مدیرعامل شرکت پلی دیرگداز خوزستان گفت: در حالی که تنها چند روز از پایان معضل قطعی برق صنایع در کشور می‌گذرد، به تازگی طی پیش‌نامه‌ای به ما اعلام شده است که از هم‌اکنون باید نسبت به تامین نفت و گاز مورد نیاز کوره‌های خود اقدام کنیم تا در فصل زمستان که چالش قطعی گاز به سراغ تمامی صنایع می‌آید، با محدودیت تامین گاز مواجه نشویم. واقعیت امر این است که در صورت قطعی گاز در روزهای سرد امسال، عملا چرخ تولید و صنعت کشور متوقف خواهد شد و این معضل نتیجه‌ای جز زیان اقتصادی بیشتر را به همراه نخواهد داشت.
مهرداد ظاهری عبده‌وند در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» بیان کرد: شرکت پلی دیرگداز خوزستان فعالیت خود را از سال ۱۳۸۹ با هدف تولید و تامین دیرگدازهای مورد نیاز صنایع فلزی (آهنی و غیرآهنی)، پتروشیمی، سیمان، شیشه، آهک و پالایشگاه‌ها آغاز کرده است. در واقع ما تولیدکننده انواع جرم‌های آلومینایی اعم از سیلیکاتی و منیزیایی به صورت ریختنی، پاشیدنی و کوبیدنی هستیم و قطعات پیش‌ساخته نسوز با اشکال مختلف را تولید می‌کنیم. علاوه‌براین، خدمات فنی و مهندسی در بخش‌های طراحی و ساخت نسوز واحدهای صنعتی توسط مجموعه ارائه می‌شود و نصب، تعمیر و نگهداری نسوز واحدهای صنعتی به علاوه تامین انواع انکرها «Anchor»، بردها و پتوهای فایبرسرامیکی نسوز نیز در برنامه گنجانده شده است. مشتریان محصولات شرکت پلی دیرگداز خوزستان شامل کارخانه‌های تولید فولاد، سیمان و پتروشیمی است و همواره تلاش کرده‌ایم هم‌پای فعالان این صنعت، در مسیر توسعه و جهش تولید گام برداریم.
به گفته وی، محصولات این شرکت یا به صورت خاک نسوز در اختیار مشتریان قرار می‌گیرد و یا پس از ریخته‌گری و خشک شدن در مجموعه، به صورت قطعات نسوز برای آن‌ها ارسال می‌شود؛ ضمن اینکه این شرکت از قابلیت اجرای عملیات‌هایی همچون تعمیر و نوسازی نسوز کوره‌های پیش‌گرم نورد، نسوزکاری کوره‌های پخت آهک، تعمیرات نوسازی پاتیل‌های مذاب فولادی، تعمیر و نگهداری نسوز کوره‌های قوس الکتریکی و نسوز تاندیش‌های فولادی به علاوه تهیه مواد اولیه و اجرای عملیات نسوزکاری استک«Stack»های پتروشیمی برخوردار است.
مدیرعامل شرکت پلی دیرگداز خوزستان در ادامه به چالش‌های موجود در صنعت نسوز کشور اشاره کرد و گفت: بخش عمده‌ای از مواد اولیه مورد نیاز تولید جرم‌های آلومینایی اعم از بوکسیت، تبولار و… از طریق واردات تامین می‌شود که زمان‌بر بودن فرایند تخصیص ارز از جانب بانک مرکزی، در حال حاضر به یکی از مهم‌ترین معضلات ما در این زمینه تبدیل شده است. کمبود نقدینگی و نوسانات نرخ ارز نیز ادامه تولید در واحدهای صنعتی را بیش از پیش دشوار کرده و قطعی برق صنایع طی هفته‌های اخیر، به مشکلات تولید دامن زده است. همچنین تورم حاکم در اقتصاد کشور، فعالیت نیروی انسانی در کارگاه‌های کوچک‌مقیاس را به دلیل عدم پرداخت حقوق متناسب با تورم موجود غیراقتصادی کرده و نارضایتی افراد را به همراه داشته است. در شرایطی که هزینه‌های مختلف تولید زیر سایه تورم افزایش یافته است، کارفرمایان نیز چاره‌ای جز پرداخت حقوق طبق قانون کار ندارند و مسئول گرانی و شرایط بحرانی حاکم در اقتصاد نیستند.
محدودیت روابط تجاری زیر سایه تحریم
ظاهری عبده‌وند با بیان اینکه تحریم، واردات قطعات و مواد اولیه مورد نیاز تولیدکنندگان نسوز کشور را محدود کرده است و در چنین شرایطی، ما چاره‌ای جز تامین آن‌ها از چین نداریم، عنوان کرد: اگر کشور با تحریم‌های ظالمانه اقتصادی مواجه نبود، می‌توانستیم با کشورها و کارخانه‌های بیشتری ارتباط برقرار کنیم. این در حالی است که اکنون در تامین نیاز خود به صورت انحصاری از چین نیز با مشکلاتی روبهرو هستیم. عدم ثبات نرخ ارز، تامین مواد اولیه وارداتی و قطعات یدکی که امکان تولید آن‌ها در داخل وجود ندارد را به شدت دشوار ساخته و نوسان نرخ ارز در فاصله زمانی ثبت سفارش تا تحویل محصول نهایی، تولید در کارگاه‌های صنعتی را از رونق انداخته است. در واقع نوسان نرخ ارز به نحوی بوده است که تولیدکنندگان پس از تحویل یک سفارش به مشتریان، توانایی مالی و عملیاتی لازم جهت تامین مواد اولیه و ثبت سفارش جدید را از دست می‌دهند و به جرات می‌توان گفت که عدم ثبات نرخ ارز، به یک مانع و سد مستحکم پیش روی صنعتگران و تولیدکنندگان کشور تبدیل شده است.
