به گفته وی، خط تولید نورد گرم فولاد مبارکه به دلیل برخورداری از تنوع بالای تولید ابعادی (ضخامت و عرض) و امکان تولید گریدهای مختلف، از خطوط منحصربه‌فرد نورد گرم در کشور و منطقه به شمار می‌آید و با انعطاف‌پذیری لازم توانسته است پاسخگوی بیشتر نیازهای بازار داخلی باشد. مهم‌ترین مصارف محصولات نورد گرم در ساخت لوله‌های انتقال سیالات (آب، نفت و گاز)، پروفیل و لوله‌های ساختمانی، صنایع خودروسازی، صنایع لوازم‌خانگی و صنعتی، مخازن تحت‌فشار، اسکلت فلزی، صنایع سوله‌سازی، صنایع کشتی‌سازی و سازه‌های دریایی، صنایع فلزی سبک و سنگین، محصولات مرتبط با ورق‌های گالوانیزه و رنگی و… است.
مدیر ناحیه نورد گرم شرکت فولاد مبارکه عنوان کرد: خط تولید نورد گرم شرکت با مدیریت فرایندهای تولید و تعمیرات و همچنین سرمایه‌های انسانی متعهد و با انگیزه، طی سالیان اخیر، علی‌رغم مشکلاتی نظیر تحریم‌های ظالمانه، محدودیت‌های انرژی، کووید ۱۹ و…، فراتر از ظرفیت نامی خود تولید کرده است. در این خط علاوه بر توجه به افزایش تولید، کیفیت محصولات نیز ارتقا داده شده؛ به طوری که هم‌اکنون بازده کیفی خط نورد گرم به بیش از ۹۹ درصد افزایش یافته و تثبیت شده است.
حاجیان‌نژاد با بیان اینکه این ناحیه با همکاری سایر واحدهای ذی‌ربط سازمان، علاوه بر اهتمام به اهداف کمی و کیفی، همواره توجه ویژه‌ای به تولید محصولات جدید و استراتژیک کشور داشته است، تصریح کرد: با همکاری واحد متالوژری و روش‌های تولید، در این سال‌ها طراحی و تولید ده‌ها محصول ویژه با موفقیت انجام شده است.
وی در بخش دیگری از سخنان خود خاطرنشان کرد: بسیاری از اقلام مصرفی، قطعات یدکی و تجهیزات خط نورد گرم از بدو راه‌اندازی تاکنون بومی‌سازی و وابستگی به تامین از خارج کشور آن‌ها برطرف شده است. همچنین در زمینه کاهش مصارف انرژی به ویژه مصرف گاز در کوره‌های پیش‌گرم و مصرف آب در خط نورد گرم نیز اقدامات موثری انجام گرفته؛ به طوری که در حال حاضر، میزان مصرف آب در این خط به حدود ۰٫۲۵ مترمکعب بر تن تولید کاهش یافته است.
مدیر ناحیه نورد گرم شرکت فولاد مبارکه در بخش پایانی سخنان خود یادآور شد: تمامی دستاوردهای ناحیه نورد گرم، نتیجه همدلی و تلاش جمعی همکاران اعم از امانی و پیمانکار است که در سایه حمایت‌های مدیریت ارشد شرکت و سایر مدیریت‌های سازمان به دست آمده است.
انتهای پیام//
