سرپرست طراحی کالیبر مهندسی نورد «ذوب» ضمن اشاره به نوردکاری به روش بیضی و بیضی برگردان در نخستین فولادساز کشور، گفت: این روش نقش موثری در جهت کاهش هزینه تامین و آماده‌‌سازی قطعات دارد.

به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب آهن اصفهان، سعید اکبری، سرپرست طراحی کالیبر مهندسی نورد شرکت ذوب آهن اصفهان به بیان توضیحاتی در خصوص نوردکاری به شیوه بیضی و بیضی برگردان پرداخت و گفت: در گذشته کالیبر قفسه شماره ۹ نورد ۳۰۰ به این گونه بود که هنگامی که شمش به صورت بیضی تراش می‌خورد، برای تحویل به قفسه بعدی نیاز به ۹۰ درجه برگردان داشت. برای این کار به تجهیزاتی نیاز بود تا عمل برگردان را انجام دهد.

وی تصریح کرد: در طرح جدید که برای نخستین بار در کشور انجام شد، هم‌زمان با عملیات نورد، عملیات برگردان نیز توسط همان غلتک نوردی صورت می‌گیرد و نیازی به غلتک برگردان و سایر تجهیزات گذشته نیست. خروجی این شیوه بسیار ساده است و از نظر مصرف غلتک نیز تفاوتی با قبل ایجاد نشده و تنها با تراش‌کاری غلتک با دستگاه «CNC» در کارگاه تراش غلتک با دقت ۰٫۰۵ میلی‌متر به این مهم دست یافتیم.

اکبری خاطرنشان کرد : این دستاورد حاصل آنالیزها و تحلیل‌ تنش‌های کارکنان طراحی کالیبر برای به دست آوردن درجه چرخش بهینه و همچنین همکاران نورد ۳۰۰ برای عملیات نوردکاری بود.

علی سعیدی، فورمن مونتاژ قفسه نورد ۳۰۰ شرکت ذوب آهن اصفهان در این خصوص اظهار داشت: با اجرای این طرح جدید، معضلاتی از جمله جوشکاری‌های متعدد، تامین قطعات یدکی و پیچیدگی تجهیزات برطرف و موجب شد در هزینه تامین و آماده‌سازی قطعات صرفه‌جویی شود.

انتهای پیام//