وی ضمن ابراز خوش‌بینی نسبت به بهبود شرایط تولید در دولت جدید، از صادرات جرم‌های آلومینایی به کشور عراق خبر داد و افزود: ما تمام فعالیت‌های خود را بر تامین نیاز صنایع داخلی متمرکز کرده‌ایم و با وجود سابقه بیش از یک دهه‌ای که در تولید و صنعت کشور داریم، هنوز به بازارهای صادراتی ورود پیدا نکرده‌ایم. باید توجه داشت در شرایطی که قیمت مواد اولیه از یک سو و سایر هزینه‌های تولید از سوی دیگر به طور مستمر افزایش می‌یابد، نمی‌توان برنامه‌ریزی مشخصی برای عرضه محصولات در بازارهای بین‌المللی کرد. از طرفی، مادامی که تولیدکنندگان نسوز کشور ناچار به واردات بخشی از مواد اولیه مورد نیاز خود هستند، قدرت رقابت‌پذیری آن‌ها در بازارهای صادراتی افت پیدا می‌کند. برای مثال، بوکسیت به مقدار کافی و با کیفیت مناسب در داخل کشور وجود ندارد و بر همین اساس فعالان صنعت نسوز باید نسبت به تامین آن از بازارهای خارجی اقدام کنند. همان‌طو که پیش‌تر نیز اشاره شد، فرایند واردات مواد اولیه زمان‌بر و دشوار است و در نتیجه آن، قدرت رقابت‌پذیری تولیدکنندگان داخلی در بازارهای صادراتی کاهش می‌یابد.
مدیرعامل شرکت پلی دیرگداز خوزستان با بیان اینکه از کوره‌های خشک‌کن گازی در مجموعه استفاده می‌کنیم و از هم‌اکنون نگران قطعی گاز صنایع در زمستان پیش رو هستیم، خاطرنشان کرد: در حالی که تنها چند روز از پایان معضل قطعی برق صنایع می‌گذرد، شرکت ملی نفت ایران به تازگی طی پیش‌نامه‌ای به ما اعلام کرده است که از هم‌اکنون نسبت به تامین نفت و گاز مورد نیاز کوره‌های خود اقدام کنید تا در فصل زمستان که چالش قطعی گاز به سراغ صنایع می‌آید، با محدودیت تامین گاز مواجه نشوید. از آنجایی که مشعل‌های کارخانه ما گازی بوده و دوسوخته نیست، بنابراین عملا تامین نفت و گاز برای مجموعه سودی ندارد و از حالا باید به چاره‌ای برای تامین گاز در روزهای سرد امسال بیندیشیم.
توسعه مستلزم تامین پایدار انرژی است
ظاهری عبده‌وند با تاکید بر اینکه محدودیت تامین انرژی در کشور به قدری افزایش یافته که تولید و فروش شرکت‌های بزرگ فولادی را تحت تاثیر قرار داده است، خاطرنشان کرد: در تابستان امسال شاهد بودیم که قطعی برق کارخانه‌های بزرگ فولادی زودتر از زمان انتظار آغاز شد و عملا تولید فولاد در این کارخانه‌ها را متوقف کرد. ما معتقدیم تا زمانی که این شرکت‌ها با چالش قطعی برق مواجهند، بهتر است پای در مسیر توسعه نگذارند! چراکه توقف تولید و تعطیلی این واحدها برابر است با عدم خرید محصول از صنایع پایین‌دستی مانند نسوز و فروآلیاژ و در نتیجه زیان‌دهی کارگاه‌های کوچک صنعتی. لازم به ذکر است هم‌زمان با قطعی برق کارگاه‌های تولید نسوز ، ممکن است آسیب جدی به کوره‌های موجود در این واحدها وارد شود که در ادامه تامین قطعات یدکی مورد نیاز بسیار سخت و زمان‌بر خواهد بود.
وی در پایان نیروی انسانی کارآمد، تامین مواد اولیه کافی و ثبات نرخ ارز را سه عامل مهم و اثرگذار در تولید نسوز برشمرد و یادآور شد: کمبود نیروی انسانی متخصص در کارگاه‌های صنعتی و تولیدی، به یکی از بزرگ‌ترین معضلات کارفرمایان کشور به ویژه در سطح استان خوزستان تبدیل شده است. در حال حاضر شاهد مهاجرت کارشناسان و متخصصان به سایر کشورها و حتی تمایل به ادامه فعالیت در سایر استان‌های کشور مانند تهران هستیم و عواملی همچون گرمای شدید هوا، افزایش رغبت این افراد به مهاجرت و اشتغال در استانی به غیر از خوزستان را به همراه داشته است. در حالی که فرایند تولید نسوز کاملا تخصصی است و ما زمان بسیاری را صرف آموزش افراد جهت آشنایی با این فرایند می‌کنیم، با از دست دادن کارشناسان قدیمی و باتجربه شرکت ناچار به آموزش نیروهای انسانی جدیدالورود هستیم که همین مسئله با صرف زمان و هزینه هنگفتی برای مجموعه همراه خواهد بود.
انتهای پیام//
