مدیر امور تغلیظ مجتمع مس سرچشمه رفسنجان گفت: در آذر ماه سال جاری با تولید نزدیک به سه هزار و ۵۰۰ بشکه مولیبدن، در این امور رکورد جدیدی در این زمینه به ثبت رسید.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت ملی صنایع مس ایران، ناصر سجادی بیان کرد: در آذر ماه امسال، با تولید سه هزار و ۴۵۷ بشکه مولیبدن با عیار ۵۱٫۶۴ درصد مولیبدن، عیار مس ۱٫۵۰ درصد و تناژ کنسانتره یک هزار و ۹ تن رکورد جدیدی در این زمینه ثبت شد.
وی با بیان اینکه رکورد قبلی با تولید دو هزار و ۹۲۲ بشکه در اسفند ماه سال گذشته رقم خورده بود، افزود: این رکورد با تناژ کنسانتره ۸۲۷، عیار مولیبدن ۵۰٫۲۵ و عیار مس ۱٫۰۶ رقم زده شده بود که رکورد فعلی هم از نظر تعداد و هم عیار و تناژ عدد بالاتری است.
مدیر امور تغلیظ مجتمع مس سرچشمه رفسنجان خاطرنشان کرد: در آذر ماه امسال، عیار مولیبدن سنگ معدن ارسالی طبق گزارشات زمین‌شناسی معدن ۰٫۰۲۴ درصد، عیار مولیبدن کنسانتره کارخانه تغلیظ یک ۰٫۷۳۵ درصد، عیار مولیبدن کنسانتره کارخانه تغلیظ دو ۰٫۶۵۱ درصد، عیار مولیبدن مجموع کنسانتره کارخانه تغلیظ یک و دو ۰٫۶۲۶ درصد، بازیابی کلی کارخانه مولیبدن ۲۶٫۸۵ درصد و متوسط تناژ خشک بشکه یک هزار و ۹ تن بوده است.
سجادی در ادامه با اشاره به تولید سه هزار و ۴۵۷ بشکه مولیبدن در آذرماه امسال، اذعان کرد: این رکورد در حالی بدست آمد که میانگین هشت ماه گذشته، یک هزار و ۶۱۰ بشکه و پیش‌بینی برنامه یک هزار و ۶۷۲ بشکه بود. ضمن اینکه دست یافتن به عیار ۵۱٫۶۴ درصد مولیبدن در حالی بود که میانگین هشت ماه گذشته ۴۹٫۸۰ درصد و مطابق برنامه ۵۱ درصد بود.
وی در پایان به بیان مهم‌ترین دلایل رقم خوردن این رکورد پرداخت و با ذکر اقدامات انجام شده، یادآور شد: کنترل مناسب جریان برگشتی کارخانه (باطله کلینر سوم به ساختمان انتقال تیکنرهای قدیم یا داخل کارخانه) برحسب شرایط عملیاتی جهت استحصال حداکثری مولیبدن آن، کنترل مدار آسیاکنی و طبقه‌بندی کارخانه مولیبدن و تنظیم فشار سیکلون‌ها بین ۲۰ تا ۳۰ psi، افزودن کف‌ساز در مدار هفت ساعته جهت به حداکثر رساندن میزان کنسانتره‌گیری با توجه به افزایش مولیبدن ورودی، افزایش توزیع مواد شیمیایی با افزایش تعداد نقاط تزریق سولفور سدیم مایع، کنترل مداوم و کاهش مصرف کلی، پایش کیفیت محموله‌های سولفور سدیم ارسالی قبل از استفاده در کارخانه در کارگاه متالورژی تغلیظ، استفاده از متفرق‌کننده رس‌ها(سیلیکات سدیم) به صورت متناوب و بر حسب شرایط عملیاتی، کنترل مناسب مدار با رعایت تمام موارد کنترلی جهت بهینه‌سازی شرایط عملیاتی کارخانه و رفع موارد تعمیراتی تجهیزات مهم به خصوص همزن‌های سلول‌های فلوتاسیون و تغییر دور آن‌ها، از جمله اقدامات انجام شده بود که منجر به ثبت رکورد جدیدی در تولید مولیبدن شد.
انتهای پیام//
