فولادمردان ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه با تمرکز و دقت نظر فراوان در آبان‌ ماه سال جاری، موفق به تحقق تولید ۷۹۳ هزار تن تختال همراه با افزایش بسیار مناسب در پارامترهای کیفی شدند که در این زمینه کاهش عیوب تختال، کاهش پیک‌آپ‌ نیتروژن و کاهش ناخالصی مشهود بود.

به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه، محدودیت‌های برق و گاز پولادمردان فولادساز فولاد مبارکه و بسیاری از صنایع کشور را ناخواسته به سمت کاهش تولید سوق داده است اما در همین شرایط سخت، بلندهمتان ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه ضمن چابک‌سازی بخش‌های مختلف، تمرکز خود را بر ارتقای کیفی و تولید گریدهای جدید و ویژه و به‌ طور کلی توسعه سبد محصولات گذاشته‌اند تا همچنان شرکت را در مسیر تعالی و ادامه روند سوددهی رهنمون سازند. راهبردی که در آبان‌ ماه به بهترین شکل ممکن در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم با رسیدن به رکورد بازده کیفی و تحقق عدد کم‌نظیر ۹۷٫۹۲ درصد به بار نشسته است.

کامران مرادی، مدیر ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه در این خصوص بیان کرد: استراتژی شرکت فولاد مبارکه در سال جاری قوی‌تر از سال‌های گذشته، تمرکز بر افزایش کیفیت محصولات با حفظ روند صعودی تولید بوده است و در جهت تحقق این مهم، همکاران ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم با تمرکز و دقت نظر فراوان در آبان‌ ماه سال جاری، موفق به تحقق تولید ۷۹۳ هزار تن تختال همراه با افزایش بسیار مناسب در پارامترهای کیفی شدند که در این زمینه کاهش عیوب تختال، کاهش پیک‌آپ‌ نیتروژن و کاهش ناخالصی مشهود بود.

وی عنوان کرد: در این راستا با حفظ روند مناسب تولید، اهداف کیفی با انجام اقداماتی حاصل شد. از جمله شناسایی ریشه‌ای و رفع عواملی که باعث نزول کیفیت تختال در واحد ریخته‌گری می‌شد؛ تمرکز بر حذف عیوب تختال و کنترل عوامل موثر بر افزایش نیتروژن ذوب که باعث کاهش مناسب پارامترها پیک‌آپ ازت شد؛ برنامه‌ریزی مناسب و افزایش سکوئنس در ریخته‌گری که باعث کاهش چشمگیر تختال‌های ممزوج‌ شده با دو کیفیت متفاوت شد و همچنین با تنظیمات دقیق در پارامترهای ماشین‌های ریخته‌گری شاهد کاهش محسوس ابنورمالی‌ها بوده‌ایم. مجموع عوامل فوق‌الذکر باعث دستیابی به رکورد بازده کیفی و تحقق عدد کم‌نظیر ۹۷٫۹۲ درصد شد.

محمدعلی شفیعی، رئیس گروه فنی تولید ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه مطرح کرد: با توجه به اهتمام ویژه مدیریت و کارکنان ناحیه فولادسازی بر ارتقای کیفیت محصولات تولیدی به‌ عنوان اولویت اصلی در تولید و برنامه‌ریزی جهت تحقق تولید اقتصادمحور و پاسخگویی به نیاز مشتریان، سلسله اقداماتی صورت گرفت که منجر به کسب بیشترین میزان بازده کیفی در آبان‌ ماه شد.

وی تصریح کرد: از جمله اقدامات صورت‌گرفته، کنترل فرایند تولید گریدهای ویژه با حساسیت بالا از طریق پروژه‌های شش‌ سیگما و تعیین سریع عوامل موثر بر تغییرات کیفیت محصول و تدوین دستورالعمل‌های جدید و مشارکت دادن کلیه سطوح کارکنان در واحدهای مختلف ناحیه و رصد اقدامات صورت‌گرفته در نواحی نورد گرم و سرد جهت بهینه‌سازی مداوم فرایند بوده است.

به گفته شفیعی، این موفقیت ارزشمند در ناحیه فولادسازی در کنار تولید بیش از ۷۹۳ هزار تن تختال در آبان‌ ماه، نشان از اراده قوی در کلیه سطوح کارکنان سختکوش و بادانش ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم است و موجب ایجاد ارزش‌افزوده قابل‌توجه برای ذی‌نفعان شرکت فولاد مبارکه شده است. در کسب این موفقیت، نقش واحدهای پشتیبانی نظیر آزمایشگاه، کنترل کیفی، برنامه‌ریزی تولید و متالورژی و روش‌های تولید بسیار پررنگ و شایسته تقدیر است.

سید محمدمهدی مرندی، رئیس کنترل کیفی فولادسازی و ریخته‌گری مداوم در این راستا اظهار داشت: افزایش بازده کیفی در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، متاثر از عواملی است که هرچه بیشتر تحت کنترل باشند و عدد مربوط به هر یک کمتر باشد، بازده کیفی ناحیه فولادسازی افزایش خواهد یافت. ازجمله این عوامل می‌توان به کاهش درصد ذوب‌های نزول کیفیت (دانگرید) شده به‌ دلیل مغایرت آنالیز شیمیایی ذوب با کارت ساخت گرید مربوطه؛ کاهش درصد تختال‌های میکس تولید شده به دلیل عدم هم‌خوانی و اختلاف زیاد آنالیز گروه‌های فولادی دو گرید مخلوط شده در تاندیش؛ کاهش درصد شرایط غیرنرمال (ابنرمالیتی) رخ‌ داده در حین فرایند ریخته‌گری که منجر به نزول کیفیت ذوب‌های خاص و ویژه می‌شود؛ کاهش درصد ناخالصی‌های محصولات ناحیه نورد گرم با منشا فولادسازی و کاهش درصد ناخالصی‌های محصولات ناحیه نورد سرد با منشا فولادسازی اشاره کرد.

