاه‌های فعال در این صنعت را تحت تاثیر قرار داده است. بنابراین واحدهای فولادسازی می‌توانند با تمرکز بر ارتقای بهره‌وری و بهینه‌سازی فرایندها، بخشی از خسارت‌های تولید را در زمان محدودیت‌ها جبران کنند؛ موضوعی که شرکت آهن و فولاد ارفع نیز بر آن متمرکز شده است و در جهت رشد تولید و مواجهه با ریسک‌های پیش‌روی خود گام برمی‌دارد.

روند رشد تولید محصولات میانی و نهایی در شرکت آهن و فولاد ارفع در سال ۱۴۰۳، منجر به ثبت رکوردهای جدید تولید شد که از جمله آن‌ها می‌توان به رکوردشکنی تولید ماهانه در واحد احیای مستقیم و ثبت رکورد تولید ۱۱۰ هزار و ۱۱ تن آهن‌اسفنجی در اردیبهشت‌ ماه سال جاری اشاره کرد. در ادامه دستاوردهای شرکت آهن و فولاد ارفع می‌توان به تولید ۹۲ هزار و ۲۴۴ تن شمش در واحد تولید فولادسازی در فروردین‌ ماه و ۹۳ هزار و ۷۶۵ تن در اردیبهشت سال ۱۴۰۳ اشاره کرد که این میزان به ترتیب ۱۱ و ۱۲٫۵ درصد بیشتر از ظرفیت اسمی ماهانه این کارخانه بوده است. همان‌طور که اشاره شد، این عدد حدود ۱۱ درصد نسبت به ظرفیت ماهانه تولید این کارخانه بیشتر بوده است.

این شرکت در سال ۱۴۰۲ موفق شد بیش از ۸۶۵ هزار تن شمش فولاد تولید کند که این میزان نسبت به مدت مشابه سال قبل از آن ۹ درصد افزایش داشت. تولید آهن‌ اسفنجی نیز به عنوان محصول میانی در بازه زمانی یاد شده با رشد ۷ درصدی نسبت به سال قبل از آن، به یک میلیون و ۴۱ هزار تن رسید. رکوردشکنی‌ها و دستاوردهای تولید شرکت آهن و فولاد ارفع در سال گذشته در حالی رقم خورد که قطعی برق در مجموع موجب یک هزار و ۷۴ساعت توقف تولید شد و در نتیجه آن ۱۳۵ هزار تن تولید شمش فولادی از دست رفت. در نتیجه این توقف تولید بلندمدت در فصل تابستان، خسارت ۹ هزار و ۸۰۰ میلیارد ریالی به این شرکت وارد شد. در این میان، محدودیت‌های مصرف گاز در فصل زمستان در مجموع منجر به یک هزار و ۴۰۰ ساعت توقف تولید آهن اسفنجی شد که در نتیجه آن، تولید ۲۰۱ هزار تن آهن اسفنجی از دست رفت و خسارت  ۱۲ هزار و ۱۴۱ میلیارد ریالی به شرکت وارد شد.

تمرکز بر ارتقای بهره‌وری

شرکت آهن و فولاد ارفع در راستای کم‌اثر کردن محدودیت‌های مصرف انرژی، استراتژی خود را به گونه‌ای تدوین کرده است که بتواند در زمان محدودیت‌های مصرف برق تولید آهن‌ اسفنجی را به شکل حداکثری دنبال کند و در زمان محدودیت مصرف گاز متمرکز بر تولید بیشینه فولاد باشد. این مسئله در کنار تمرکز بر بهره‌وری تولید، موجب رشد تولید و دستاوردهای ارزشمندی برای این فولادساز شد. شرکت آهن و فولاد ارفع در سال ۱۴۰۰ ظرفیت واحد احیا مستقیم را از ۸۰۰ هزار تن به یک میلیون و ۲۰۰ هزار تن افزایش داد. افزایش ظرفیت تولید واحد احیا پیش‌نیازی برای تامین خوراک واحد فولادسازی با ظرفیت تولید سالانه یک میلیون شمش است که با برنامه‌ریزی و مدیریت تولید می‌توان اهداف تولید را محقق کرد.

علاوه‌براین، شرکت آهن و فولاد ارفع نگاهی فراگیر به بهبود و رشد تولید و افزایش کیفیت محصولات کارخانه دارد و در فرایندهای تولید کلیه عوامل موثر بر تولید را تقویت می‌کند. این مسئله موجب شد تا این شرکت بتواند تست نازل چنجر تاندیش ریخته‌گری را در سال گذشته انجام دهد و این تجهیز اکنون با موفقیت در سیستم تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پروژه از جنبه بهبود کیفیت محصولات نهایی، کاهش مصارف نسوز و افزایش سطح ایمنی در کارخانه اهمیت بسیاری دارد و در ارتقای سطح بهره‌وری و سودآوری مجموعه نیز نقش بسزایی ایفا می‌کند.

باید در نظر داشت شرکت آهن و فولاد ارفع با مجهز بودن به واحد «VOD»، دارای یک مزیت بسیار بالا در خصوص تولید گریدهای ویژه و کیفی است و این شرکت در نظر دارد در سال جاری از این فرصت خود حداکثر بهره را ببرد.

اقدامی استراتژیک

شرکت آهن و فولاد ارفع سال جاری را با احداث پروژه ذخیره‌سازی گاز مایع (LNG) آغاز کرده است. این پروژه در راستای برطرف کردن بخشی از مشکل ناترازی شبکه گاز، تداوم تولید واحد احیای مستقیم و حفظ درآمدهای صادراتی کشور تعریف شده است.

شرکت آهن و فولاد ارفع همواره در مسیری گام برمی‌دارد که تولید پایدار را محقق کند و در همین راستا تکمیل زنجیره ارزش و ورود به حلقه‌‌های بالادستی را دنبال می‌کند تا زمینه تامین پایدار مواد اولیه را فراهم آورد. شرکت آهن و فولاد ارفع در راستای این راهبرد، اقدام به سرمایه‌گذاری در اکتشاف تکمیلی یکی از محدوده‌های معدنی واقع در استان یزد کرده است.

سرمایه‌گذاری و مشارکت شرکت آهن و فولاد ارفع در حوزه بالادست و معدن از چندین‌ جنبه‌‎ اهمیت دارد که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به رفع دغدغه‌های شرکت آهن و فولاد ارفع برای تامین ماده اولیه مورد نیاز کارخانه اشاره کرد. با توجه به قرارگیری آنومالی مذکور در استان یزد (در محدوده دره‌انجیر و در مساحت ۱۲۱ کیلومتر) اتمام اکتشاف و اثبات ذخیره قطعی و بهره‌برداری از این ذخیره ارزشمند یعنی یک گام جدید برای استفاده از پتانسیل‌های معدنی این استان معدن‌خیز برداشته شده است که می‌تواند به سرمایه‌گذاری بیشتر در این حوزه منجر شود. هدف شرکت آهن و فولاد ارفع از این اقدام را می‌توان شروع مسیری جدید برای طرح‌های توسعه و تحقق شعار «از معدن تا بازار» در بلندمدت دانست.

نمودار ۱٫ تولید آهن‌اسفنجی شرکت آهن و فولاد ارفع در ماه‌های اخیر

نمودار ۲٫ تولید شمش شرکت آهن و فولاد ارفع در ماه‌های اخیر

انتهای پیام//