محققان پژوهشکده فرآوری مواد معدنی جهاد دانشگاهی با رویکرد افزایش تولید ملی و راه‌اندازی کارخانه‌های فرآوری، جلوگیری از خام فروشی و افزایش کارآفرینی موفق به طراحی و ساخت کارخانه فرآوری مس با ظرفیت تولید ۲۵۰ کیلوگرم مس کاتد در روز شده‌اند.

به گزارش «فلزات‌آنلاین»، زهرا بهری، مدیر گروه کنترل و مدل‌سازی سیستم‌های فرآوری اظهار کرد: در این طراحی ماده معدنی مس اکسیدی خرده شده با ماکزیمم ابعاد ۱۲۰ میکرون و با حداقل عیار ۱.۵ درصد وارد کارخانه شده و پس از عبور از واحدهای لیچینگ، فیلتراسیون، استخراج حلالی، استریپ و الکترووینینگ؛ مس کاتد با عیار ۹۹٫۹۹ درصد تولید می‌شود.

وی افــزود: اولیـــن مرحلــه از ایــن فرآینــد، فروشویی یا لیچینگ نام دارد. لیچینگ مس در نتیجه حل شدن مس موجود در کانه‌‌های آن در یک محلول آبی اتفاق می‌افتد که این محلول اغلب اسید سولفوریک رقیق است. قرار دادن فیلتر برای محلول خروجی از تانک‌ها قبل از ورود به مرحله بعد ضروری است. این فیلتر از ورود ذرات ریز معلق در pls و بروز مشکلات اساسی در داخل کارخانه جلوگیری خواهد کرد. معمولا در این قسمت، از فیلترپرس استفاده می‌شود.

عضــو هیئــت علمــی پژوهشکــده فــرآوری موادمعدنی جهاددانشگاهی ادامه داد: ساختمان دستگاه‌‌های بخش استخراج، حلالی بسیار ساده است. در این واحد، مس موجود در محلول ورودی در چند مرحله توسط ماده آلی استخراج شده و پس از آن مجددا به داخل تانک‌های لیچینگ انتقال می‌‌یابد.

به منظور جداسازی فاز آلی و آبی بکار برده شده شکل ستلر مکعب مستطیل است که شامل فنس‌هایی جهت آرام کردن جریان و خروجی‌های مخصوص فاز آلی و آبی است. در این مرحله الکترولیت باردار وارد سلول‌های الکترولیز شده و پس از جذب شدن مقداری از مس محتوا روی کاتدها، جهت باردار شدن مجدد به قسمت استریپینگ انتقال خواهد یافت.

بر اساس گزارش ایسنا، وی در پایان مطرح کرد: در این طراحی از تکنیک‌هایی طی هر یک از مراحل عملیاتی استفاده شده است که در نهایت منجر به افزایش بازیابی مس و کاهش هزینه مواد مصرفی در طول فرآیند شده و روند تولید را نسبت به روش های متداول دیگر اقتصادی‌تر کرده است.