رئیس هیئت مدیره و سرپرست شرکت آلومینای ایران از راه‌اندازی مجدد دیگ‌های تولید شمش با اجرای پروژه‌های نوآورانه خبر داد و گفت: این دیگ‌ها در چند ماه گذشته به دلیل ناتوانی در تامین انرژی کافی از مدار تولید خارج شده بودند.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» و به نقل از روابط عمومی شرکت آلومینای ایران، حمیدرضا بادکوبه ضمن اعلام این خبر، اظهار داشت: محدودیت‌های موجود در مصرف برق و ناتوانی در تامین انرژی کافی از وزارت نیرو، باعث شد بر اساس تصمیمات اتخاذ شده و به اجبار در تابستان سال جاری ۶ دیگ تولید شمش از مدار خارج شود.
وی افزود: این امر منجر به کاهش تولید روزانه ۹ تا ۱۰ تن شمش آلومینیوم و در مجموع حدود یک هزار و ۴۰۰ تا یک هزار و ۵۰۰ تن شمش طی ۱۵۰ روز گذشته شد که خسارات زیادی نیز به مجموعه وارد آمد.
رئیس هیئت مدیره و سرپرست شرکت آلومینای ایران بیان کرد: شرکت آلومینای ایران با اجرای پروژه‌های نوآورانه موفق شده است بخشی از این کاهش تولید را جبران کند؛ ضمن اینکه با تلاش پرسنل سخت‌کوش و توانمند مجموعه، برنامه‌ریزی لازم برای بازگرداندن این ۶ دیگ بر مدار تولید انجام شده و هم‌اکنون در حال پیاده‌سازی است.
بادکوبه درباره وضعیت بازار و محصولات تولیدی، عنوان کرد: در حال حاضر قیمت هر تن آلومینیوم در بورس بین ۲۰۰ تا ۲۰۵ میلیون تومان است؛ به طوری که شمش‌های تولیدی شرکت آلومینای ایران از کیفیت بالایی برخوردار بوده و در گریدهای ۲ و ۳ در بازار جهانی به فروش می‌رسند که این کیفیت بالا، یکی از مزایای رقابتی ما در بازارهای داخلی و بین‌المللی محسوب می‌شود.
وی استفاده از ظرفیت نیروی متخصص داخلی و اجرای پروژه‌های نوآورانه را از اولویت‌های «آلومینا» دانست و ضمن اشاره به بومی‌سازی تجهیزات، مطرح کرد: با تلاش‌های صورت گرفته در راستای بومی‌سازی تابلوهای کنترل سلول‌ها، مصرف برق تا ۰٫۲ ولت در هر سلول کاهش یافت که این اقدام تاثیر قابل‌توجهی بر کاهش هزینه‌های انرژی داشته است.
رئیس هیئت مدیره و سرپرست شرکت آلومینای ایران ادامه داد: این داده‌ها نشان‌دهنده اهمیت اقتصادی تولیدات آلومینیوم برای «آلومینا» و بازارهای داخلی و بین‌المللی است.
بادکوبه خاطرنشان کرد: این بخش که از سال ۱۳۹۷ با راه‌اندازی ۷۰ دیگ تولید شمش آلومینیوم فعالیت خود را آغاز کرده، توانسته است با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و رویکردهای دانش‌بنیان، گام‌های موثری در بهبود تولید و کاهش مصرف انرژی بردارد.
به گفته وی، شرکت آلومینای ایران با استفاده از نیروی متخصص داخلی و امکانات موجود توانسته است پروژه‌های متعددی را در راستای دانش‌بنیان کردن فرایندها اجرا کند که از جمله این اقدامات می‌توان به حذف عناصر مخرب لیتیوم و پتاسیم که تاثیر منفی بر راندمان سلول‌ها داشتند، اشاره کرد.
رئیس هیئت مدیره و سرپرست شرکت آلومینای ایران تصربح کرد: یکی دیگر از دستاوردهای ما، بومی‌سازی تجهیزات کنترل سلول‌هاست که با این اقدام، مصرف برق در هر سلول حدود ۰٫۲ ولت کاهش یافته که تاثیر قابل‌توجهی بر کاهش هزینه‌های انرژی داشته است.
کاهش مصرف انرژی و رکورد جدید
طبق اعلام بادکوبه، استاندارد مصرف برق برای تولید هر کیلوگرم آلومینیوم در کشور بین ۱۴.۵ تا ۱۴.۷ کیلووات ساعت است اما شرکت آلومینای ایران توانسته این میزان را به ۱۳.۵ کیلووات ساعت کاهش دهد که این دستاورد، رکوردی جدید در کاهش مصرف انرژی در صنعت آلومینیوم کشور محسوب می‌شود.
وی درباره برنامه‌های آینده «آلومینا»، مطرح کرد: با ورود سلول‌های جدید به خط تولید، می‌توانیم ماهیانه حدود ۳۰۰ تن فلز بیشتر تولید کنیم که این افزایش تولید می‌تواند سود قابل‌توجهی برای ما به همراه داشته باشد.
رئیس هیئت مدیره و سرپرست شرکت آلومینای ایران یادآور شد: این در حالی است که تخلیه فلزات انباشته شده در دیگ‌ها طی ۲۰ روز گذشته نیز نتایج مثبتی به همراه داشته است
راهکارهای مقابله با قطعی برق
بادکوبه در ادامه راهکارهای شرکت برای جلوگیری از مشکلات مشابه در آینده را مورد اشاره قرار داد و گفت: یکی از راهکارهای مهم ما، خرید برق پیش از افزایش قیمت و انعقاد قرارداد با توانیر و نیز کاهش مصرف انرژی در فصول گرم برای جلوگیری از قطعی برق و خروج دیگ‌ها از مدار است.
وی در پایان ضمن تقدیر از تلاش و هم‌دلی تمامی پرسنل در اجرای این فرایند و کسب دستاوردها، تاکید کرد: همکاران ما در این مجموعه با روحیه‌ای قوی در جهت دستیابی به اهداف بزرگ تلاش می‌کنند که امیدواریم با ادامه این روند، بتوانیم در توسعه صنعت آلومینیوم کشور نقشی موثر ایفا کنیم.
انتهای پیام//