وی مطرح کرد: در آبان ماه سال جاری و با انجام کنترل‌های مناسب در تمامی واحدها، خوشبختانه بازده کیفی ناحیه فولادسازی به رکورد بی‌سابقه ۹۷٫۹۲ درصد رسید که طی سالیان اخیر بیشترین عدد بازده کیفی است؛ همچنین عدد بازده کیفی تجمعی هشت‌ ماهه فولادسازی در سال جاری نیز ۹۷٫۵۱ درصد بوده که نسبت به سال قبل ۰٫۱۷ درصد افزایش داشته است.

مرندی خاطرنشان کرد: در این راستا، واحد کنترل کیفی فولادسازی نیز همواره تلاش می‌کند با آموزش و برگزاری آزمون‌های کتبی و عملی، دقت و صحت عملکرد بازرسان خود را افزایش دهد و خطاهای بازرسی را به حداقل میزان ممکن برساند. خوشبختانه از ابتدای سال جاری تا پایان مهر ماه، ادعای پذیرفته‌ شده از مشتریان بیرونی محصول تختال صفر است که امیدواریم تا پایان سال نیز همین روند مطلوب ادامه داشته باشد.

عباس محمدی، مدیر تولید مذاب شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: افزایش بازده کیفی در واحدهای تولید فولاد مذاب با اجرای یک کار تیمی منسجم و مشترک و نگاه فراواحدی با هدف افزایش سودآوری ناحیه در سه اقدام کامل صورت گرفت.

وی اضافه کرد: این سه اقدام شامل کنترل سرباره همراه مذاب خروجی از کوره در گریدهای گروه ۱۰۰۰ و کنترل (ppm) اکسیژن مذاب تخلیه‌ شده زیر ۶۰۰ppm، اکسیژن‌زدایی با کربن در پاتیل مذاب و تمرکز تزریق کل آلومینیوم در کوره به‌ جای تزریق در دو محل کوره قوس و کوره پاتیلی و همچنین انجام کنترل و پایش وضعیت شارژ گرافیت در پاتیل؛ کنترل کامل حجم فروآلیاژهای تزریقی با انجام توزین مجدد قبل از شارژ به پاتیل مذاب برای گریدهای خاص و کیفی و کنترل دانگریدها با افزایش آگاهی و دانش نیروی انسانی اجرایی با استفاده از ظرفیت‌های غنی کارشناسی در ناحیه بود.

دانیال نظری، مدیر متالورژی ثانویه شرکت فولاد مبارکه ضمن تبریک کسب رکورد بازده کیفی به تمامی همکاران شاغل در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و امید به استمرار این بهبود، مطرح کرد: باید گفت با توجه به اینکه واحد متالورژی ثانویه نقش بسزایی در تولیدات کیفی ایفا می‌کند، از ابتدای مهر ماه سال جاری مصمم شدیم هم‌زمان با تلاش برای کسب تولید حداکثری، بر کاهش ناخالصی محصولات خصوصا فولادهای ULC در نورد گرم و سرد تمرکز کنیم. در گام اول، جلساتی مشترک با دفتر فنی تولید در جهت بازنگری دستورالعمل‌های تولیدی برگزار شد و در قدم دوم با برگزاری جلسات مشترک با کارشناسان، فورمن‌ها، مسئولان ذوب و اپراتورهای واحد و حتی برنامه‌ریزی بازدید از خطوط نهایی نورد گرم و سرد، ضمن حساس ساختن آن‌ها به مقوله ناخالصی، موفق شدیم نظارت و کنترل‌های فنی کارکنان را بر تک‌تک ذوب‌ها افزایش دهیم و بهبود موثری در این زمینه ایجاد کنیم.

وی یادآور شد: در کنار این موضوع، در مبحث (NC) ذوب‌های تولیدی نیز با برگزاری دوره‌های آموزشی درون‌واحدی و توجیه اپراتورها در مورد خطاهای فرایندی همکاران در زمان تولید و اطلاع‌رسانی به آن‌ها در خصوص هزینه‌های تمام‌ شده محصول، شاهد مشارکت قابل‌قبولی از طرف کارکنان تولید در این زمینه بودیم.

محسن احمدی ورزنه، رئیس واحد آماده‌سازی تختال شرکت فولاد مبارکه در همین راستا خاطرنشان کرد: این دستاورد ارزشمند شامل تولید تختال‌هایی با بالاترین کیفیت و کاهش چشمگیر عیوب محصولات بوده است.

به گفته وی، این موفقیت مرهون دقت و مهارت کارکنان، هماهنگی موثر میان واحدها و اجرای دقیق برنامه‌های عملیاتی است که نقش مهمی در افزایش بهره‌وری و ارتقای جایگاه فولاد مبارکه ایفا می‌کند و واحد آماده‌سازی تختال نیز تمام تلاش خود را برای آماده‌سازی بیشتر در زمان کوتاه‌تر به کار بستند.

انتهای پیام//