وی افزود: افزایش کیفیت محصولات، باعث افزایش رضایت مشتریان، افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات، سودآوری بیشتر و تحویل به‌موقع محصول به مشتریان می‌شود. این دستاورد علی‌رغم وجود تحریم‌ها و مسائلی ازجمله افزایش انتظارات مشتریان و بازار رقابتی حاصل شده و امید است این بهبودها در ماه‌های آینده نیز ادامه یابد.
مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی نورد سرد شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: بازرسی به‌موقع شناسایی عیوب و عوامل آن و انجام اقدام اصلاحی به‌موقع و کنترل فرایند کیفیت محصولات، ازجمله اقدامات موثر در این موفقیت است.
زارع مطرح کرد: میزان استفاده از ورق رنگی در صنعت ساختمانی حدود ۶۴ درصد، لوازم خانگی ۹ درصد، صنعت اتومبیل حدود ۶ درصد و سایر کاربردها ۲۱ درصد است که با توجه به پیچیدگی تولید این نوع ورق و حساسیت‌های خاص فرایند تولید، ثبت رکورد کیفی امری دشوار بود که توسط پولادمردان زنجیره تولید خصوصا واحد ورق رنگی تحقق یافت.
وی خاطرنشان کرد: در خصوص تولید و کاربرد ورق‌های رنگی باید گفت زنجیره تولید ورق رنگی، یکی از حساس‌ترین زنجیره‌های تولید محصول در صنعت فولاد و به‌طور مشخص در فولاد مبارکه است و زنجیره کامل تولید این محصول در نورد سرد شامل خطوط اسیدشویی، خطوط نورد، واحد ورق گالوانیزه، واحد ورق رنگی و واحد بسته‌بندی و حمل محصولات است.
محمدرضا نصر، رئیس واحد کنترل کیفی نورد سرد شرکت فولاد مبارکه در این زمینه اظهار داشت: امروزه استفاده از محصولات پوشش‌دار در صنعت فولاد افزایش یافته که از دلایل مهم آن، ممانعت از تاثیر محیط و عدم تخریب و خوردگی فلز و در نتیجه افزایش عمر ورق و همچنین بهبود خواص زیبایی‌شناختی آن است.
وی اضافه کرد: بازرسی و شناسایی به‌موقع عیوب، نقش تعیین‌کننده‌ای در افزایش کیفیت محصول دارد؛ به‌طوری که تشخیص و شناسایی به‌موقع عیوب، منجر به اقدامات برای رفع آن‌ها خواهد بود.
رئیس واحد کنترل کیفی نورد سرد شرکت فولاد مبارکه تاکید کرد: بازرسی سطح این محصول حساس به‌صورت چشمی و با در نظر گرفتن الزامات استاندارد و همچنین نیازها و حساسیت‌های مشتریان صورت می‌گیرد و بازده کیفی محصول بر اساس نسبت تناژ محصول مطابق سفارش مشتری به کل تولید محاسبه می‌شود.
یدالله کوهی، رئیس واحد ورق رنگی شرکت فولاد مبارکه در این خصوص عنوان کرد: خط تولید ورق رنگی برای تولید سالانه ۱۰۰ هزار تن کلاف رنگی پیش‌بینی شده است. محصول این خط به‌صورت کلاف فولادی و رنگ‌شده با گریدهای ساختمانی و لوازم خانگی به بازار عرضه می‌شود. این خط توانایی دارد ورق را به‌صورت کلاف که دارای مشخصات خاصی است، با گذراندن از مراحل و قسمت‌های مختلف ازجمله تمیزکاری ورق با محلول بازی، کروماته کردن، ماشین‌های اعمال رنگ و کوره‌های بعد از ماشین‌های اعمال رنگ در قالب ورق یک طرف رنگی یا دو طرف رنگی به‌صورت محصول قابل فروش وارد بازار مصرف کند.
وی ابراز کرد: افزایش کیفیت در این بازه، از اعداد مستلزم اقدامات هماهنگ و دقیق در برنامه‌ریزی و کنترل تولید و تعمیرات، کنترل مداوم فرایند کنترل کیفیت و بهبودهای فرایندی در کل زنجیره است. بر همین اساس با انجام اقدامات متعدد بهبود در خطوط زنجیره تولید ورق رنگی خصوصا توسعه اخیر واحد گالوانیزه در سال گذشته و همچنین بهره‌مندی از نیروی انسانی به‌عنوان سرمایه‌های باتجربه خطوط گالوانیزه و رنگی، شاهد رشد کیفیت و کمیت این محصول بودیم.
رئیس واحد ورق رنگی شرکت فولاد مبارکه یادآور شد: در خصوص اهمیت تولید کمی و کیفی ورق موردنیاز در صنایع لوازم خانگی باید گفت از سال‌های گذشته تاکنون، با توجه به تولید بالغ بر ۱۹ هزار تن ورق رنگی مخصوص لوازم خانگی، در راستای بومی‌سازی فیلم محافظ و رنگ مخصوص لوازم خانگی با همکاری تامین‌کنندگان داخلی قدم برداشتیم و در این مسیر با توجه به تمام کاستی‌های موجود، پیش‌بینی می‌شود با راه‌اندازی خط ریکویلینگ خاص لوازم خانگی (خط برش شیت و خط اسلیتر)، بتوان کیفیت این محصول خاص را نیز در این سال بهبود بخشید.
کوهی در پایان خاظرنشان کرد: با عنایت به نقش کیفیت در همه زمینه‌ها مخصوصا در زمینه تولید محصولات ویژه، تحقق رکوردهای کیفی تولید محصول ورق رنگی و دستیابی به عدد ۹۸٫۰۶ درصد در مرداد ماه سال ۱۴۰۲، گواه تلاش همگی همکاران در ناحیه نورد سرد خصوصا همکاران واحد ورق رنگی، کنترل کیفی، گروه فنی تولید و تعمیرات برنامه‌ریزی و کنترل تولید، خدمات فنی و پشتیبانی و حمایت‌های مدیریت ناحیه است که صمیمانه از تلاش همه این عزیزان تشکر و قدردانی می‌کنیم.
انتهای پیام//
